一种具有散热结构的燃气退火炉的制作方法

1.本实用新型涉及退火炉技术领域，特别涉及一种具有散热结构的燃气退火炉。


背景技术：

2.钢材经过冷轧变形后金属内部组织产生晶粒拉长、破碎等现象，导致金属内部自由能升高，处于不稳定状态。但是这种不稳定状态下的金属具有自发地恢复到比较完整、规则和自由能低稳定状态的趋势。然而在常温下，原子动能小，扩散速度慢，从而导致上述趋势无法实现，因此需要经过退火炉进行退火。
3.目前市场上燃气退火炉一般要么上面是冷风机，要么下面是冷风机，但是，这种方式在退火降温阶段的冷却方式只能是自然冷却，导致生产周期较长，且单位产品退火能耗偏高，严重的影响工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种具有散热结构的燃气退火炉，可以有效解决背景技术中只能通过自然冷却的方式进行散热，其冷却时间长的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种具有散热结构的燃气退火炉，包括外壳、与外壳铰接的密封门、设置有外壳内部的内炉体、固定连接在外壳顶部的吸风机、与吸风机的进风口管道连接的进热管、以及固定连接在外壳底部的冷风机，所述外壳的外部设置有散热机构；
6.所述散热机构包括固定连接在外壳顶部的防护壳、固定连接在防护壳外侧壁的四组承接板、固定连接在承接板顶部的电动伸缩杆、固定连接在承接板底部的充气泵、固定连接在电动伸缩杆输出端的密封块、以及开设在外壳顶部的散热口。
7.优选地，所述吸风机的出气口固定连接有管道，所述管道贯穿延伸至外壳的内部，且端口固定连接有吹风罩，所述吹风罩位于内炉体的正上方。
8.优选地，所述外壳的内部固定连接有横隔板，所述内炉体底部与横隔板的顶部相连接，所述横隔板的顶部远离内炉体的两侧开设有透气孔，所述横隔板的底部固定连接有两组呈平行设置的竖隔板，两组所述竖隔板的外侧壁均镶嵌于单向阀。
9.优选地，所述内炉体的顶部开设有第一进风口，所述内炉体的底部开设有第二进风口，所述第一进风口、内炉体、以及第二进风口的中轴线均为同一条直线。
10.优选地，所述散热口包括从上到下依次分布的三组相连通的矩形槽，最上层所述矩形槽的槽底开设有密封槽。
11.优选地，所述密封块包括一个大矩形块以及固定连接在大矩形块底部中心处的小矩形块，所述大矩形块的外径尺寸与最上层所述矩形槽的内径尺寸相等，所述小矩形块的外径尺寸与中间所述矩形槽的内径尺寸相匹配，所述密封块靠近小矩形块的底部固定连接有气囊，所述气囊的横截面与最下层所述矩形槽的横截面相匹配。
12.优选地，所述内炉体的内侧壁固定连接有放置板，所述放置板为网格板。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型中，通过充气泵来将气囊内部的气体放出，从而使得气囊不会将散热口堵住，然后启动电动伸缩杆，从而使得电动伸缩杆来带动密封块上移，进而使得密封块与散热口相分离，之后启动冷风机，从而使得冷风机将冷风输送到外壳的内部，之后通过第二进风口、第一进风口以及散热口之间形成对流来对外壳内部进行散热，避免了外壳内部的温度较高出现毁坏的现象，有效的增加了安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型一种具有散热结构的燃气退火炉整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种具有散热结构的燃气退火炉内部结构示意图；
17.图3为本实用新型一种具有散热结构的燃气退火炉密封块结构示意图；
