一种大型转子探伤用旋转支架的制作方法

1.本实用新型涉及大型转子旋转支架技术领域，尤其涉及一种大型转子探伤用旋转支架。


背景技术：

2.一般的大型转子为浇铸件，在完成浇铸后，需要对浇铸的大型转子进行探伤；为了保证全面探伤，需要将大型转子进行旋转依次探测；常见的方式采用的卧式结构，即将大型振子水平放置在一转盘上，人员手持探伤设备从侧边一边旋转转盘一边进行探测；这种探测方式需要将转盘加工到较高的位置便于人员探测，且由于大型转子是水平放置，需要操作人员侧歪身体进行探测，十分不方便，且费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种大型转子探伤用旋转支架，能够解决一般采用卧式摆放大型转子进行探伤，才做不方便费时费力的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种大型转子探伤用旋转支架，大型转子呈圆柱壳状结构；其创新点在于：包括矩形管架、支撑板、支撑轮架、限位轮架、支撑轮和限位轮；
5.所述矩形管架包括横向管和纵向管；所述横向管与纵向管均具有一对，且截面均呈矩形状；所述横向管垂直于纵向管焊接在纵向管的上表面上，该对横向管与纵向管焊接形成矩形管架；
6.所述支撑板设置在纵向管的上表面上，且支撑板位于横向管之间；所述支撑轮架具有两组分别设置在支撑板上表面上靠近两端的位置处，且每组支撑轮架具有一对支撑轮架单元；
7.所述限位轮架具有一对且呈长方体板状结构，该对限位轮架分别通过螺栓拧紧锁紧在两根横向管的内侧边上相对设置；所述限位轮架的顶端高出横向管的上表面；
8.所述支撑轮具有四个且分别对应四个支撑轮架单元通过螺栓沿着竖直方向锁紧设置在支撑轮架单元的上表面上；所述支撑轮的轴线方向与纵向管的延伸方向平行；
9.所述限位轮具有一对且分别对用两个限位轮架通过螺栓沿着水平方向锁紧设置在限位轮架上，所述限位轮的轴线方向垂直与支撑板的上表面上。
10.进一步的，所述支撑轮架单元呈u型槽钢结构；所述支撑轮架单元倒扣焊接在支撑板的上表面上；所述支撑轮架单元上开有安装支撑轮的螺栓孔。
11.进一步的，所述限位轮与支撑轮均包括滚轮、连接柱和连接板；所述连接柱具有一对且互相平行，所述连接柱的底端垂直连接在连接板上，所述连接板上开有锁紧螺栓孔；所述滚轮通过滚轴安装在连接柱上，滚轮可绕着滚轴旋转。
12.本实用新型的优点在于：
13.1）本实用新型中通过采用支撑轮对大型转子进行立式支撑，同时通过限位轮进行
侧向限位；探伤人员可以在一侧一边旋转大型转子，一边进行大型转子的探伤，避免采用卧式的转盘方式需要探伤人员侧歪身体，费时费力进行探伤检测，提高了探伤效率，降低了劳动强度；此外，采用不在同一水平面的横向管与纵向管焊接形成的矩形管架，一方面便于对支撑板进行支撑，另一方面可以满足限位轮的高度安装要求，结构紧凑简单，节省材料。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
15.图1为本实用新型的一种大型转子探伤用旋转支架的支撑状态结构图。
16.图2为本实用新型的一种大型转子探伤用旋转支架的立体结构图。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
18.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
22.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1图2所示的一种大型转子探伤用旋转支架，大型转子呈圆柱壳状结构；包括矩形管架1、支撑板2、支撑轮架3、限位轮架4、支撑轮5和限位轮6。
24.矩形管架1包括横向管11和纵向管12；横向管11与纵向管12均具有一对，且截面均呈矩形状；横向管11垂直于纵向管12焊接在纵向管12的上表面上，该对横向管11与纵向管
12焊接形成矩形管架。
