一体式压盘自动调节染色机的制作方法

1.本实用新型属于染色设备领域，具体而言，涉及一种一体式压盘自动调节染色机。


背景技术：

2.染色机广泛适用羊绒、羊毛等动物纤维及棉花等植物纤维和合成纤维染色、漂白、煮炼和水洗等工艺，也可以用于成衣、手套、袜子、毛巾、拉链等成品的漂染处理，是一种适应范围广泛的成品之理想的漂染设备。
3.现有的染色机，通常是将待染物放置在染色笼内装载完成后，由人工将压盘抬入机内置于待染物上压实压紧，然后再进行染色，染色完成后再打开顶盖，人工将压盘抬出再取走染色物，如专利号为cn201721438003.9的中国实用新型专利公开的一种低浴比多功能动力染色机所示，其压盘同样是由人工搬运压盘将待染物压紧进行染色，染色完成后再由人工将压盘从设备内抬出。
4.采用上述方式的染色机，其每次处染待染物都需人工将压盘抬进抬出一次，这步进使得劳动强度非常大，而且搬运效率低下，在压盘经常性地搬运过程中，难免出现磕磕碰碰，导致压盘变形，久而久之会导致压盘不符合使用要求，非常不利于自动化生产过程。鉴于此，本实用新型提供一种一体式压盘自动调节染色机。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型提供一种一体式压盘自动调节染色机，其能提高设备自动化程度，降低劳动强度，减少人力成本，使染色机的染色效率得以提高。
6.本实用新型通过下述技术方案实现：
7.一体式压盘自动调节染色机，包括染色机主体和顶盖，所述染色机主体和顶盖通过开关盖机构连接，所述顶盖上设置有自动压盘机构，所述自动压盘机构包括减速电机、滑道、螺杆、压盘螺母以及压盘，所述滑道设置于所述顶盖的中部，所述减速电机固定于所述滑道上方，所述螺杆设置于所述滑道内并与所述减速电机连接，所述压盘螺母设置于所述滑道内并与所述螺杆螺纹连接，所述压盘置于所述顶盖内并与所述压盘螺母固定连接。
8.作为一种优选的技术方案，所述顶盖内于所述压盘的侧方还设置有用于导向的滑杆，所述压盘的侧方还设置有滑套，所述滑套与所述滑杆滑动连接。
9.作为一种优选的技术方案，所述滑道上设置有下位移限位开关，所述下位移限位开关与所述减速电机电性连接。
10.作为一种优选的技术方案，所述滑道上设置有上位移限位开关，所述上位移限位开关与所述减速电机电性连接。
11.作为一种优选的技术方案，所述开关盖机构包括气缸、主体延伸块以及顶盖延伸块，所述主体延伸块固定于所述染色机主体的侧方，所述气缸与所述主体延伸块铰接，所述顶盖延伸块的中部与所述主体延伸块转动连接，该顶盖延伸块的一端与所述顶盖固定连接，另一端与所述气缸的活动端固定连接。
12.作为一种优选的技术方案，所述染色机主体由支腿和染色机筒体构成，所述支腿固定于所述染色机筒体的侧方。
13.作为一种优选的技术方案，所述支腿设置有三个，三个所述支腿等间距固定于所述染色机筒体上。
14.作为一种优选的技术方案，所述染色机筒体为圆柱形。
15.作为一种优选的技术方案，所述染色机筒体由载物笼和循环水泵构成，所述压盘置于所述载物笼上，所述载物笼的中部设置有循环通道，所述循环通道与所述循环水泵的入口连接，该循环水泵的出口通过回流管道与所述染色机筒体连通。
16.作为一种优选的技术方案，所述染色机主体和顶盖均采用不锈钢材料制成。
17.有益效果：
18.本实用新型通过开关盖机构来实现顶盖的开关，待顶盖打开时，预先在染色机主体内放置好待染物，然后利用开关盖机构将顶盖关闭，启动减速电机，在减速电机的作用下，螺杆转动，压盘螺母沿着螺杆在滑道内向下运动，进而带动与压盘螺母固定连接压盘向下运动，使得压盘压紧待染物，而减速电机则可根据实际情况设置一定的扭矩电流，使得减速电机在下降过程中在合适的位置及时停止向下移动，当染色结束后，通过启动减速电机反向旋转，螺杆转动将压盘螺母和压盘提起，然后通过开关盖机构将顶盖打开，取出染色结束的物体，通过上述方式，使得染色机压盘得以自动工作，避免了人工进行搬运，以此使本实用新型提高设备自动化程度，降低劳动强度，减少人力成本，使染色机的染色效率得以提高。
附图说明
19.图1为一体式压盘自动调节染色机开盖状态状态的结构示意图；
20.图2为图1合盖后初始状态的结构示意图；
21.图3为图2中压盘下压的结构示意图。
22.附图标识：
23.100、染色机主体；101、染色机筒体；102、支腿；103、载物笼；104、循环水泵；105、循环通道；106、回流管道；200、顶盖；300、开关盖机构；301、主体延伸块；302、气缸；303、顶盖延伸块；400、自动压盘机构；401、减速电机；402、滑道；403、螺杆；404、压盘螺母；405、压盘；406、滑杆；407、滑套；408、上位移限位开关；409、下位移限位开关。
具体实施方式
24.为进一步对本实用新型的技术方案进行公开说明，下面结合附图对一体式压盘自动调节染色机进行清楚、完整的说明。
