一种阻燃无纺布的制作方法

1.本实用新型属于非纺织织物技术领域，具体涉及一种阻燃无纺布。


背景技术：

2.无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，它是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成的新型纤维制品。
3.无纺布因其质轻、柔软、抗菌性好以及价格低廉的优点，在服装、装饰、土木工程、农业、航天、医疗卫生、交通运输等行业都有应用，其应用之广泛远远超过传统纺织品。但因其生产工艺特点，无纺布相比传统纺织品柔韧性不够，容易断裂，且无纺布同传统纺织品一样不具有阻燃性。
4.此为现有技术的不足，因此，针对现有技术中的上述缺陷，提供一种阻燃无纺布，是非常有必要的。


技术实现要素：

5.针对现有技术的无纺布柔韧性低及不具有阻燃性的缺陷，本实用新型提供一种阻燃无纺布，以解决现有技术的问题。
6.为解决现有技术的上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种阻燃无纺布，包括无纺布主体层，无纺布主体层上方设置有第一加强层，无纺布主体层下方设置有第二加强层；
8.第一加强层上方设置有第一阻燃层，第二加强层下方设置第二阻燃层；
9.无纺布主体层与第一加强层齿形粘结，无纺布主体层与第二加强层齿形粘结。
10.进一步地，无纺布主体层上表面设置有若干向上的第一主体齿形凸起，第一加强层下表面设置有若干与第一主体齿形凸起对应的第一加强凹槽，第一主体齿形凸起与对应第一加强凹槽通过熔融粘结；
11.无纺布主体层上表面设置有若干向下的第二主体齿形凸起，第二加强层上表面设置若干与第二主体齿形凸起对应的第二加强凹槽，第二主体齿形凸起与对应第二加强凹槽通过熔融粘结。通过两加强层与无纺布主体层齿形啮合，增强无纺布层间粘和力，提高无纺布的柔韧性，避免无纺布易断。
12.进一步地，第一主体齿形凸起的两侧与无纺布主体层上表面的夹角大于90度；
13.第二主体齿形凸起的两侧与无纺布主体层下表面的夹角大于90度。
14.进一步地，两相邻第一加强凹槽的尺寸与第一主体齿形凸起的尺寸相等；
15.两相邻第二加强凹槽的尺寸与第二主体齿形凸起的尺寸相等。
16.进一步地，第一加强层与第一阻燃层之间还设置有第一缓冲层和第一灭菌层，第一缓冲层设置在第一加强层上方，第一灭菌层设置在第一缓冲层与第一阻燃层之间；
17.第二加强层与第二阻燃层之间还设置有第二缓冲层和第二灭菌层，第二缓冲层设
置在第二加强层下方，第二灭菌层设置在第二缓冲层与第二阻燃层之间。缓冲层增加无纺布双面的弹力，在应用到如座椅等领域时，增加舒适性，灭菌层增强无纺布的自清洁能力。
18.进一步地，第一阻燃层及第二阻燃层上均匀设置有气孔。防止两阻燃层对内部各层的密封，增强无纺布的透气性。
19.进一步地，第一缓冲层、第二缓冲层、第一灭菌层、第二灭菌层、第一加强层、第二加强层以及无纺布主体层内均设置有阻燃颗粒。阻燃颗粒进一步增强无纺布的阻燃性能。
20.进一步地，阻燃颗粒采用溴化聚苯乙烯与聚丙烯酸树脂混合材质的阻燃颗粒。
21.进一步地，无纺布主体层采用聚丙烯、棉及粘胶混合材质；
22.第一加强层和第二加强层均采用聚丙烯、尼龙纤维以及铜离子纤维混合材质；
23.第一阻燃层及第二阻燃层均采用芳纶纤维与磷氮阻燃剂混合材。
24.进一步地，第一缓冲层及第二缓冲层均采用聚氨酯纤维材质；
25.第一灭菌层及第二灭菌层均采用纳米二氧化钛与聚丙烯混合材质。
26.本实用新型的有益效果在于，
27.本实用新型提供的阻燃无纺布，通过第一加强层及第二加强层增加无纺布双面的耐磨及柔韧性，避免无纺布断裂，通过第一阻燃层及第二阻燃层增加无纺布双面的阻燃性需求，同时，内部各层嵌入阻燃颗粒，增强阻燃性。
