一种线材生产加工用收卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及线材加工技术领域，特别是涉及一种线材生产加工用收卷装置。


背景技术：

2.漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆、烘焙而成，为方便漆包线的包装以及运输，通常都会采用收卷装置将漆包线收卷到卷筒上。
3.现有的收卷装置在使用过程中，大多直接将漆包线的一端固定在卷筒上，然后直接进行收卷，由于该收卷方式单一，无法整齐的实现漆包线的收卷，从而影响收卷效率以及收卷质量的问题，为此我们提出一种线材生产加工用收卷装置。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种线材生产加工用收卷装置，具有带动漆包线往复运动，实现漆包线整齐收卷的功能，从而解决了传统收卷装置收卷效率低以及收卷质量差的问题。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种线材生产加工用收卷装置，包括装置底座，所述装置底座的上表面前端设有捋线组件，所述捋线组件包括依次固定连接于装置底座上表面的支撑板和支撑支架，所述支撑板的内侧固定连接有捋线套，所述支撑支架的内侧固定连接限位滑套，所述限位滑套的内侧设有滚轴丝杆，所述滚轴丝杆的外侧螺纹连接有螺纹滑块，所述限位滑套的顶端滑动连接有活动底座，所述活动底座的底端与螺纹滑块的顶端固定连接，所述滚轴丝杆的一端设有传动组件，所述捋线套的形状呈沙漏状。
7.上述技术方案的工作原理如下：
8.将漆包线依次贯穿支撑板和支撑支架，使得漆包线在支撑板内侧的捋线套以及支撑支架内侧的导向组件以及活动底座的作用下避免漆包线弯曲折叠，然后通过传动组件带动滚轴丝杆进行正反转，滚轴丝杆转动在螺纹推动下以及限位滑套的限位作用下向一侧移动，螺纹滑块移动带动活动底座在限位滑套的顶端移动，从而带动漆包线在导向组件的导向作用下进行反复的左右移动，从而可以更加稳定整齐的进行收卷，解决了现有装置使用时收卷效率低以及收卷质量差的问题。
9.在进一步的技术方案中，所述装置底座的上表面后端设有支撑组件，所述支撑组件包括固定连接于装置底座上表面两侧的两个支撑块，两个所述支撑块的顶端均设有活动盖，所述支撑块和活动盖之间分别通过固定套转动连接有滚辊，所述滚辊的外侧滑动卡接有卷筒，所述活动盖的后端固定连接有转动套，所述支撑块的后端固定连接有固定块，所述转动套和所述固定块转动连接，所述支撑块的上表面内侧固定连接有支撑块，所述活动盖的内侧螺纹安装有与螺纹块螺纹连接的螺纹杆。
10.首先将卷筒套接在滚辊的外侧，然后将卷筒通过支撑块放置在两个支撑块的顶
端，接着通过转动套和固定块转动活动盖，将滚辊的两端套接在两个固定套的内侧，最后通过螺纹杆和螺纹块的螺纹连接实现滚辊两端的限位卡接，解决了现有装置使用时收卷拆卸不便的问题。
11.在进一步的技术方案中，所述活动底座的前后两端分别固定连接有两组共四个导向组件，所述导向组件包括导向轮，所述导向轮的上下两端分别转动连接有连接块，所述连接块均与活动底座固定连接。
12.通过位于活动底座前后表面两侧的导向组件，使得贯穿活动底座的漆包线在活动底座的移动过程中，可以通过导向组件内导向轮的作用下将摩擦减小，避免摩擦过大导致漆包线损坏。
13.在进一步的技术方案中，所述传动组件包括固定连接于支撑支架内壁一侧的步进电机，所述支撑支架的前端内侧开设有安装槽，所述安装槽的内侧设有传动链，所述传动链的内侧上下两端分别啮合连接有链轮，所述步进电机的一端通过联轴器贯穿支撑支架内壁并与底端链轮连接，所述滚轴丝杆的一端贯穿支撑支架内壁并与顶端链轮连接。
