一种LCD光学模组安装结构的制作方法

一种lcd光学模组安装结构
技术领域
1.本实用新型涉及lcd技术领域，特别是指一种lcd光学模组安装结构。


背景技术：

2.常规情况下，在lcd中光学模组的安装方式是：先将模组内的放射片、扩散板等物料安装到背板上，再将常规的塑胶中框用螺钉锁在背板上用于固定模组上的物料。由于是采用塑胶中框进行固定，为匹配不同尺寸的产品，就需要开发不同的模具来制造不同型号的塑胶中框，而对于部分市场前景比较模糊的产品和一些系列产品附带的终端需求数量不大的产品来说，模具的开发就极大地增加了研发的费用(模具价格大概在20-60万)，使得产品本身不具备价格优势；同时，塑胶中框的厚度较大，拉开了液晶屏和光学模组的距离，整机外观结构上的优化条件受到很大的限制。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种lcd光学模组安装结构，降低配件的生产难度，减小产品厚度，提高背板强度。
4.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
5.一种lcd光学模组安装结构，包括背板、光学模组、五金中框和缓冲块；所述光学模组配合在所述背板上；所述五金中框由若干边框组成，所述边框围设在所述光学模组的边缘；所述边框包括由金属材料折弯形成的第一折边、第二折边和第三折边，所述第一折边、第三折边分别垂直连接在所述第二折边的两侧且反向设置，且所述第一折边锁固在所述背板上，所述第三折边与所述光学模组的边缘相对；所述缓冲块设置在所述第三折边与所述光学模组的边缘之间，以使所述光学模组紧配合在所述背板上。
6.所述光学模组包括放射片和扩散板。
7.所述第一折边上设置有若干安装孔，用于搭配螺丝进行锁付。
8.所述安装孔的数量为6-12个。
9.所述第二折边上设置有若干让位部。
10.所述边框均是采用厚度0.8mm的金属材料制成。
11.所述边框的表面均进行黑色喷涂处理。
12.采用上述技术方案后，本实用新型采用现有成熟的折弯工艺进行加工五金材料制作边框，使其可以作为固定件用于固定光学模组，可以替代塑胶中框的作用，而且提高背板强度，可以制作出更加稳定可靠的背光模组；使用五金中框的光学模组由于强度提高，厚度可以适当缩减，使得在全贴工艺的整机组装中可以灵活地调整光学模组与液晶屏的距离，在整机的结构外观上具有更大的优化空间，从而作出更薄的整机，满足市场需求。
附图说明
13.图1为本实用新型具体实施例的组装示意图；
14.图2为本实用新型具体实施例边框的断面示意图；
15.图3为本实用新型具体实施例第一边框的立体图和俯视图；
16.图4为本实用新型具体实施例第二边框的立体图和俯视图；
17.图5为本实用新型具体实施例第三边框的立体图和俯视图；
18.图6为本实用新型具体实施例第四边框的立体图和俯视图；
19.图7为本实用新型具体实施例的结构剖视图；
20.图8为本实用新型具体实施例与液晶屏的配合示意图；
21.附图标号说明：
[0022]1‑‑‑‑
背板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑‑‑‑
缓冲块；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑‑‑‑
边框；
[0023]
31
‑‑‑
第一折边；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
311
‑‑
安装孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
32
‑‑‑
第二折边；
[0024]
321
‑‑
让位部；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
33
‑‑‑
第三折边；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ4‑‑‑‑
放射片；
[0025]5‑‑‑‑
扩散板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ6‑‑‑‑
液晶屏。
具体实施方式
[0026]
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
[0027]
本实用新型为一种lcd光学模组安装结构，包括背板1、光学模组、五金中框和缓冲块2；
[0028]
光学模组配合在背板1上；
[0029]
五金中框由若干边框3组成，边框3围设在光学模组的边缘；边框3包括由金属材料折弯形成的第一折边31、第二折边32和第三折边33，第一折边31、第三折边33分别垂直连接在第二折边32的两侧且反向设置，且第一折边31锁固在背板1上，第三折边33与光学模组的边缘相对；
[0030]
缓冲块2设置在第三折边33与光学模组的边缘之间，以使光学模组紧配合在背板1上。
[0031]
参考图1至图7所示，示出了本实用新型的具体实施例。
[0032]
上述光学模组包括放射片4、扩散板5等。
[0033]
常规情况下，lcd呈长方形，也即光学模组呈长方形，所以本实施例中五金中框包括如图3至图6所示的第一边框3a、第二边框3b、第三边框3c和第四边框3d，根据产品的实际结构不同，四者在形状上会作出适应性的调整，导致形状上会具有差异。除此以外，四者存在共同的结构：
①
第一折边31上均是设置有若干安装孔311，用于搭配螺丝进行锁付，达到准确定位的作用；本实施例中，安装孔311的数量为6-12个，低于6个则可能导致组装稳定性低，高于12个安装麻烦且容易破坏背板1的强度。
②
第二折边32上均是设置有若干让位部321，用于避让光学模组内其它物料的延伸类结构(例如在放射片4/扩散板5上设置凸出部与让位孔配合实现定位)；本实施例中，让位部321是冲孔、切口、折弯边等，且让位部321可以适当延伸至第一折边31。
[0034]
上述边框3均是采用厚度0.8mm的金属材料制成，在保证较高的强度前提下有效地控制成本。
[0035]
上述边框3的表面均进行黑色喷涂处理，以避免金属光泽影响光学模组的实际效
果。
[0036]
通过上述方案，本实用新型采用现有成熟的折弯工艺进行加工五金材料制作边框3，使其可以作为固定件用于固定光学模组，可以替代塑胶中框的作用，而且提高背板1强度，可以制作出更加稳定可靠的背光模组；参考图8所示，使用五金中框的光学模组由于强度提高，厚度可以适当缩减，使得在全贴工艺的整机组装中可以灵活地调整光学模组与液晶屏6的距离，在整机的结构外观上具有更大的优化空间，从而作出更薄的整机，满足市场需求。
[0037]
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。


