一种窗式空调器的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器技术领域，具体涉及一种窗式空调器。


背景技术：

2.目前，窗式空调器工作时要求房间处于密闭状态，室内外空气不能相互流通，从而保证空调器充分发挥其高效的换热性能，使得房间内空气进行循环调温降湿处理。但室内与室外空气隔离的封闭循环状态，当室内二氧化碳及各种其他异味不断增多会使空气变得污浊，人在这样的环境中工作和生活将感到不舒适。所以绝大多数的窗机空调器都设置了新风入口，通过对新风入口的打开和关闭来实现根据需要将室外的新鲜空气吸入室内，以达到通风换气的目的。一般都是采取风门操作杆来对新风入口打开和关闭，利用手指捏住风门操作杆的头部，再以左右旋转运动实现风门操作杆的尾部将新风入口的打开和关闭。
3.但是，为了控制现有窗式空调器上的风门操作杆的转动角度，需要在窗式空调器的整体高度中设置限位柱这样的大型部件，从而导致结构较复杂，且风门操作杆需要与限位柱硬性碰撞以被阻止进一步运动，不仅会产生较大噪音，而且容易造成风门操作杆的损坏进而不利于新风入口的可靠开闭，此外，风门操作杆需要采用螺钉来固定，安装和拆卸都比较麻烦。


