一种汽车大灯智能装配生产线的制作方法

1.本实用新型涉及汽车大灯装配技术领域，具体为一种汽车大灯智能装配生产线。


背景技术：

2.汽车大灯是汽车的重要配件，其不仅对汽车的装饰美观性起到重要作用，并且对安全驾驶也起到十分关键的作用，汽车大灯的生产装配的过程中，设置在生产车间的装配生产线上连续加工处理，生产线的装配对应结构关系到汽车大灯组装的速度和智能化程度，现在的一些汽车大灯装配生产线在控制灯体装配的过程中还存在一定的问题：
3.部分汽车大灯生产线的智能化程度有限，汽车大灯的各个装配件在加工设备之间转移需要人工协助处理，生产线输送的自动化程度较低，并且生产线对于各装配设备之间的对应衔接关系设置合理性较差，不利于汽车大灯快速加工生产。
4.所以需要针对上述问题设计一种汽车大灯智能装配生产线。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种汽车大灯智能装配生产线，以解决上述背景技术中提出部分汽车大灯生产线的智能化程度有限，汽车大灯的各个装配件在加工设备之间转移需要人工协助处理，生产线输送的自动化程度较低，并且生产线对于各装配设备之间的对应衔接关系设置合理性较差，不利于汽车大灯快速加工生产的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车大灯智能装配生产线，汽车灯体设置在灯体静电除尘机上初步入生产线加工处理；
7.一种汽车大灯智能装配生产线，包括：
8.灯体涂胶压合机，其对应设置在所述灯体静电除尘机的左侧位置，且所述灯体涂胶压合机的左侧面对应设置有配光镜总成静电除尘机，同时所述配光镜总成静电除尘机的前侧面对应设置有扣合搬运机器人；
9.冷却风车，其对应设置在所述配光镜总成静电除尘机的左侧面，且所述冷却风车的左侧连接分布有预调光专机，并且预调光专机的左侧连接分布有配光检测机，所述配光检测机的左侧连接设置有气密检测机，且预调光专机和气密检测机的前侧对应设置有搬运机械手；
10.通气盖安装综合检测专机，其连接分布在所述气密检测机的左侧，且所述通气盖安装综合检测专机的左侧连接分布有末道检测台；
11.不良品输送线，其对应分布设置在搬运机械手的侧面。
12.优选的，所述灯体涂胶压合机前侧面对应设置有等离子涂胶机器人，且灯体涂胶压合机的外侧面对应设置有灯体上料通道，通过灯体上料通道对灯体单独处理后输送至生产线上装配。
13.优选的，所述灯体上料通道由灯体料架和灯体安装台构成，所述灯体料架上的灯体提供至灯体安装台上装配，所述灯体安装台上装配的灯体结构输送至灯体静电除尘机加
工处理，所述灯体静电除尘机震动除尘后的灯体结构输送至灯体涂胶压合机涂胶装配，该部分设备综合灯体上料与装配生产，控制端灯在生产线上快速装配处理。
14.优选的，所述配光镜总成静电除尘机的上端设置有配光镜放置区和配光镜待搬运区，并且配光镜总成静电除尘机的外侧面设置分布有配光镜上料通道，通过配光镜上料通道对配光镜单独处理后输送至生产线上装配处理。
15.优选的，所述配光镜上料通道由配光镜料车、配光镜饰圈组装台、物料架和配光镜螺钉安装台构成，配光镜经过配光镜料车、配光镜饰圈组装台、物料架和配光镜螺钉安装台依次加工处理，所述配光镜螺钉安装台装配后的配光镜输送至配光镜总成静电除尘机上通过手持静电枪除尘加工处理，该部分结构可以对配光镜相对处理，并且将处理后的配光镜输送至配光镜总成静电除尘机上。
16.优选的，所述通气盖安装综合检测专机由通气盖安装检测区和led检测区构成，并且通气盖安装综合检测专机的侧面安装有打印标签机，该部分结构为汽车大灯终端装配检测结构。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该汽车大灯智能装配生产线，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷的通过机械传动控制灯体装配结构在生产线上输送，生产线应用智能化程度较高，其具体内容如下：
18.1.该汽车大灯智能装配生产线，在生产线上各设备侧面对应设置有扣合搬运机器人、搬运机械手和等离子涂胶机器人等，其可以通过机械设备智能化控制汽车大灯的装配构件在生产线上快速传输移动，不需要人工过多干预，生产加工速度较快，并且扣合搬运机器人、搬运机械手和等离子涂胶机器人分别对应设置在不同的生产设备前侧，其可以覆盖多个加工设备，操作应用便捷迅速，搭配合理；