25.需要说明的是，本说明书中所引用的如“内”、“中”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴，合先叙明。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方
位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例：
28.请参照附图1至3，本实用新型提供一种一体式压盘自动调节染色机，包括染色机主体100和顶盖200，所述染色机主体100和顶盖200通过开关盖机构300连接，所述顶盖200上设置有自动压盘机构400，所述自动压盘机构400包括减速电机401、滑道402、螺杆403、压盘螺母404以及压盘405，所述滑道402设置于所述顶盖200的中部，所述减速电机401固定于所述滑道402上方，所述螺杆403设置于所述滑道402内并与所述减速电机401连接，所述压盘螺母404设置于所述滑道402内并与所述螺杆403螺纹连接，所述压盘405置于所述顶盖200内并与所述压盘螺母404固定连接。
29.工作时，通过开关盖机构300来实现顶盖200的开关，待顶盖200打开时，预先在染色机主体100内放置好待染物，然后利用开关盖机构300将顶盖200关闭，启动减速电机401，在减速电机401的作用下，螺杆403转动，压盘螺母404沿着螺杆403在滑道402内向下运动，进而带动与压盘螺母404固定连接压盘405向下运动，使得压盘405压紧待染物，而减速电机401则可根据实际情况设置一定的扭矩电流，使得减速电机401在下降过程中在合适的位置及时停止向下移动，当染色结束后，通过启动减速电机401反向旋转，螺杆403转动将压盘螺母404和压盘405提起，然后通过开关盖机构300将顶盖200打开，取出染色结束的物体，通过上述方式，使得染色机压盘405得以自动工作，避免了人工进行搬运，以此使本实用新型提高设备自动化程度，降低劳动强度，减少人力成本，使染色机的染色效率得以提高。
30.进一步地，所述顶盖200内于所述压盘405的侧方还设置有用于导向的滑杆406，所述压盘405的侧方还设置有滑套407，所述滑套407与所述滑杆406滑动连接，通过滑杆406和滑套407的作用，使得压盘405在向下运动过程中得以导向，上下运动更加稳定。
31.进一步地，所述滑道402上设置有下位移限位开关409，所述下位移限位开关409与所述减速电机401电性连接，通过下位移限位开关409的作用，使得压盘405的下移到达极限位置后减速电机401得以停止，所述滑道402上设置有上位移限位开关408，所述上位移限位开关408与所述减速电机401电性连接，通过上位移限位开关408的作用，使得压盘405的上移到达极限位置后减速电机401得以停止，以此来起到极限保护作用。
32.进一步地，所述开关盖机构300包括气缸302、主体延伸块301以及顶盖延伸块303，所述主体延伸块301固定于所述染色机主体100的侧方，所述气缸302与所述主体延伸块301铰接，所述顶盖延伸块303的中部与所述主体延伸块301转动连接，该顶盖延伸块303的一端与所述顶盖200固定连接，另一端与所述气缸302的活动端固定连接，顶盖延伸块303起到杠杆的作用，在气缸302收缩的作用下，使得顶盖200可以打开，而气缸302舒张时，使得顶盖200可以关闭。
33.进一步地，所述染色机主体100由支腿102和染色机筒体101构成，所述支腿102固定于所述染色机筒体101的侧方，所述支腿102设置有三个，三个所述支腿102等间距固定于所述染色机筒体101上，通过此设置使得染色机主体100更加稳定。
34.进一步地，所述染色机筒体101为圆柱形。
35.进一步地，所述染色机筒体101由载物笼103和循环水泵104构成，所述压盘405置于所述载物笼103上，所述载物笼103的中部设置有循环通道105，所述循环通道105与所述循环水泵104的入口连接，该循环水泵104的出口通过回流管道106与所述染色机筒体101连通，工作时，在染色机筒体101内添加染色机和水进行染色，然后启动循环水泵104，水流得以从载物笼103流经循环通道105和循环通道105至染色机筒体101内循环进行染色，使得染色效果更佳，需要说明的是，上述染色过程为现有技术中染色机筒体101内的染色过程，这里不做赘述。
36.具体地，所述染色机主体100和顶盖200均采用不锈钢材料制成。
37.通过上述结构，使得本实用新型能提高设备自动化程度，降低劳动强度，减少人力成本，使染色机的染色效率得以提高。
38.本实用新型并不局限于上述实施形式，如果本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型权利要求和等同技术范围内，本实用新型也包括这些变形和改动。