14.通过步进电机带动底端链轮转动，然后底端链轮在传动链的连接下带动顶端链轮转动，顶端链轮带动滚轴丝杆转动，从而可以通过步进电机控制带动滚轴丝杆进行正反转动。
15.在进一步的技术方案中，所述限位滑套的上表面开设与螺纹滑块相适配的方形滑槽，所述螺纹滑块滑动连接于方形滑槽内。
16.为保证螺纹滑块带动活动底座滑动的平稳性，将螺纹滑块滑动连接于限位滑套上表面开设的方形滑槽内。
17.在进一步的技术方案中，所述滚轴丝杆的另一端转动连接有限位套，所述限位套固定连接于支撑支架的后端内壁。
18.为保证滚轴丝杆正反转的稳定性，将滚轴丝杆的一端转动连接于支撑支架内壁上固定连接的限位套内。
19.在进一步的技术方案中，所述螺纹滑块的后表面开设有与固定块相适配的固定槽，所述固定块的顶端转动连接于固定槽内。
20.将固定块的顶端贯穿于转动套后表面开设的固定槽内，使得转动套转动不会受固定块影响。
21.本实用新型的有益效果是：
22.1、与现有技术相比，通过设置的捋线组件、导向组件和传动组件，便于该装置在使用过程中，将漆包线依次贯穿支撑板和支撑支架，使得漆包线在支撑板内侧捋线套以及支撑支架内侧活动底座的两者作用下作用下避免漆包线弯曲折叠，然后通过传动组件带动活动底座移动，使得漆包线在收卷过程中可以更加稳定整齐的进行收卷，解决了现有装置使用时收卷效率低以及收卷质量差的问题。
23.2、与现有技术相比，通过设置的支撑块、滚辊、卷筒和活动盖，便于该装置在使用过程中，首先将卷筒套接在滚辊的外侧，然后通过转动套和固定块转动活动盖，将滚辊套接在两个固定套的内侧，最后通过螺纹杆和螺纹块的螺纹连接实现滚辊两端的限位卡接，解决了现有装置使用时收卷拆卸不便的问题。
附图说明
24.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
25.图2是本实用新型实施例支撑支架的结构示意图；
26.图3是本实用新型实施例支撑支架侧视剖面的结构示意图；
27.图4是本实用新型实施例支撑板剖视的结构示意图；
28.图5是本实用新型实施例支撑块侧视剖面的结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、装置底座；2、捋线组件；3、支撑组件；4、导向组件；5、传动组件；
31.21、支撑板；22、支撑支架；23、限位滑套；24、滚轴丝杆；25、螺纹滑块；26、活动底座；27、限位套；28、捋线套；
32.31、支撑块；32、滚辊；33、卷筒；34、活动盖；35、转动套；36、固定块；37、螺纹杆；38、螺纹块；39、固定套；
33.41、连接块；42、导向轮；
34.51、步进电机；52、链轮；53、传动链；54、安装槽。
具体实施方式
35.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
36.实施例：
37.如图1-图5所示，一种线材生产加工用收卷装置，包括装置底座1，装置底座1的上表面前端设有捋线组件2，捋线组件2包括依次固定连接于装置底座1上表面的支撑板21和支撑支架22，支撑板21的内侧固定连接有捋线套28，支撑支架22的内侧固定连接限位滑套23，限位滑套23的内侧设有滚轴丝杆24，滚轴丝杆24的外侧螺纹连接有螺纹滑块25，限位滑套23的顶端滑动连接有活动底座26，活动底座26的底端与螺纹滑块25的顶端固定连接，滚轴丝杆24的一端设有传动组件5，捋线套28的形状呈沙漏状。
38.上述技术方案的工作原理如下：