19.2.该汽车大灯智能装配生产线，设置有构件独立上料通道，通过配光镜上料通道和灯体上料通道等控制配光镜和灯体独立处理后输送至生产线上相互装配，设备之间与上料通道衔接合理，并且生产线上各组件之间依次顺利分布，可以控制汽车大灯连续性完成装配检测作用，并且对于检测不良的产品单独输出，生产线构成全面，可以控制汽车大灯快速装配生产。
附图说明
20.图1为本实用新型生产线俯视结构示意图；
21.图2为本实用新型灯体上料通道组成结构示意图；
22.图3为本实用新型配光镜上料通道组成结构示意图；
23.图4为本实用新型搬运机械手结构示意图；
24.图5为本实用新型冷却风机结构示意图；
25.图6为本实用新型预调光专机、配光检测机和气密检测机结构示意图；
26.图7为本实用新型通气盖安装综合检测专机结构示意图；
27.图8为本实用新型末道检测台结构示意图。
28.图中：1、灯体静电除尘机；2、灯体涂胶压合机；3、配光镜总成静电除尘机；31、配光镜放置区；32、配光镜待搬运区；4、扣合搬运机器人；5、冷却风车；6、预调光专机；7、配光检测机；8、气密检测机；9、通气盖安装综合检测专机；91、通气盖安装检测区；92、led检测区；
10、末道检测台；11、搬运机械手；12、不良品输送线；13、配光镜上料通道；131、配光镜料车；132、配光镜饰圈组装台；133、物料架；134、配光镜螺钉安装台；14、灯体上料通道；141、灯体料架；142、灯体安装台；15、等离子涂胶机器人；16、打印标签机。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车大灯智能装配生产线，汽车灯体设置在灯体静电除尘机1上初步入生产线加工处理；
31.一种汽车大灯智能装配生产线，包括：
32.灯体涂胶压合机2，其对应设置在灯体静电除尘机1的左侧位置，且灯体涂胶压合机2的左侧面对应设置有配光镜总成静电除尘机3，同时配光镜总成静电除尘机3的前侧面对应设置有扣合搬运机器人4；
33.冷却风车5，其对应设置在配光镜总成静电除尘机3的左侧面，且冷却风车5的左侧连接分布有预调光专机6，并且预调光专机6的左侧连接分布有配光检测机7，配光检测机7的左侧连接设置有气密检测机8，且预调光专机6和气密检测机8的前侧对应设置有搬运机械手11；
34.通气盖安装综合检测专机9，其连接分布在气密检测机8的左侧，且通气盖安装综合检测专机9的左侧连接分布有末道检测台10；
35.不良品输送线12，其对应分布设置在搬运机械手11的侧面。
36.本例中灯体涂胶压合机2前侧面对应设置有等离子涂胶机器人15，且灯体涂胶压合机2的外侧面对应设置有灯体上料通道14；灯体上料通道14由灯体料架141和灯体安装台142构成，灯体料架141上的灯体提供至灯体安装台142上装配，灯体安装台142上装配的灯体结构输送至灯体静电除尘机1加工处理，灯体静电除尘机1震动除尘后的灯体结构输送至灯体涂胶压合机2涂胶装配；配光镜总成静电除尘机3的上端设置有配光镜放置区31和配光镜待搬运区32，并且配光镜总成静电除尘机3的外侧面设置分布有配光镜上料通道13；配光镜上料通道13由配光镜料车131、配光镜饰圈组装台132、物料架133和配光镜螺钉安装台134构成，配光镜经过配光镜料车131、配光镜饰圈组装台132、物料架133和配光镜螺钉安装台134依次加工处理，配光镜螺钉安装台134装配后的配光镜输送至配光镜总成静电除尘机3上通过手持静电枪除尘加工处理；
37.灯体设置在灯体料架141上，控制灯体进入灯体安装台142进行总装处理，处理后的灯体设置在灯体静电除尘机1中，通过震动实现除尘加工处理，接着控制灯体进入灯体涂胶压合机2上进行下一步涂胶加工处理，通过其侧面对应的等离子涂胶机器人15自动化涂胶生产，配光镜设置在配光镜料车131上，通过配光镜饰圈组装台132和配光镜螺钉安装台134完成对配光镜的装配加工，将装配后的配光镜传输至配光镜总成静电除尘机3上，通过配光镜放置区31和配光镜待搬运区32完成对配光镜组装的分类，便于后续继续输送装配，该部分结构为配光镜和灯体的独立组装上料通道，其对应位置设置合理，实现先分类装配
后组合装配生产，生产线加工效率较高。
38.通气盖安装综合检测专机9由通气盖安装检测区91和led检测区92构成，并且通气盖安装综合检测专机9的侧面安装有打印标签机16；
39.初步装配后的构件设置在冷却风车5的内部冷却处理，再控制进入预调光专机6、配光检测机7和气密检测机8中依次进行调试检测处理，通过该部分设备前侧对应的搬运机械手11控制汽车大灯构件在设备中输送转移，操作生产较为智能化，极大的提高生活效率，气密检测后的汽车大灯构件设置进入通气盖安装综合检测专机9上，在通气盖安装检测区91和led检测区92进行分类检测，翻转工装，手动安装通气盖，通过相机检测led及零件缺装等现象，对于检测合格的产品通过打印标签机16打印合格标签后输送至末道检测台10上，对于检测不合格的产品将其输送至不良品输送线12上向外输出，该生产线配备较为全面，可以快速完成汽车大灯装配生产。
