一种用于紫外金属膜的表面保护层的制作方法

1.本实用新型涉及一种表面保护层，尤其是指一种用于紫外金属膜的表面保护层。


背景技术：

2.镀有紫外增强铝膜的平面反射镜，适用于紫外光谱范围光束偏转，其在宽谱范围内具有较高的反射率。光束在金属膜表面反射，不会带来色差。金属膜在高湿度环境中很容易被氧化变色或脱落
3.中国发明专利（申请号：200880105171.3，公开号：cn101796217b）披露了一种金属膜的制造方法，包括以下步骤：使用含有具有3个以上反应基团的加成聚合性化合物、具有酸性基团的加成聚合性化合物、具有碱性基团的加成聚合性化合物、和具有亲水性官能团的加成聚合性化合物的底层组合物形成有机膜的有机膜形成步骤；将酸性基团转化为金属(m1)盐的金属盐生成步骤；通过使用金属(m2)离子水溶液进行处理，将酸性基团的金属(m1)盐转化为金属(m2)盐的金属固定步骤，金属(m2)离子水溶液含有离子化倾向比金属(m1)离子低的金属(m2)离子；将金属(m2)离子还原，在有机膜表面形成金属膜的还原步骤。
4.就目前而言，近年来要求金属膜表面防护不仅需要美观，如何对金属膜进行防腐蚀、增加强度以及提高耐用性的方面越来越受到行业重视，随着光学在紫外领域的不断发展，如何做好表面防护工作显得尤为重要。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种用于紫外金属膜的表面保护层，其主要目的在于克服现有金属膜缺乏保护层易被腐蚀导致使用耐久度不足的缺陷。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种用于紫外金属膜的表面保护层，该表面保护层包括一设于该金属膜一侧上的第一基底层、至少一设于所述金属膜另一侧上的第一保护片层以及至少一设于所述第一保护片层一侧上的增透膜层，所述第一保护片层包括至少一一侧朝向所述金属膜方向的第二基底层以及至少一一侧朝向所述增透膜层的第三基底层，所述第二基底层的另一侧与所述第三基底层的另一侧连成一体。
8.进一步的，还包括至少一设于所述第一基底层朝向所述金属膜的一侧上的第一抛光面，使得所述金属膜镀在所述第一抛光面上。
9.进一步的，所述第一保护片层还包括一设于所述第二基底层朝向所述第三基底层另一侧上的第二抛光面以及一设于所述第三基底层另一侧上的第三抛光面，所述第二抛光面的另一侧和所述第三抛光面的另一侧通过光胶的方式相连接，使得所述第二抛光面的另一侧和所述所述第三抛光面的另一侧连成一体。
10.进一步的，所述第三基底层包括一融石英层以及一连接层，所述增透膜层设于所述融石英层的一侧上，所述连接层的一侧设于所述融石英层的另一侧上，所述连接层的另一侧朝向所述第二抛光面方向，所述第三抛光面设于所述连接层的另一侧上。
11.进一步的，所述连接层为二氧化硅材料。
12.进一步的，所述增透膜层为用于通过紫外光波长的增透膜。
13.进一步的，所述第二基底层为二氧化硅材料。
14.进一步的，所述第一基底层为融石英材料。
15.进一步的，所述第三基底层为融英石材料。
16.进一步的，所述第二基底层和所述连接层之间的面型小于l/4@633nm。
17.和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于:
18.1、本实用新型结构简单、实用性强，通过设置第一基底层、第一保护片层和增透膜层，一方面提升了金属膜的耐腐蚀性，增加了其强度和耐用性延长了金属膜的使用寿命，另一方面有效保护本产品整体的光洁度。
19.2、在本实用新型中，通过分别设置第二抛光面和第三抛光面使得第二基底层和第三基底层在无需使用粘合剂的情况下降第二基底层和第三基底层连成一体，一方面从而避免了使用粘合剂对紫外光波长的吸收，进而提高了本产品折射紫外光的效果，另一方面节省了粘合剂的使用成本，从而降低了本产品的生产成本，起到了一举两得的功效。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图。
21.图2为光路路径的示意图。
具体实施方式
22.下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
23.参照图1，一种用于紫外金属膜的表面保护层，该表面保护层包括一设于该金属膜13一侧上的第一基底层11、至少一设于金属膜13另一侧上的第一保护片层1以及至少一设于第一保护片层1一侧上的增透膜层2、至少一设于第一基底层11朝向金属膜13的一侧上的第一抛光面12，设置第一抛光层使得金属膜13镀在第一抛光面12上。
24.参照图1，第一保护片层1包括至少一一侧朝向金属膜13方向的第二基底层14以及至少一一侧朝向增透膜层2的第三基底层17、一设于第二基底层14朝向第三基底层17另一侧上的第二抛光面15以及一设于第三基底层17另一侧上的第三抛光面16。
25.参照图1，第二基底层14的另一侧与第三基底层17的另一侧连成一体。
26.参照图1，第二抛光面15的另一侧和第三抛光面16的另一侧通过光胶的方式相连接，使得第二抛光面15的另一侧和第三抛光面16的另一侧连成一体。
27.参照图1，通过分别设置第二抛光面15和第三抛光面16使得第二基底层14和第三基底层17在无需使用粘合剂的情况下降第二基底层14和第三基底层17连成一体，一方面从而避免了使用粘合剂对紫外光波长的吸收，进而提高了本产品折射紫外光的效果，另一方面节省了粘合剂的使用成本，从而降低了本产品的生产成本，起到了一举两得的功效。