39.将漆包线依次贯穿支撑板21和支撑支架22，使得漆包线在支撑板21内侧捋线套28以及支撑支架22内侧活动底座26的两者作用下避免漆包线弯曲折叠，然后通过传动组件5带动滚轴丝杆24进行正反转，滚轴丝杆24转动在螺纹推动下以及限位滑套23的限位作用下向一侧移动，螺纹滑块25移动带动活动底座26在限位滑套23的顶端移动，从而带动漆包线在导向组件4的导向作用下进行反复的左右移动，从而可以更加稳定整齐的进行收卷，解决了现有装置使用时收卷效率低以及收卷质量差的问题。
40.在另外一个实施例中，如图5所示，装置底座1的上表面后端设有支撑组件3，支撑组件3包括固定连接于装置底座1上表面两侧的两个支撑块31，两个支撑块31的顶端均设有活动盖34，支撑块31和活动盖34之间分别通过固定套39转动连接有滚辊32，滚辊32的外侧滑动卡接有卷筒33，活动盖34的后端固定连接有转动套35，支撑块31的后端固定连接有固定块36，转动套35和固定块36转动连接，支撑块31的上表面内侧固定连接有支撑块31，活动盖34的内侧螺纹安装有与螺纹块38螺纹连接的螺纹杆37。
41.首先将卷筒33套接在滚辊32的外侧，然后将卷筒33通过支撑块31放置在两个支撑块31的顶端，接着通过转动套35和固定块36转动活动盖34，将滚辊32的两端套接在两个固
定套39的内侧，最后通过螺纹杆37和螺纹块38的螺纹连接实现滚辊32两端的限位卡接，解决了现有装置使用时收卷拆卸不便的问题。
42.在另外一个实施例中，如图2所示，活动底座26的前后两端分别固定连接有两组共四个导向组件4，导向组件4包括导向轮42，导向轮42的上下两端分别转动连接有连接块41，连接块41均与活动底座26固定连接。
43.通过位于活动底座26前后表面两侧的导向组件4，使得贯穿活动底座26的漆包线在活动底座26的移动过程中，可以通过导向组件4内导向轮42的作用下将摩擦减小，避免摩擦过大导致漆包线损坏。
44.在另外一个实施例中，如图3所示，传动组件5包括固定连接于支撑支架22内壁一侧的步进电机51，支撑支架22的前端内侧开设有安装槽54，安装槽54的内侧设有传动链53，传动链53的内侧上下两端分别啮合连接有链轮52，步进电机51的一端通过联轴器贯穿支撑支架22内壁并与底端链轮52连接，滚轴丝杆24的一端贯穿支撑支架22内壁并与顶端链轮52连接。
45.通过步进电机51带动底端链轮52转动，然后底端链轮52在传动链53的连接下带动顶端链轮52转动，顶端链轮52带动滚轴丝杆24转动，从而可以通过步进电机51控制带动滚轴丝杆24进行正反转动以及转速。
46.在另外一个实施例中，如图2所示，限位滑套23的上表面开设与螺纹滑块25相适配的方形滑槽，螺纹滑块25滑动连接于方形滑槽内。
47.为保证螺纹滑块25带动活动底座26滑动的平稳性，将螺纹滑块25滑动连接于限位滑套23上表面开设的方形滑槽内。
48.在另外一个实施例中，如图2所示，滚轴丝杆24的另一端转动连接有限位套27，限位套27固定连接于支撑支架22的后端内壁。
49.为保证滚轴丝杆24正反转的稳定性，将滚轴丝杆24的一端转动连接于支撑支架22内壁上固定连接的限位套27内。
50.在另外一个实施例中，如图5所示，螺纹滑块25的后表面开设有与固定块36相适配的固定槽，固定块36的顶端转动连接于固定槽内。
51.将固定块36的顶端贯穿于转动套35后表面开设的固定槽内，使得转动套35转动不会受固定块36影响。