技术特征：
1.一体式压盘自动调节染色机，其特征在于：包括染色机主体和顶盖，所述染色机主体和顶盖通过开关盖机构连接，所述顶盖上设置有自动压盘机构，所述自动压盘机构包括减速电机、滑道、螺杆、压盘螺母以及压盘，所述滑道设置于所述顶盖的中部，所述减速电机固定于所述滑道上方，所述螺杆设置于所述滑道内并与所述减速电机连接，所述压盘螺母设置于所述滑道内并与所述螺杆螺纹连接，所述压盘置于所述顶盖内并与所述压盘螺母固定连接。2.根据权利要求1所述的一体式压盘自动调节染色机，其特征在于：所述顶盖内于所述压盘的侧方还设置有用于导向的滑杆，所述压盘的侧方还设置有滑套，所述滑套与所述滑杆滑动连接。3.根据权利要求2所述的一体式压盘自动调节染色机，其特征在于：所述滑道上设置有下位移限位开关，所述下位移限位开关与所述减速电机电性连接。4.根据权利要求3所述的一体式压盘自动调节染色机，其特征在于：所述滑道上设置有上位移限位开关，所述上位移限位开关与所述减速电机电性连接。5.根据权利要求1所述的一体式压盘自动调节染色机，其特征在于：所述开关盖机构包括气缸、主体延伸块以及顶盖延伸块，所述主体延伸块固定于所述染色机主体的侧方，所述气缸与所述主体延伸块铰接，所述顶盖延伸块的中部与所述主体延伸块转动连接，该顶盖延伸块的一端与所述顶盖固定连接，另一端与所述气缸的活动端固定连接。6.根据权利要求1所述的一体式压盘自动调节染色机，其特征在于：所述染色机主体由支腿和染色机筒体构成，所述支腿固定于所述染色机筒体的侧方。7.根据权利要求6所述的一体式压盘自动调节染色机，其特征在于：所述支腿设置有三个，三个所述支腿等间距固定于所述染色机筒体上。8.根据权利要求7所述的一体式压盘自动调节染色机，其特征在于：所述染色机筒体为圆柱形。9.根据权利要求8所述的一体式压盘自动调节染色机，其特征在于：所述染色机筒体由载物笼和循环水泵构成，所述压盘置于所述载物笼上，所述载物笼的中部设置有循环通道，所述循环通道与所述循环水泵的入口连接，该循环水泵的出口通过回流管道与所述染色机筒体连通。10.根据权利要求1所述的一体式压盘自动调节染色机，其特征在于：所述染色机主体和顶盖均采用不锈钢材料制成。

技术总结
本实用新型提供一种一体式压盘自动调节染色机，属于染色设备领域。其包括染色机主体和顶盖，所述染色机主体和顶盖通过开关盖机构连接，所述顶盖上设置有自动压盘机构，所述自动压盘机构包括减速电机、滑道、螺杆、压盘螺母以及压盘，所述滑道设置于所述顶盖的中部，所述减速电机固定于所述滑道上方，所述螺杆设置于所述滑道内并与所述减速电机连接，所述压盘螺母设置于所述滑道内并与所述螺杆螺纹连接，所述压盘置于所述顶盖内并与所述压盘螺母固定连接。与现有技术相比，本实用新型能提高设备自动化程度，降低劳动强度，减少人力成本，使染色机的染色效率得以提高。染色机的染色效率得以提高。染色机的染色效率得以提高。


技术研发人员：郭刚
受保护的技术使用者：广州市盟鸿机械工业有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/5/25