一种蜂窝活性炭活化装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种蜂窝活性炭活化装置。


背景技术：

2.一般的活性炭要经过炭化、活化、过热蒸汽催化这几个过程，而在制作活性炭的过程，一个重要的过程就是活性的活化过程；好的活性炭的产品是经过活化处理的，活化处理就是将活性炭的孔隙率提高，使它的吸附效果提高；活性炭的活化处理一般采用的是气体活化法，是用氧化性的气体比如水蒸气、二氧化碳、空气这些作为活化剂，在高温下进行活化制作活性炭的一种方法。这一方法也被称作物理活化法。运用这一方法活化，可以使留在活性炭中的炭化合物分解，产出表面上的杂质，使得被阻塞的空隙重新打开，并且，用水蒸气可以腐蚀活性的外表结构，然后构成新的空隙，使得外表面积增加，提高活性炭的吸附力。目前对于采用水蒸汽、烟道气(主要成分为co2)或其混合气体等含氧气体作为活化剂的活化装置，在加料处往往活性炭颗粒较多，尤其是在加料的刚开始阶段，并且在活化的进行过程中，无法做到活性炭颗粒在上下各层的分布比较均匀，导致各层活化程度有点不一，活化的效果不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种蜂窝活性炭活化装置，能够做到活性炭颗粒在上下各层的分布比较均匀，各层活化程度均匀，活化效果好；制备而成的活性炭产品的吸附性能和活化产量高。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种蜂窝活性炭活化装置，包括呈桶状的装置本体，装置本体内由上至下设有若干层活化网，活化网由上至下的目数逐渐增大，装置本体内还设有贯穿各层活化网的转动轴，转动轴上间隔设置若干个分别位于活化网上表面的颗粒拨动叶片；装置本体上设有若干个用于加热活化网上炭颗粒的烧嘴，装置本体上端设置炭颗粒进料机构，装置本体上还设有尾气排放口，装置本体下端还设置活性炭出料口；装置本体周面设有作为活化剂的水蒸气的进气口。将以往的依次输送的活化结构比如螺旋输送结构或由上至下的活化结构比如活化板改成活化网，给予炭颗粒与作为活化剂的水蒸气充分接触的空间，保证活化的效果；而活化网由上至下逐渐更密，保证上方进料后能够较迅速地落至下方的活化网，保证由上至下的活化网上的炭颗粒分布的均匀，保证活化的均匀性，提高活化效果。
5.进一步的技术方案是，装置本体上端固定设置减速电机，减速电机的输出轴穿过装置本体顶端后与转动轴固定相连。
6.进一步的技术方案是，拨动叶片的下端面距离活化网的间距大于零但小于炭颗粒的平均粒径。这样在拨动叶片被驱动而转动后能够将聚集在活化网上的炭颗粒逐渐“摊平”到活化网上然后落入下方的活化网上。
7.进一步的技术方案为，烧嘴及进气口设置在装置本体的中下部。使得加热以及水
蒸气的进入是从下方，然后逐步将热量传导至上方，水蒸气则是右下至上逐渐与各层的炭颗粒接触以完成活化。
8.进一步的技术方案为，炭颗粒进料机构包括设置在装置本体顶端的驱动电机，与驱动电机相连的减速机，减速机的输出轴固定连接螺旋送料机的输送轴，螺旋送料机的出料口与装置本体内腔相连通。
9.进一步的技术方案为，位于每个活化网上的拨动叶片呈三叶片或四叶片形式。
10.另一种技术方案为，转动轴上由上至下固定设置若干个位于活化网上方的主动链轮，各个主动链轮的齿数不同，装置本体内还转动设有位于转动轴两侧的从动链轮轴，从动链轮轴上固定设置从动链轮，主动链轮与从动链轮上绕设链条，从动链轮轴上固定设置位于从动链轮下方的拨动叶片。这样可以实现上下各层的拨动叶片的转动速度不同，以实现靠近炭颗粒进料处的拨动叶片转动快，这样可以尽快实现上下各层活化网上的炭颗粒分布的均匀性。整个装置的装置主体以及链轮链条等均采用310s不锈钢，耐高温耐腐蚀。
11.本实用新型的优点和有益效果在于：能够做到活性炭颗粒在上下各层的分布比较均匀，各层活化程度均匀，活化效果好；制备而成的活性炭产品的吸附性能和活化产量高。
12.将以往的依次输送的活化结构比如螺旋输送结构或由上至下的活化结构比如活化板改成活化网，给予炭颗粒与作为活化剂的水蒸气充分接触的空间，保证活化的效果；而活化网由上至下逐渐更密，保证上方进料后能够较迅速地落至下方的活化网，保证由上至下的活化网上的炭颗粒分布的均匀，保证活化的均匀性，提高活化效果。
13.甚至可以实现上下各层的拨动叶片的转动速度不同，以实现靠近炭颗粒进料处的拨动叶片转动快，这样可以尽快实现上下各层活化网上的炭颗粒分布的均匀性。
附图说明
14.图1是本实用新型一种蜂窝活性炭活化装置实施例一的示意图；
