一种便于支撑钢材的钢材抛丸机的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体为一种便于支撑钢材的钢材抛丸机。


背景技术：

2.悬挂式抛丸机，原理是需抛丸处理的工件直接悬挂在吊钩或挂架上，人工带至抛丸室前部的牵引系统，吊钩自动进入抛丸室，吊钩进入抛丸室后，抛丸室门将手动或气动关闭，电气联锁，以避免工件在抛丸室内进行抛丸处理时他人误开抛丸室门。
3.在钢材需要进行落砂﹑除芯和清理的时候，需要用到悬挂式喷丸机对钢材进行加工，但是现有悬挂式喷丸机的钢材支撑装置无法进行调节，容易出现无法支撑不同大小的钢材进行加工，从而影响钢材喷丸效率的问题，一定程度的降低了悬挂式抛丸机的实用性。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于支撑钢材的钢材抛丸机，具备可对支撑装置进行调节的优点，解决了现有悬挂式喷丸机的钢材支撑装置无法进行调节，容易出现无法支撑不同大小的钢材进行加工，从而影响钢材喷丸效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于支撑钢材的钢材抛丸机，包括悬挂式抛丸机主体，所述悬挂式抛丸机主体的前侧设置有支撑板，所述支撑板的前侧开设有齿槽，所述支撑板的顶部固定连接有吊板，所述吊板前侧的两侧均开设有通孔，所述通孔的内部活动连接有吊环，所述吊环套设在悬挂式抛丸机主体吊钩的内部，所述支撑板的表面套设有支撑架，所述支撑架的内部设置有定位机构。
6.作为本实用新型优选的，所述定位机构包括定位槽、固定杆、齿板和顶杆，所述定位槽开设在支撑架内壁的前侧，所述定位槽位于支撑板的前侧，所述固定杆横向固定连接在定位槽的内壁，所述齿板滑动连接在固定杆的表面，所述齿板后侧的斜齿与齿槽内部的斜齿相啮合，所述顶杆设置在齿板前侧的顶部，所述顶杆的前端贯穿至支撑架的外侧，所述顶杆后侧的斜面与齿板前侧顶部的斜面相接触。
7.作为本实用新型优选的，所述支撑架的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的数量大于四个，且均匀分布在支撑架的顶部。
8.作为本实用新型优选的，所述齿板前侧的底部开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的前侧固定连接在定位槽的内壁。
9.作为本实用新型优选的，所述支撑架的顶部固定连接有挡板，所述挡板的顶部延伸至齿槽的内部。
10.作为本实用新型优选的，所述顶杆的表面固定连接有限位板一，所述限位板一的前侧与定位槽的内壁相接触，所述顶杆的前侧固定连接有限位板二。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型由悬挂式抛丸机主体、支撑板、齿槽、吊板、通孔、吊环、支撑架和定
位机构的配合使用，使用者将吊环套设在悬挂式抛丸机主体吊钩的内部，使用者向上移动支撑架可增加支撑架高度，再向后侧推动顶杆，顶杆推动齿板在固定杆的表面旋转，使齿板脱离齿槽，即可向下移动支撑架，将支撑架调整到合适位置后，松开顶杆，弹簧推动齿板卡入齿槽的内部，齿板推动顶杆回到原位，再将所需加工的钢材挂在支撑板的顶部，然后将吊钩移动到悬挂式抛丸机主体的内部，最后启动悬挂式抛丸机主体对钢材进行加工，解决了现有悬挂式喷丸机的钢材支撑装置无法进行调节，容易出现无法支撑不同大小的钢材进行加工，从而影响钢材喷丸效率的问题。
13.2、本实用新型通过设置固定杆，能够对齿板进行固定，避免在使用时齿板出现晃动的情况，提高了齿板的稳定性。
14.3、本实用新型通过设置支撑杆，能够对所需加工的钢材进行支撑，可对多个钢材进行加工，提高悬挂式抛丸机主体的加工效率。
15.4、本实用新型通过设置弹簧，能够推动齿板卡入齿槽的内部，避免在使用时齿板脱离齿槽内部的情况，提高了齿板的实用性。