25.支撑板2设置在纵向管12的上表面上，且支撑板2位于横向管11之间；支撑轮架3具有两组分别设置在支撑板2上表面上靠近两端的位置处，且每组支撑轮架3具有一对支撑轮架单元31。
26.限位轮架4具有一对且呈长方体板状结构，该对限位轮架4分别通过螺栓拧紧锁紧在两根横向管11的内侧边上相对设置；限位轮架4的顶端高出横向管11的上表面。
27.支撑轮5具有四个且分别对应四个支撑轮架单元31通过螺栓沿着竖直方向锁紧设置在支撑轮架单元31的上表面上；支撑轮5的轴线方向与纵向管12的延伸方向平行。
28.限位轮6具有一对且分别对用两个限位轮架4通过螺栓沿着水平方向锁紧设置在限位轮架4上，限位轮6的轴线方向垂直与支撑板2的上表面上。
29.支撑轮架单元31呈u型槽钢结构；支撑轮架单元31倒扣焊接在支撑板的上表面上；支撑轮架单元31上开有安装支撑轮5的螺栓孔。
30.限位轮6与支撑轮5均包括滚轮7、连接柱8和连接板9；连接柱8具有一对且互相平行，连接柱8的底端垂直连接在连接板9上，连接板9上开有锁紧螺栓孔；滚轮7通过滚轴安装在连接柱8上，滚轮7可绕着滚轴旋转。
31.本实用新型的工作原理是：通过采用支撑轮对大型转子进行立式支撑，同时通过限位轮进行侧向限位；探伤人员可以在一侧一边旋转大型转子，一边进行大型转子的探伤，避免采用卧式的转盘方式需要探伤人员侧歪身体，费时费力进行探伤检测，提高了探伤效率，降低了劳动强度；此外，采用不在同一水平面的横向管与纵向管焊接形成的矩形管架，一方面便于对支撑板进行支撑，另一方面可以满足限位轮的高度安装要求，结构紧凑简单，节省材料。
32.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种大型转子探伤用旋转支架，大型转子呈圆柱壳状结构；其特征在于：包括矩形管架、支撑板、支撑轮架、限位轮架、支撑轮和限位轮；所述矩形管架包括横向管和纵向管；所述横向管与纵向管均具有一对，且截面均呈矩形状；所述横向管垂直于纵向管焊接在纵向管的上表面上，该对横向管与纵向管焊接形成矩形管架；所述支撑板设置在纵向管的上表面上，且支撑板位于横向管之间；所述支撑轮架具有两组分别设置在支撑板上表面上靠近两端的位置处，且每组支撑轮架具有一对支撑轮架单元；所述限位轮架具有一对且呈长方体板状结构，该对限位轮架分别通过螺栓拧紧锁紧在两根横向管的内侧边上相对设置；所述限位轮架的顶端高出横向管的上表面；所述支撑轮具有四个且分别对应四个支撑轮架单元通过螺栓沿着竖直方向锁紧设置在支撑轮架单元的上表面上；所述支撑轮的轴线方向与纵向管的延伸方向平行；所述限位轮具有一对且分别对用两个限位轮架通过螺栓沿着水平方向锁紧设置在限位轮架上，所述限位轮的轴线方向垂直与支撑板的上表面上。2.根据权利要求1所述的一种大型转子探伤用旋转支架，其特征在于：所述支撑轮架单元呈u型槽钢结构；所述支撑轮架单元倒扣焊接在支撑板的上表面上；所述支撑轮架单元上开有安装支撑轮的螺栓孔。3.根据权利要求1所述的一种大型转子探伤用旋转支架，其特征在于：所述限位轮与支撑轮均包括滚轮、连接柱和连接板；所述连接柱具有一对且互相平行，所述连接柱的底端垂直连接在连接板上，所述连接板上开有锁紧螺栓孔；所述滚轮通过滚轴安装在连接柱上，滚轮可绕着滚轴旋转。

技术总结
本实用新型涉及一种大型转子探伤用旋转支架，大型转子呈圆柱壳状结构；其特征在于：包括矩形管架、支撑板、支撑轮架、限位轮架、支撑轮和限位轮；通过采用支撑轮对大型转子进行立式支撑，同时通过限位轮进行侧向限位；探伤人员可以在一侧一边旋转大型转子，一边进行大型专利的探伤，避免采用卧式的转盘方式需要探伤人员侧歪身体，费时费力进行探伤检测，提高了探伤效率，降低了劳动强度；此外，采用不在同一水平面的横向管与纵向管焊接形成的矩形管架，一方面便于对支撑板进行支撑，另一方面可以满足限位轮的高度安装要求，结构紧凑简单，节省材料。材料。材料。


技术研发人员：刘薛源 周素洪 陈凯华
受保护的技术使用者：南通爱尔思轻合金精密成型有限公司
技术研发日：2021.10.25
技术公布日：2022/5/25