40.工作原理：使用本装置时，根据图1-8中所示的结构，通过配光镜上料通道13和灯体上料通道14控制配光镜和灯体独立进行装配上料，将配光镜和灯体输送至生产线上后，通过对应的设备依次完成装配和检测作业，并且最终对于检测合格和不合格的产品进行区分输送，检测合格产品打印标签后输送至末道检测台10上，检测不合格产品控制输送至不良品输送线12上，生产线总体结构配备分布合理全面，自动化生产效率高，可以控制汽车大灯快速生产加工。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种汽车大灯智能装配生产线，汽车灯体设置在灯体静电除尘机(1)上初步入生产线加工处理；其特征在于，包括：灯体涂胶压合机(2)，其对应设置在所述灯体静电除尘机(1)的左侧位置，且所述灯体涂胶压合机(2)的左侧面对应设置有配光镜总成静电除尘机(3)，同时所述配光镜总成静电除尘机(3)的前侧面对应设置有扣合搬运机器人(4)；冷却风车(5)，其对应设置在所述配光镜总成静电除尘机(3)的左侧面，且所述冷却风车(5)的左侧连接分布有预调光专机(6)，并且预调光专机(6)的左侧连接分布有配光检测机(7)，所述配光检测机(7)的左侧连接设置有气密检测机(8)，且预调光专机(6)和气密检测机(8)的前侧对应设置有搬运机械手(11)；通气盖安装综合检测专机(9)，其连接分布在所述气密检测机(8)的左侧，且所述通气盖安装综合检测专机(9)的左侧连接分布有末道检测台(10)；不良品输送线(12)，其对应分布设置在搬运机械手(11)的侧面。2.根据权利要求1所述的一种汽车大灯智能装配生产线，其特征在于：所述灯体涂胶压合机(2)前侧面对应设置有等离子涂胶机器人(15)，且灯体涂胶压合机(2)的外侧面对应设置有灯体上料通道(14)。3.根据权利要求2所述的一种汽车大灯智能装配生产线，其特征在于：所述灯体上料通道(14)由灯体料架(141)和灯体安装台(142)构成，所述灯体料架(141)上的灯体提供至灯体安装台(142)上装配，所述灯体安装台(142)上装配的灯体结构输送至灯体静电除尘机(1)加工处理，所述灯体静电除尘机(1)震动除尘后的灯体结构输送至灯体涂胶压合机(2)涂胶装配。4.根据权利要求1所述的一种汽车大灯智能装配生产线，其特征在于：所述配光镜总成静电除尘机(3)的上端设置有配光镜放置区(31)和配光镜待搬运区(32)，并且配光镜总成静电除尘机(3)的外侧面设置分布有配光镜上料通道(13)。5.根据权利要求4所述的一种汽车大灯智能装配生产线，其特征在于：所述配光镜上料通道(13)由配光镜料车(131)、配光镜饰圈组装台(132)、物料架(133)和配光镜螺钉安装台(134)构成，配光镜经过配光镜料车(131)、配光镜饰圈组装台(132)、物料架(133)和配光镜螺钉安装台(134)依次加工处理，所述配光镜螺钉安装台(134)装配后的配光镜输送至配光镜总成静电除尘机(3)上通过手持静电枪除尘加工处理。6.根据权利要求1所述的一种汽车大灯智能装配生产线，其特征在于：所述通气盖安装综合检测专机(9)由通气盖安装检测区(91)和led检测区(92)构成，并且通气盖安装综合检测专机(9)的侧面安装有打印标签机(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种汽车大灯智能装配生产线，汽车灯体设置在灯体静电除尘机上初步入生产线加工处理；包括：灯体涂胶压合机，其对应设置在所述灯体静电除尘机的左侧位置，且所述灯体涂胶压合机的左侧面对应设置有配光镜总成静电除尘机；冷却风车，其对应设置在所述配光镜总成静电除尘机的左侧面，且所述冷却风车的左侧连接分布有预调光专机，并且预调光专机的左侧连接分布有配光检测机；通气盖安装综合检测专机，其连接分布在所述气密检测机的左侧；不良品输送线，其对应分布设置在搬运机械手的侧面。该汽车大灯智能装配生产线，采用新型的结构设计，使得该汽车生产线上料装配以及检测设备分布合理，可以自动化完成汽车大灯装配生产加工。配生产加工。配生产加工。


技术研发人员：张志强 刘燕杰 付荣华 吕宇航 张成枫 顾奕飞 朱余海 奚俊超
受保护的技术使用者：无锡中卓智能科技股份有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/5/25