16.5、本实用新型通过设置挡板，能够对定位槽进行遮挡，避免灰尘进入定位槽的内部的情况，提高了定位机构的稳定性。
17.6、本实用新型通过设置限位板一，能够对顶杆进行限位，避免在使用时顶杆脱离定位槽的情况，提高了顶杆的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型结构图1中a处放大示意图；
20.图3为本实用新型结构支撑架的俯视示意图；
21.图4为本实用新型结构齿板的左视剖面示意图；
22.图5为本实用新型结构齿板的立体示意图。
23.图中：1、悬挂式抛丸机主体；2、支撑板；3、齿槽；4、吊板；5、通孔；6、吊环；7、支撑架；8、定位机构；81、定位槽；82、固定杆；83、齿板；84、顶杆；9、支撑杆；10、弹簧槽；11、弹簧；12、挡板；13、限位板一；14、限位板二。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1至图5所示，本实用新型提供的一种便于支撑钢材的钢材抛丸机，包括悬挂式抛丸机主体1，悬挂式抛丸机主体1的前侧设置有支撑板2，支撑板2的前侧开设有齿槽3，支撑板2的顶部固定连接有吊板4，吊板4前侧的两侧均开设有通孔5，通孔5的内部活动连接有吊环6，吊环6套设在悬挂式抛丸机主体1吊钩的内部，支撑板2的表面套设有支撑架7，支撑架7的内部设置有定位机构8。
26.参考图4，定位机构8包括定位槽81、固定杆82、齿板83和顶杆84，定位槽81开设在
支撑架7内壁的前侧，定位槽81位于支撑板2的前侧，固定杆82横向固定连接在定位槽81的内壁，齿板83滑动连接在固定杆82的表面，齿板83后侧的斜齿与齿槽3内部的斜齿相啮合，顶杆84设置在齿板83前侧的顶部，顶杆84的前端贯穿至支撑架7的外侧，顶杆84后侧的斜面与齿板83前侧顶部的斜面相接触。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置固定杆82，能够对齿板83进行固定，避免在使用时齿板83出现晃动的情况，提高了齿板83的稳定性。
28.参考图3，支撑架7的顶部固定连接有支撑杆9，支撑杆9的数量大于四个，且均匀分布在支撑架7的顶部。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支撑杆9，能够对所需加工的钢材进行支撑，可对多个钢材进行加工，提高了悬挂式抛丸机主体1的加工效率。
30.参考图4，齿板83前侧的底部开设有弹簧槽10，弹簧槽10的内部固定连接有弹簧11，弹簧11的前侧固定连接在定位槽81的内壁。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置弹簧11，能够推动齿板83卡入齿槽3的内部，避免在使用时齿板83脱离齿槽3内部的情况，提高了齿板83的实用性。
32.参考图4，支撑架7的顶部固定连接有挡板12，挡板12的顶部延伸至齿槽3的内部。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置挡板12，能够对定位槽81进行遮挡，避免灰尘进入定位槽81的内部的情况，提高了定位机构8的稳定性。
34.参考图4，顶杆84的表面固定连接有限位板一13，限位板一13的前侧与定位槽81的内壁相接触，顶杆84的前侧固定连接有限位板二14。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位板一13，能够对顶杆84进行限位，避免在使用时顶杆84脱离定位槽81的情况，提高了顶杆84的稳定性。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者将吊环6安装在悬挂式抛丸机主体1吊钩的内部，使用者向上移动支撑架7可增加支撑架7高度，再向后侧推动顶杆84，顶杆84推动齿板83在固定杆82的表面旋转，使齿板83脱离齿槽3，即可向下移动支撑架7，将支支撑架7调整到合适位置后，松开顶杆84，弹簧11推动齿板83卡入齿槽3的内部，齿板83推动顶杆84回到原位，再将所需加工的钢材挂在支撑板2的顶部，然后将吊钩移动到悬挂式抛丸机主体1的内部，最后启动悬挂式抛丸机主体1对钢材进行加工，从而达到可对支撑装置进行调节的优点。