15.图2是本实用新型实施例二的示意图。
16.图中：1、装置本体；2、活化网；3、转动轴；4、拨动叶片；5、烧嘴；6、炭颗粒进料机构；7、尾气排放口；8、活性炭出料口；9、进气口；10、减速电机；11、主动链轮；12、从动链轮。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
18.实施例一：
19.如图1所示，本实用新型是一种蜂窝活性炭活化装置，包括呈桶状的装置本体1，装置本体1内由上至下设有若干层活化网2，活化网2由上至下的目数逐渐增大，装置本体1内还设有贯穿各层活化网2的转动轴3，转动轴3上间隔设置若干个分别位于活化网2上表面的颗粒拨动叶片4；装置本体1上设有若干个用于加热活化网2上炭颗粒的烧嘴5，装置本体1上端设置炭颗粒进料机构6，装置本体1上还设有尾气排放口7，装置本体1下端还设置活性炭出料口8；装置本体1周面设有作为活化剂的水蒸气的进气口9。装置本体1上端固定设置减速电机10，减速电机10的输出轴穿过装置本体1顶端后与转动轴3固定相连。拨动叶片4的下
端面距离活化网2的间距大于零但小于炭颗粒的平均粒径。烧嘴5及进气口9设置在装置本体1的中下部。炭颗粒进料机构6包括设置在装置本体1顶端的驱动电机，与驱动电机相连的减速机，减速机的输出轴固定连接螺旋送料机的输送轴，螺旋送料机的出料口与装置本体1内腔相连通。位于每个活化网2上的拨动叶片4呈三叶片或四叶片形式。
20.实施例二：
21.与实施例一的不同在于，如图2所示，转动轴3上由上至下固定设置若干个位于活化网2上方的主动链轮11，各个主动链轮11的齿数不同，装置本体1内还转动设有位于转动轴3两侧的从动链轮12轴，从动链轮12轴上固定设置从动链轮12，主动链轮11与从动链轮12上绕设链条，从动链轮12轴上固定设置位于从动链轮12下方的拨动叶片4。
22.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种蜂窝活性炭活化装置，其特征在于，包括呈桶状的装置本体，装置本体内由上至下设有若干层活化网，活化网由上至下的目数逐渐增大，装置本体内还设有贯穿各层活化网的转动轴，转动轴上间隔设置若干个分别位于活化网上表面的颗粒拨动叶片；装置本体上设有若干个用于加热活化网上炭颗粒的烧嘴，装置本体上端设置炭颗粒进料机构，装置本体上还设有尾气排放口，装置本体下端还设置活性炭出料口；装置本体周面设有作为活化剂的水蒸气的进气口。2.根据权利要求1所述的一种蜂窝活性炭活化装置，其特征在于，所述装置本体上端固定设置减速电机，减速电机的输出轴穿过装置本体顶端后与转动轴固定相连。3.根据权利要求2所述的一种蜂窝活性炭活化装置，其特征在于，所述拨动叶片的下端面距离活化网的间距大于零但小于炭颗粒的平均粒径。4.根据权利要求3所述的一种蜂窝活性炭活化装置，其特征在于，所述烧嘴及进气口设置在装置本体的中下部。5.根据权利要求4所述的一种蜂窝活性炭活化装置，其特征在于，所述炭颗粒进料机构包括设置在装置本体顶端的驱动电机，与驱动电机相连的减速机，减速机的输出轴固定连接螺旋送料机的输送轴，螺旋送料机的出料口与装置本体内腔相连通。6.根据权利要求1或5所述的一种蜂窝活性炭活化装置，其特征在于，位于每个活化网上的拨动叶片呈三叶片或四叶片形式。7.根据权利要求1所述的一种蜂窝活性炭活化装置，其特征在于，所述转动轴上由上至下固定设置若干个位于活化网上方的主动链轮，各个主动链轮的齿数不同，装置本体内还转动设有位于转动轴两侧的从动链轮轴，从动链轮轴上固定设置从动链轮，主动链轮与从动链轮上绕设链条，从动链轮轴上固定设置位于从动链轮下方的拨动叶片。

技术总结
本实用新型公开了一种蜂窝活性炭活化装置，包括呈桶状的装置本体，装置本体内由上至下设有若干层活化网，活化网由上至下的目数逐渐增大，装置本体内还设有贯穿各层活化网的转动轴，转动轴上间隔设置若干个分别位于活化网上表面的颗粒拨动叶片；装置本体上设有若干个用于加热活化网上炭颗粒的烧嘴，装置本体上端设置炭颗粒进料机构，装置本体上还设有尾气排放口，装置本体下端还设置活性炭出料口；装置本体周面设有作为活化剂的水蒸气的进气口。本实用新型能够做到活性炭颗粒在上下各层的分布比较均匀，各层活化程度均匀，活化效果好；制备而成的活性炭产品的吸附性能和活化产量高。备而成的活性炭产品的吸附性能和活化产量高。备而成的活性炭产品的吸附性能和活化产量高。


技术研发人员：浦书群
受保护的技术使用者：盐城浦源科技有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/5/25