18.图4为本实用新型一种具有散热结构的燃气退火炉图2的a结构放大示意图；
19.图5为本实用新型一种具有散热结构的燃气退火炉图2的b结构放大示意图。
20.图中：1、外壳；2、密封门；3、内炉体；4、吸风机；5、进热管；6、冷风机；7、防护壳；8、承接板；9、电动伸缩杆；10、充气泵；11、密封块；12、气囊；13、散热口；14、密封槽；15、放置板。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参照图1—5所示，本实用新型为一种具有散热结构的燃气退火炉，包括外壳1、与外壳1铰接的密封门2、设置有外壳1内部的内炉体3、固定连接在外壳1顶部的吸风机4、与吸风机4的进风口管道连接的进热管5、以及固定连接在外壳1底部的冷风机6，外壳1的外部设置有散热机构；
25.散热机构包括固定连接在外壳1顶部的防护壳7、固定连接在防护壳7外侧壁的四组承接板8、固定连接在承接板8顶部的电动伸缩杆9、固定连接在承接板8底部的充气泵10、固定连接在电动伸缩杆9输出端的密封块11、以及开设在外壳1顶部的散热口13。
26.吸风机4的出气口固定连接有管道，管道贯穿延伸至外壳1的内部，且端口固定连接有吹风罩，吹风罩位于内炉体3的正上方，通过设置的吹风罩能够使外壳1内部的热气向
下和两边扩散，此时热气将通过第一进风口进入到内炉体3的内部，并使得两边的热气来对内炉体3外壁进行加热。
27.外壳1的内部固定连接有横隔板，内炉体3底部与横隔板的顶部相连接，横隔板的顶部远离内炉体3的两侧开设有透气孔，横隔板的底部固定连接有两组呈平行设置的竖隔板，两组竖隔板的外侧壁均镶嵌于单向阀，并且两侧的热气将通过透气孔、单向阀以及第二进风口进入到内炉体3的内部，进一步的加强对内炉体3的加热效果，并通过设置的单向阀，来防止热气反流。
28.内炉体3的顶部开设有第一进风口，内炉体3的底部开设有第二进风口，第一进风口、内炉体3、以及第二进风口的中轴线均为同一条直线，之后通过第二进风口、第一进风口以及散热口13之间形成对流来对外壳1内部进行散热。
29.散热口13包括从上到下依次分布的三组相连通的矩形槽，最上层矩形槽的槽底开设有密封槽14，通过在密封槽14的内部固定安装密封圈，来通过密封块11与散热口13之间的密封性。
30.密封块11包括一个大矩形块以及固定连接在大矩形块底部中心处的小矩形块，大矩形块的外径尺寸与最上层矩形槽的内径尺寸相等，小矩形块的外径尺寸与中间矩形槽的内径尺寸相匹配，密封块11靠近小矩形块的底部固定连接有气囊12，气囊12的横截面与最下层矩形槽的横截面相匹配，通过充气泵10，来向气囊12内部充气，从而使得气囊12膨胀，并将散热口13堵住，增强在加热的过程中的保温效果。
31.内炉体3的内侧壁固定连接有放置板15，放置板15为网格板，通过将物体放置在放置板15上，来增强对物体的加热效果。
32.本实用新型的工作原理为：当需要加热时，此时通过充气泵10，来向气囊12内部充气，从而使得气囊12膨胀，并将散热口13堵住，增强在加热的过程中的保温效果，并由吸风机4，来将进热管5内部的热气输送到外壳1的内部，且通过设置的吹风罩能够使外壳1内部的热气向下和两边扩散，此时热气将通过第一进风口进入到内炉体3的内部，并使得两边的热气来对内炉体3外壁进行加热，且两侧的热气将通过透气孔、单向阀以及第二进风口进入到内炉体3的内部，进一步的加强对内炉体3的加热效果，当需要降温时，通过充气泵10来将气囊12内部的气体放出，从而使得气囊12不会将散热口13堵住，然后启动电动伸缩杆9，从而使得电动伸缩杆9来带动密封块11上移，进而使得密封块11与散热口13相分离，之后启动冷风机6，从而使得冷风机6将冷风输送到外壳1的内部，之后通过第二进风口、第一进风口以及散热口13之间形成对流来对外壳1内部进行散热，避免了外壳1内部的温度较高出现毁坏的现象，有效的增加了安全性。