28.此外，本实用新型设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。
29.由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1是本实用新型的阻燃无纺布的结构示意图；
32.图2是本实用新型的阻燃无纺布；
33.图中，1-无纺布主体层；2-第一加强层；3-第二加强层；4-第一阻燃层；5-第二阻燃层；6-气孔；7-阻燃颗粒；8-第一缓冲层；9-第二缓冲层；10-第一灭菌层；11-第二灭菌层。
具体实施方式
34.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
35.实施例1：
36.如图1所示，本实用新型提供一种阻燃无纺布，包括无纺布主体层1，无纺布主体层1上方设置有第一加强层2，无纺布主体层1下方设置有第二加强层3；
37.第一加强层2上方设置有第一阻燃层4，第二加强层3下方设置第二阻燃层5；
38.无纺布主体层1与第一加强层2齿形粘结，无纺布主体层1与第二加强层3齿形粘结。
39.实施例2：
40.如图1所示，本实用新型提供一种阻燃无纺布，包括无纺布主体层1，无纺布主体层1上方设置有第一加强层2，无纺布主体层1下方设置有第二加强层3；无纺布主体层1采用聚丙烯、棉及粘胶混合材质；第一加强层2和第二加强层3均采用聚丙烯、尼龙纤维以及铜离子纤维混合材质；
41.第一加强层2上方设置有第一阻燃层4，第二加强层3下方设置有第二阻燃层5；第一阻燃层4及第二阻燃层5均采用芳纶纤维与磷氮阻燃剂混合材质；第一阻燃层4及第二阻燃层5上均匀设置有气孔6；
42.无纺布主体层1与第一加强层2齿形粘结，无纺布主体层1与第二加强层3齿形粘结；
43.无纺布主体层1上表面设置有若干向上的第一主体齿形凸起，第一加强层2下表面设置有若干与第一主体齿形凸起对应的第一加强凹槽，第一主体齿形凸起与对应第一加强凹槽通过熔融粘结；两相邻第一加强凹槽的尺寸与第一主体齿形凸起的尺寸相等；
44.无纺布主体层1上表面设置有若干向下的第二主体齿形凸起，第二加强层2上表面设置若干与第二主体齿形凸起对应的第二加强凹槽，第二主体齿形凸起与对应第二加强凹槽通过熔融粘结；两相邻第二加强凹槽的尺寸与第二主体齿形凸起的尺寸相等；
45.第一主体齿形凸起的两侧与无纺布主体层1上表面的夹角大于90度；
46.第二主体齿形凸起的两侧与无纺布主体层1下表面的夹角大于90度；
47.第一加强层2、第二加强层3以及无纺布主体层1内均匀设置有阻燃颗粒7；阻燃颗粒7采用溴化聚苯乙烯与聚丙烯酸树脂混合材质的阻燃颗粒。
48.实施例3：
49.如图2所示，本实用新型提供本实用新型提供一种阻燃无纺布，包括无纺布主体层1，无纺布主体层1上方设置有第一加强层2，无纺布主体层1下方设置有第二加强层3；
50.第一加强层2上方设置有第一阻燃层4，第二加强层3下方设置第二阻燃层5；
51.无纺布主体层1与第一加强层2齿形粘结，无纺布主体层1与第二加强层3齿形粘结；无纺布主体层1采用聚丙烯、棉及粘胶混合材质；第一加强层2和第二加强层3均采用聚丙烯、尼龙纤维以及铜离子纤维混合材质；第一阻燃层4及第二阻燃层5均采用芳纶纤维与磷氮阻燃剂混合材质；
52.第一加强层2与第一阻燃层4之间还设置有第一缓冲层8和第一灭菌层10，第一缓冲层8设置在第一加强层2上方，第一灭菌层10设置在第一缓冲层8与第一阻燃层4之间；
53.第二加强层3与第二阻燃层5之间还设置有第二缓冲层9和第二灭菌层11，第二缓冲层9设置在第二加强层3下方，第二灭菌层11设置在第二缓冲层9与第二阻燃层5之间；第一缓冲层8及第二缓冲层9均采用聚氨酯纤维材质；
54.第一灭菌层10及第二灭菌层11均采用纳米二氧化钛与聚丙烯混合材质；