28.参照图1，第三基底层17包括一融石英层18以及一连接层17，增透膜层2设于融石英层18的一侧上，连接层17的一侧设于融石英层18的另一侧上，连接层17的另一侧朝向第二抛光面15方向，第三抛光面16设于连接层17的另一侧上。
29.参照图1，连接层17为二氧化硅材料。
30.参照图1，增透膜层2为用于通过紫外光波段的光波的增透膜。
31.参照图1，第一基底层11为融石英材料。
32.参照图1，第三基底层17为融英石材料。
33.参照图1和图2，第一基底层11外形为直角梯形棱镜或直角棱镜。融石英层18外形为为直角梯形棱镜或直角棱镜。
34.参照图1，所述第二抛光面15和所述第三抛光面16之间的面型小于l/4@633nm，具体的第二基底层14和连接层17之间的面型小于l/4@633nm。
35.参照图1，通过设置第二基底层14和连接层17之间的面型小于l/4@633nm，从而提高第二基底层14和连接层17之间通过光胶的方式结合得更为牢固，使得连接层不易从第二基底层上脱落。
36.参照图1，第二基底层14为二氧化硅材料，第二基底层14的厚度范围为0.01mm-0.008mm，连接层17的厚度范围为0.01mm-0.008mm，通过设置第二基底层17为二氧化硅材料，能够保护金属膜抗腐蚀耐氧化，提高金属膜的耐用性。
37.参照图1，通过设置第一基底层11、第一保护片层1和增透膜层2，一方面提升了金属膜13的耐腐蚀性，增加了其强度和耐用性延长了金属膜13的使用寿命，另一方面有效保护本产品整体的光洁度。
38.该表面保护层的保护工艺，其工艺步骤包括如下：
39.步骤s001，将金属膜13的一侧镀在第一基底层11上，在金属膜13的另一侧上设置一第二基底层14；
40.步骤s002，在融石英层18的一侧上设置一用于通过紫外光波长的增透膜层2，在融石英层18的另一侧上设置一连接层17；
41.步骤s003，将第二基底层14的另一侧面进行抛光形成一第二抛光面15，将连接层17的另一侧面进行抛光形成一第三抛光面16，将第二抛光面15朝向第三抛光面16进行压紧，使得第二基底层14的另一侧面和连接层17层的另一侧面连成一体。
42.经过本工艺加工对金属膜具有提高抗氧化，保护光洁度，紫外高透过的特点。设置增透膜，减少表面反射损失。
43.本工艺在镀有二氧化硅保护层的金属膜层上再覆盖了一片镀有通过紫外波段的增透膜的融石英保护片，起到加固保护作用，提升了本产品的防腐蚀性，增加了强度和耐用性，保护本产品的光洁度。
44.经该工艺加工后的表面保护层结构为融石英/金属膜/二氧化硅膜/融石英/增透膜，此种方案的表面保护层结构能极大提升本产品的耐磨性，使得本产品在使用过程中不易遭受损伤，并且在紫外也能具有较高的反射/透射性能。
45.为提升紫外波长的透过和反射，主要运用到了深化光胶工艺原理，分子引力理论：光胶法又称为光胶接触法，它是依靠分子间的吸引力使得两个光学零件的抛光表面紧密结合在一起的一种加工工艺。当两个光学零件光胶后对其采用温度烘烤工艺，充分激发接触面分子之间的活性，使得两个光学零件结合更加紧密，达到融为一体的目的。
46.光胶（optical contact）指的是不用黏结剂，稍加压力使两个清洁光滑和面形一致的光学零件表面吸附在一起的工艺过程。
47.用来做显微镜或望远镜的光学镜片一般都要求特别光滑，科学家有时候需要把两
个不同倍数的镜片结合到一起，本以为太过光滑的镜片会难以结合，可当表面特别光滑、接触面形状相合的光学镜片相互接触后，就像中间接触面涂上了强力胶一样，两镜片紧紧贴在一起，难以把它们分开，就像成了一个镜片，故得名“光胶现象”。
48.光胶现象产生机理：两个物体接触面越光滑摩擦力越小的规律只适用于一定范围，当物体表面的光滑程度超过一定限度时，越光滑，则摩擦力反而会越大，因为过分光滑的两个表面的分子会紧紧相邻，相互之间的距离很小，两个表面的分子之间就会由于电磁作用而相互吸引，越是光滑，分子间的距离越小，这种吸引力就越大。这时若再想分开两个物体，或使它们相互移动，都会很困难，因为两个物体接触面的许多分子相互吸引的合力比强力胶的粘结力还要大。
49.融石英即融石英熔融石英（fused silica），是氧化硅（石英，硅石）的非晶态（玻璃态）。
50.参照图2，在本实施例中具体的选取第一基底层11为融石英材料且外形为直角梯形棱镜，选取融石英层18为融石英材料且外形为直角棱镜，将面201进行抛光形成一抛光面211、将面202进行抛光形成一抛光面212、将面203进行抛光形成一抛光面213以及将面204进行抛光形成一抛光面214，并且在201抛光面镀有金属膜和第二基底层14（第二基底层14为二氧化硅材料），在202抛光面为直角棱镜的表面且镀有连接层17（连接层17为二氧化硅材料），抛光面211与抛光面212的表面均通过光胶的方式结合，在抛光面213和抛光面214上镀上用于通过紫外光波长的增透膜，减少表面反射损失。
51.参照图1和图2，抛光面211相当于第二抛光面15，抛光面212相当于第三抛光面16。
52.参照图,2，为了提高光胶结合牢固度，光胶前需加工抛光面211和抛光面212的面型小于l/4@633nm。
53.参照图2，光路111为：入射光线经过抛光面213，在抛光面212发生反射，经由抛光面214出射，实现光路111的90
°
偏折，为保证90
°
的光束偏离，控制直角棱镜的角精度＜3
′
。
54.例如：一束波长为355nm的光源，当它经由面203垂直入射后光斑在抛光面212偏折90
°
，从面204出射传播。
55.上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