52.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种线材生产加工用收卷装置，包括装置底座(1)，其特征在于：所述装置底座(1)的上表面前端设有捋线组件(2)，所述捋线组件(2)包括依次固定连接于装置底座(1)上表面的支撑板(21)和支撑支架(22)，所述支撑板(21)的内侧固定连接有捋线套(28)，所述支撑支架(22)的内侧固定连接限位滑套(23)，所述限位滑套(23)的内侧设有滚轴丝杆(24)，所述滚轴丝杆(24)的外侧螺纹连接有螺纹滑块(25)，所述限位滑套(23)的顶端滑动连接有活动底座(26)，所述活动底座(26)的底端与螺纹滑块(25)的顶端固定连接，所述滚轴丝杆(24)的一端设有传动组件(5)，所述捋线套(28)的形状呈沙漏状。2.根据权利要求1所述的一种线材生产加工用收卷装置，其特征在于：所述装置底座(1)的上表面后端设有支撑组件(3)，所述支撑组件(3)包括固定连接于装置底座(1)上表面两侧的两个支撑块(31)，两个所述支撑块(31)的顶端均设有活动盖(34)，所述支撑块(31)和活动盖(34)之间分别通过固定套(39)转动连接有滚辊(32)，所述滚辊(32)的外侧滑动卡接有卷筒(33)，所述活动盖(34)的后端固定连接有转动套(35)，所述支撑块(31)的后端固定连接有固定块(36)，所述转动套(35)和所述固定块(36)转动连接，所述支撑块(31)的上表面内侧固定连接有支撑块(31)，所述活动盖(34)的内侧螺纹安装有与螺纹块(38)螺纹连接的螺纹杆(37)。3.根据权利要求1所述的一种线材生产加工用收卷装置，其特征在于：所述活动底座(26)的前后两端分别固定连接有两组共四个导向组件(4)，所述导向组件(4)包括导向轮(42)，所述导向轮(42)的上下两端分别转动连接有连接块(41)，所述连接块(41)均与活动底座(26)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种线材生产加工用收卷装置，其特征在于：所述传动组件(5)包括固定连接于支撑支架(22)内壁一侧的步进电机(51)，所述支撑支架(22)的前端内侧开设有安装槽(54)，所述安装槽(54)的内侧设有传动链(53)，所述传动链(53)的内侧上下两端分别啮合连接有链轮(52)，所述步进电机(51)的一端通过联轴器贯穿支撑支架(22)内壁并与底端链轮(52)连接，所述滚轴丝杆(24)的一端贯穿支撑支架(22)内壁并与顶端链轮(52)连接。5.根据权利要求1所述的一种线材生产加工用收卷装置，其特征在于：所述限位滑套(23)的上表面开设与螺纹滑块(25)相适配的方形滑槽，所述螺纹滑块(25)滑动连接于方形滑槽内。6.根据权利要求1所述的一种线材生产加工用收卷装置，其特征在于：所述滚轴丝杆(24)的另一端转动连接有限位套(27)，所述限位套(27)固定连接于支撑支架(22)的后端内壁。7.根据权利要求2所述的一种线材生产加工用收卷装置，其特征在于：所述螺纹滑块(25)的后表面开设有与固定块(36)相适配的固定槽，所述固定块(36)的顶端转动连接于固定槽内。

技术总结
本实用新型涉及线材加工技术领域的一种线材生产加工用收卷装置，包括装置底座，所述装置底座的上表面前端设有捋线组件，所述捋线组件包括依次固定连接于装置底座上表面的支撑板和支撑支架。与现有技术相比，通过设置的捋线组件、导向组件和传动组件，便于该装置在使用过程中，将漆包线依次贯穿支撑板和支撑支架，使得漆包线在支撑板内侧的捋线套以及支撑支架内侧的导向组件以及活动底座的作用下避免漆包线弯曲折叠，然后通过传动组件带动活动底座移动，使得漆包线在收卷过程中可以更加稳定整齐的进行收卷，解决了现有装置使用时收卷效率低以及收卷质量差的问题。效率低以及收卷质量差的问题。效率低以及收卷质量差的问题。


技术研发人员：吴卫青
受保护的技术使用者：珠海东辰新材料有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/5/25