55.第一缓冲层8、第二缓冲层9、第一灭菌层10、第二灭菌层11、第一加强层2、第二加强层3以及无纺布主体层1内均设置有阻燃颗粒7；阻燃颗粒7采用溴化聚苯乙烯与聚丙烯酸树脂混合材质的阻燃颗粒。
56.尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种阻燃无纺布，其特征在于，包括无纺布主体层（1），无纺布主体层（1）上方设置有第一加强层（2），无纺布主体层（1）下方设置有第二加强层（3）；第一加强层（2）上方设置有第一阻燃层（4），第二加强层（3）下方设置有第二阻燃层（5）；无纺布主体层（1）与第一加强层（2）齿形粘结，无纺布主体层（1）与第二加强层（3）齿形粘结。2.如权利要求1所述的阻燃无纺布，其特征在于，无纺布主体层（1）上表面设置有若干向上的第一主体齿形凸起，第一加强层（2）下表面设置有若干与第一主体齿形凸起对应的第一加强凹槽，第一主体齿形凸起与对应第一加强凹槽通过熔融粘结；无纺布主体层（1）上表面设置有若干向下的第二主体齿形凸起，第二加强层（3）上表面设置若干与第二主体齿形凸起对应的第二加强凹槽，第二主体齿形凸起与对应第二加强凹槽通过熔融粘结。3.如权利要求2所述的阻燃无纺布，其特征在于，第一主体齿形凸起的两侧与无纺布主体层（1）上表面的夹角大于90度；第二主体齿形凸起的两侧与无纺布主体层（1）下表面的夹角大于90度。4.如权利要求2所述的阻燃无纺布，其特征在于，两相邻第一加强凹槽的尺寸与第一主体齿形凸起的尺寸相等；两相邻第二加强凹槽的尺寸与第二主体齿形凸起的尺寸相等。5.如权利要求1所述的阻燃无纺布，其特征在于，第一加强层（2）与第一阻燃层（4）之间还设置有第一缓冲层（8）和第一灭菌层（10），第一缓冲层（8）设置在第一加强层（2）上方，第一灭菌层（10）设置在第一缓冲层（8）与第一阻燃层（4）之间；第二加强层（3）与第二阻燃层（5）之间还设置有第二缓冲层（9）和第二灭菌层（11），第二缓冲层（9）设置在第二加强层（3）下方，第二灭菌层（11）设置在第二缓冲层（9）与第二阻燃层（5）之间。6.如权利要求1所述的阻燃无纺布，其特征在于，第一阻燃层（4）及第二阻燃层（5）上均匀设置有气孔（6）。7.如权利要求5所述的阻燃无纺布，其特征在于，第一缓冲层（8）、第二缓冲层（9）、第一灭菌层（10）、第二灭菌层（11）、第一加强层（2）、第二加强层（3）以及无纺布主体层（1）内均设置有阻燃颗粒（7）。8.如权利要求7所述的阻燃无纺布，其特征在于，阻燃颗粒（7）采用溴化聚苯乙烯与聚丙烯酸树脂混合材质的阻燃颗粒。9.如权利要求1或5所述的阻燃无纺布，其特征在于，无纺布主体层（1）采用聚丙烯、棉及粘胶混合材质；第一加强层（2）和第二加强层（3）均采用聚丙烯、尼龙纤维以及铜离子纤维混合材质；第一阻燃层（4）及第二阻燃层（5）均采用芳纶纤维与磷氮阻燃剂混合材质。10.如权利要求5所述的阻燃无纺布，其特征在于，第一缓冲层（8）及第二缓冲层（9）均采用聚氨酯纤维材质；第一灭菌层（10）及第二灭菌层（11）均采用纳米二氧化钛与聚丙烯混合材质。

技术总结
本实用新型提供一种阻燃无纺布，包括无纺布主体层，无纺布主体层上方设置有第一加强层，无纺布主体层下方设置有第二加强层；第一加强层上方设置有第一阻燃层，第二加强层上方设置第二阻燃层；无纺布主体层与第一加强层齿形粘结，无纺布主体层与第二加强层齿形粘结。本实用新型提供的阻燃无纺布，通过第一加强层及第二加强层增加无纺布双面的耐磨及柔韧性，避免无纺布断裂，通过第一阻燃层及第二阻燃层增加无纺布双面的阻燃性需求，同时，内部各层嵌入阻燃颗粒，增强阻燃性。增强阻燃性。增强阻燃性。


技术研发人员：孙勤富 崔坤 董明昌 贺红英
受保护的技术使用者：山东华强无纺布有限公司
技术研发日：2021.04.28
技术公布日：2022/5/25