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种具有散热结构的燃气退火炉，其特征在于：包括外壳(1)、与外壳(1)铰接的密封门(2)、设置有外壳(1)内部的内炉体(3)、固定连接在外壳(1)顶部的吸风机(4)、与吸风机(4)的进风口管道连接的进热管(5)、以及固定连接在外壳(1)底部的冷风机(6)，所述外壳(1)的外部设置有散热机构；所述散热机构包括固定连接在外壳(1)顶部的防护壳(7)、固定连接在防护壳(7)外侧壁的四组承接板(8)、固定连接在承接板(8)顶部的电动伸缩杆(9)、固定连接在承接板(8)底部的充气泵(10)、固定连接在电动伸缩杆(9)输出端的密封块(11)、以及开设在外壳(1)顶部的散热口(13)。2.根据权利要求1所述的一种具有散热结构的燃气退火炉，其特征在于：所述吸风机(4)的出气口固定连接有管道，所述管道贯穿延伸至外壳(1)的内部，且端口固定连接有吹风罩，所述吹风罩位于内炉体(3)的正上方。3.根据权利要求2所述的一种具有散热结构的燃气退火炉，其特征在于：所述外壳(1)的内部固定连接有横隔板，所述内炉体(3)底部与横隔板的顶部相连接，所述横隔板的顶部远离内炉体(3)的两侧开设有透气孔，所述横隔板的底部固定连接有两组呈平行设置的竖隔板，两组所述竖隔板的外侧壁均镶嵌于单向阀。4.根据权利要求3所述的一种具有散热结构的燃气退火炉，其特征在于：所述内炉体(3)的顶部开设有第一进风口，所述内炉体(3)的底部开设有第二进风口，所述第一进风口、内炉体(3)、以及第二进风口的中轴线均为同一条直线。5.根据权利要求4所述的一种具有散热结构的燃气退火炉，其特征在于：所述散热口(13)包括从上到下依次分布的三组相连通的矩形槽，最上层所述矩形槽的槽底开设有密封槽(14)。6.根据权利要求5所述的一种具有散热结构的燃气退火炉，其特征在于：所述密封块(11)包括一个大矩形块以及固定连接在大矩形块底部中心处的小矩形块，所述大矩形块的外径尺寸与最上层所述矩形槽的内径尺寸相等，所述小矩形块的外径尺寸与中间所述矩形槽的内径尺寸相匹配，所述密封块(11)靠近小矩形块的底部固定连接有气囊(12)，所述气囊(12)的横截面与最下层所述矩形槽的横截面相匹配。7.根据权利要求6所述的一种具有散热结构的燃气退火炉，其特征在于：所述内炉体(3)的内侧壁固定连接有放置板(15)，所述放置板(15)为网格板。

技术总结
本实用新型公开了一种具有散热结构的燃气退火炉，涉及退火炉技术领域，本实用新型包括外壳、与外壳铰接的密封门、设置有外壳内部的内炉体、固定连接在外壳顶部的吸风机、与吸风机的进风口管道连接的进热管、以及固定连接在外壳底部的冷风机，外壳的外部设置有散热机构；散热机构包括固定连接在外壳顶部的防护壳、固定连接在防护壳外侧壁的四组承接板、固定连接在承接板顶部的电动伸缩杆、固定连接在承接板底部的充气泵、固定连接在电动伸缩杆输出端的密封块、以及开设在外壳顶部的散热口。本实用新型为一种具有散热结构的燃气退火炉，通过冷风机将冷风输送到外壳的内部，之后通过打开的散热口来对外壳内部进行散热，提高其散热效果。热效果。热效果。


技术研发人员：赵烨
受保护的技术使用者：大连烨龙特钢有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/5/25