37.综上所述：该便于支撑钢材的钢材抛丸机，通过悬挂式抛丸机主体1、支撑板2、齿槽3、吊板4、通孔5、吊环6、支撑架7和定位机构8的配合使用，解决了现有悬挂式喷丸机的钢材支撑装置无法进行调节，容易出现无法支撑不同大小的钢材进行加工，从而影响钢材喷丸效率的问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种便于支撑钢材的钢材抛丸机，包括悬挂式抛丸机主体(1)，其特征在于：所述悬挂式抛丸机主体(1)的前侧设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)的前侧开设有齿槽(3)，所述支撑板(2)的顶部固定连接有吊板(4)，所述吊板(4)前侧的两侧均开设有通孔(5)，所述通孔(5)的内部活动连接有吊环(6)，所述吊环(6)套设在悬挂式抛丸机主体(1)吊钩的内部，所述支撑板(2)的表面套设有支撑架(7)，所述支撑架(7)的内部设置有定位机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种便于支撑钢材的钢材抛丸机，其特征在于：所述定位机构(8)包括定位槽(81)、固定杆(82)、齿板(83)和顶杆(84)，所述定位槽(81)开设在支撑架(7)内壁的前侧，所述定位槽(81)位于支撑板(2)的前侧，所述固定杆(82)横向固定连接在定位槽(81)的内壁，所述齿板(83)滑动连接在固定杆(82)的表面，所述齿板(83)后侧的斜齿与齿槽(3)内部的斜齿相啮合，所述顶杆(84)设置在齿板(83)前侧的顶部，所述顶杆(84)的前端贯穿至支撑架(7)的外侧，所述顶杆(84)后侧的斜面与齿板(83)前侧顶部的斜面相接触。3.根据权利要求1所述的一种便于支撑钢材的钢材抛丸机，其特征在于：所述支撑架(7)的顶部固定连接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的数量大于四个，且均匀分布在支撑架(7)的顶部。4.根据权利要求2所述的一种便于支撑钢材的钢材抛丸机，其特征在于：所述齿板(83)前侧的底部开设有弹簧槽(10)，所述弹簧槽(10)的内部固定连接有弹簧(11)，所述弹簧(11)的前侧固定连接在定位槽(81)的内壁。5.根据权利要求1所述的一种便于支撑钢材的钢材抛丸机，其特征在于：所述支撑架(7)的顶部固定连接有挡板(12)，所述挡板(12)的顶部延伸至齿槽(3)的内部。6.根据权利要求2所述的一种便于支撑钢材的钢材抛丸机，其特征在于：所述顶杆(84)的表面固定连接有限位板一(13)，所述限位板一(13)的前侧与定位槽(81)的内壁相接触，所述顶杆(84)的前侧固定连接有限位板二(14)。

技术总结
本实用新型公开了一种便于支撑钢材的钢材抛丸机，包括悬挂式抛丸机主体，所述悬挂式抛丸机主体的前侧设置有支撑板，所述支撑板的前侧开设有齿槽，所述支撑板的顶部固定连接有吊板，所述吊板前侧的两侧均开设有通孔，所述通孔的内部活动连接有吊环，所述吊环安装在悬挂式抛丸机主体吊钩的内部，所述支撑板的表面套设有支撑架。本实用新型由悬挂式抛丸机主体、支撑板、齿槽、吊板、通孔、吊环、支撑架和定位机构的配合使用，使用者将吊环套设在悬挂式抛丸机主体吊钩的内部，解决了现有悬挂式喷丸机的钢材支撑装置无法进行调节，容易出现无法支撑不同大小的钢材进行加工，从而影响钢材喷丸效率的问题。丸效率的问题。丸效率的问题。


技术研发人员：宋阳
受保护的技术使用者：青岛宏博特机械科技有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/5/25