技术特征：
1.一种lcd光学模组安装结构，其特征在于：包括背板、光学模组、五金中框和缓冲块；所述光学模组配合在所述背板上；所述五金中框由若干边框组成，所述边框围设在所述光学模组的边缘；所述边框包括由金属材料折弯形成的第一折边、第二折边和第三折边，所述第一折边、第三折边分别垂直连接在所述第二折边的两侧且反向设置，且所述第一折边锁固在所述背板上，所述第三折边与所述光学模组的边缘相对；所述缓冲块设置在所述第三折边与所述光学模组的边缘之间，以使所述光学模组紧配合在所述背板上。2.如权利要求1所述的一种lcd光学模组安装结构，其特征在于：所述光学模组包括放射片和扩散板。3.如权利要求1所述的一种lcd光学模组安装结构，其特征在于：所述第一折边上设置有若干安装孔，用于搭配螺丝进行锁付。4.如权利要求3所述的一种lcd光学模组安装结构，其特征在于：所述安装孔的数量为6-12个。5.如权利要求1所述的一种lcd光学模组安装结构，其特征在于：所述第二折边上设置有若干让位部。6.如权利要求1所述的一种lcd光学模组安装结构，其特征在于：所述边框均是采用厚度0.8mm的金属材料制成。7.如权利要求1所述的一种lcd光学模组安装结构，其特征在于：所述边框的表面均进行黑色喷涂处理。

技术总结
本实用新型公开一种LCD光学模组安装结构，包括背板、光学模组、五金中框和缓冲块；所述光学模组配合在所述背板上；所述五金中框由若干边框组成，所述边框围设在所述光学模组的边缘；所述边框包括由金属材料折弯形成的第一折边、第二折边和第三折边，所述第一折边、第三折边分别垂直连接在所述第二折边的两侧且反向设置，且所述第一折边锁固在所述背板上，所述第三折边与所述光学模组的边缘相对；所述缓冲块设置在所述第三折边与所述光学模组的边缘之间，以使所述光学模组紧配合在所述背板上。本实用新型可以降低配件的生产难度，减小产品厚度，提高背板强度。提高背板强度。提高背板强度。


技术研发人员：毛绿敏 黄锦诚 杨志勇 吴海清 薛元
受保护的技术使用者：厦门厦华科技有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/5/25