技术特征：
1.一种用于紫外金属膜的表面保护层，其特征在于：该表面保护层包括一设于该金属膜一侧上的第一基底层、至少一设于所述金属膜另一侧上的第一保护片层以及至少一设于所述第一保护片层一侧上的增透膜层，所述第一保护片层包括至少一一侧朝向所述金属膜方向的第二基底层以及至少一一侧朝向所述增透膜层的第三基底层，所述第二基底层的另一侧与所述第三基底层的另一侧连成一体。2.如权利要求1所述一种用于紫外金属膜的表面保护层，其特征在于：还包括至少一设于所述第一基底层朝向所述金属膜的一侧上的第一抛光面，使得所述金属膜镀在所述第一抛光面上。3.如权利要求1所述一种用于紫外金属膜的表面保护层，其特征在于：所述第一保护片层还包括一设于所述第二基底层朝向所述第三基底层另一侧上的第二抛光面以及一设于所述第三基底层另一侧上的第三抛光面，所述第二抛光面的另一侧和所述第三抛光面的另一侧通过光胶的方式相连接，使得所述第二抛光面的另一侧和所述第三抛光面的另一侧连成一体。4.如权利要求3所述一种用于紫外金属膜的表面保护层，其特征在于：所述第三基底层包括一融石英层以及一连接层，所述增透膜层设于所述融石英层的一侧上，所述连接层的一侧设于所述融石英层的另一侧上，所述连接层的另一侧朝向所述第二抛光面方向，所述第三抛光面设于所述连接层的另一侧上。5.如权利要求4所述一种用于紫外金属膜的表面保护层，其特征在于：所述连接层为二氧化硅材料。6.如权利要求1所述一种用于紫外金属膜的表面保护层，其特征在于：所述增透膜层为用于通过紫外光波长的增透膜。7.如权利要求1所述一种用于紫外金属膜的表面保护层，其特征在于：所述第二基底层为二氧化硅材料。8.如权利要求1所述一种用于紫外金属膜的表面保护层，其特征在于：所述第一基底层为融石英材料。9.如权利要求1所述一种用于紫外金属膜的表面保护层，其特征在于：所述第三基底层为融英石材料。10.如权利要求4所述一种用于紫外金属膜的表面保护层，其特征在于：所述第二基底层和所述连接层之间的面型小于l/4@633nm。

技术总结
一种用于紫外金属膜的表面保护层，该表面保护层包括一设于该金属膜一侧上的第一基底层、至少一设于金属膜另一侧上的第一保护片层以及至少一设于第一保护片层一侧上的增透膜层，第一保护片层包括至少一一侧朝向金属膜方向的第二基底层以及至少一一侧朝向增透膜层的第三基底层，第二基底层的另一侧与第三基底层的另一侧连成一体，在本实用新型中，通过设置第一基底层、第一保护片层和增透膜层，一方面提升了金属膜的耐腐蚀性，增加了其强度和耐用性延长了金属膜的使用寿命，另一方面有效保护本产品整体的光洁度。护本产品整体的光洁度。护本产品整体的光洁度。


技术研发人员：吴秀榕 万一兵 杨燕龙
受保护的技术使用者：福建戴斯光电有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/5/25