技术实现要素：

4.基于此，针对现有技术，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、无噪音、零部件不易受损、可靠关闭新风入口、安装和拆卸均方便的窗式空调器。
5.为实现上述目的，本实用新型用的技术方案如下：
6.本实用新型提供一种窗式空调器，其包括：壳体，其上设有与室外环境相连通的新风入口；操作杆，其两端分别设置手柄和风门，操作杆在手柄和风门之间设置枢轴限位机构，枢轴限位机构包括支转件和第一限位件；枢撑限位机构；其包括支撑台和第二限位件；所述支转件插接于所述支撑台中且可转动地相对固定，所述支撑台支撑所述操作杆的转动，所述操作杆绕所述支撑台在第一工作位置和第二工作位置之间转动，所述第一工作位置和第二工作位置之间的夹角为第一角度，当所述操作杆转动至所述第一工作位置或所述第二工作位置时，所述第一限位件和所述第二限位件相互抵接在一起，当操作杆绕所述支撑台沿第一方向转动至所述第一工作位置时，所述风门远离所述新风入口从而开启所述新风入口，当所述操作杆绕所述支撑台沿第二方向转动至所述第二工作位置时，所述风门抵压所述新风入口从而关闭所述新风入口。
7.进一步可选的，枢轴限位机构还包括凹槽部和开设于凹槽部上的通孔，第一限位件设为位于通孔处的弹性悬臂，弹性悬臂包括固定端和自由端，固定端与凹槽部相连，自由端设有突块，突块具有第一限位面，弹性悬臂在弹性变形力作用下使得突块做接近或远离通孔的运动；支转件设有包括沿垂直于凹槽部的底面延伸的转轴和与转轴固定连接的定位凸台；第二限位件设有导向凸台，导向凸台具有第二限位面，第一限位面与第二限位面相抵
接以用于限定操作杆的转动；支撑台设有具有中空部的突起，在突起的顶壳上设有一通槽，凹槽部至少容纳突起的部分顶部于其中，通槽的形状与定位凸台的形状相适配且允许定位凸台穿过，导向凸台和弹性悬臂均设置为在转轴为中心的径向方向上相对于突起外表面的外侧；当操作杆处于工作状态，定位凸台位于中空部中且在转轴的轴线方向上的移动被顶壳限制，转轴位于通孔中，当手柄被驱动力驱动，操作杆在顶壳的支撑下绕转轴的中心线并同步带动转轴和定位凸台共同在第一工作位置和第二工作位置之间转动。
8.进一步可选的，突块还具有与第一限位面相背的第一斜面，导向凸台还具有与第二限位面相背的第二斜面；当操作杆处于被安装状态，定位凸台被与通槽对齐并插入中空部中，操作杆再被以转轴为中心沿第二方向旋转直至突块的第一斜面与导向凸台的第二斜面相接触，进而操作杆被进一步沿第二方向旋转，第一斜面在第二斜面的滑动摩擦力作用下使得弹性悬臂沿远离导向凸台的方向弹起，最后操作杆被进一步沿第二方向旋转，弹性悬臂待第一斜面整体经过第二斜面后在弹性恢复力作用下复位，从而第一限位面与第二限位面彼此相对。
9.进一步可选的，当操作杆处于被拆卸状态，操作杆被以转轴为中心沿第一方向旋转直至第一限位面与第二限位面相接触，进而在操作杆被进一步沿第一方向旋转的同时，突块被向远离导向凸台方向抬起从而使弹性悬臂产生弹性形变，操作杆被进一步沿第一方向旋转直至定位凸台与通槽对齐后，定位凸台被带离通槽。
10.进一步可选的，弹性悬臂、通孔和导向凸台均沿以转轴为中心的同一圆弧线延伸，突块在第一限位面和第一斜面之间设有第一凹面，导向凸台在第二限位面和第二斜面之间设有第二凹面，在第一限位面和第二限位面相抵接时，第一凹面与第二凹面相抵接。
11.进一步可选的，在突块的固定端处设有一对突肋，各突肋沿平行于弹性悬臂的延伸方向延伸且具有朝远离突块方向逐渐增高的顶面，在各突肋的自由端均设有凸尖部，第二限位面抵接凸尖部以阻止操作杆的进一步转动。
12.进一步可选的，枢轴限位机构还包括临近通孔的一段弧形突板，弧形突板的内表面与定位凸台的侧表面滑动配合，凹槽部的至少部分内表面与突起的外表面滑动配合。
13.进一步可选的，定位凸台包括一对相对于转轴对称的直柱，通槽包括一孔径大于转轴的轴孔和一对相对于轴孔对称且尺寸大于一对直柱的直槽，在凹槽部上开设有对应地露出一对直柱的一对镂空孔。
14.风门为一平面板件，在风门背对手柄的一侧面设有密封件，当风门关闭新风入口时，密封件压缩覆盖新风入口。
15.进一步可选的，壳体包括风门支架和蜗壳，支撑台和第二限位件均设置在风门支架上，蜗壳包括侧壳板，操作杆绕支撑台沿第二方向转动至风门与侧壳板相抵接时，风门关闭新风入口。
16.相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：
17.本实用新型的窗式空调器采用操作杆上的支转件与支撑台的可拆式插接转动配合，因而，操作杆的安装和拆卸都很方便，并且，由于采用操作杆上的第一限位件与第二限位件的相互抵接来可靠地限定操作杆的风门所转动至的工作位置以打开或关闭新风入口，因此，具有结构简单、无噪音、零部件不易受损、可靠关闭新风入口的优点。
附图说明
18.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，但本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，其中：
19.图1为本实用新型窗式空调器的操作杆的顶面方向的示意图；
20.图2为本实用新型窗式空调器的操作杆的底面方向的示意图；
21.图3为图2中a处的局部放大示意图；
22.图4为本实用新型窗式空调器表示出了枢撑限位机构的局部示意图；
23.图5为图4中b处的局部放大示意图
24.图6和图7为本实用新型窗式空调器的操作杆处于被安装状态或者被拆卸状态时的两个不同位置的局部示意图；
25.图8为本实用新型窗式空调器的第一斜面与第二斜面相接触状态的局部主视图；
26.图9为本实用新型窗式空调器的操作杆被安装状态时弹性悬臂刚弹性复位状态或者操作杆处于打开新风入口状态的局部主视图；
27.图10为本实用新型窗式空调器的操作杆处于关闭新风入口状态的局部主视图；
28.图11为本实用新型窗式空调器的操作杆被刚安装至支撑台上或者即将被从支撑台带离的局部主视图；
29.图12为本实用新型窗式空调器的新风入口被打开状态的局部主视图；
30.图13为本实用新型窗式空调器的新风入口被关闭状态的局部主视图；
31.图14为本实用新型窗式空调器的操作杆所具有的相关夹角的俯视图；
32.图中附图标记表示为：
33.1-壳体；11-新风入口；12-风门支架；13-蜗壳；131-侧壳板；
34.2-操作杆；21-手柄；22-风门；
35.3-枢轴限位机构；31-凹槽部；311-通孔；312-镂空孔；32-弹性悬臂； 321-突块；3211-第一限位面；3212-第一斜面；3213-第一凹面；322-突肋； 3221-凸尖部；33-转轴；34-定位凸台；341-直柱；35-弧形突板；
36.4-枢撑限位机构；41-导向凸台；411-第二限位面；412-第二斜面；413
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第二凹面；42-突起；421-中空部；422-顶壳；4221-通槽；42211-轴孔； 42212-直槽。
具体实施方式
37.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
38.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
39.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没
有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.参考图1至图14，作为本实用新型的一个目的，本实用新型一实施例提供了一种窗式空调器，其包括壳体1、操作杆2和枢撑限位机构4，壳体 1上设有与室外环境相连通的新风入口11，操作杆2的两端分别设置手柄 21和风门22，操作杆2在手柄21和风门22之间设置枢轴限位机构3，较优的是，该枢轴限位机构3枢轴限位机构3包括支转件和第一限位件，较优的是，该枢轴限位机构3通过对操作杆2一体成型加工而得。枢撑限位机构 4其包括支撑台和第二限位件，该枢撑限位机构4设置于例如风门支架12 (以下将做进一步说明)的一表面上，支转件插接于支撑台中且可转动地相对固定，也就是说，在正常工作状态下，支转件可以相对于支撑台转动且不会在转动过程中与支撑台相脱离，操作杆2绕支撑台在第一工作位置和第二工作位置之间转动，该第一工作位置和第二工作位置之间的夹角为第一角度，当操作杆2转动至第一工作位置或第二工作位置时，第一限位件和第二限位件相互抵接在一起，当操作杆2绕支撑台沿第一方向转动至第一工作位置时，风门22远离新风入口11从而开启新风入口11，当操作杆2 绕支撑台沿第二方向转动至第二工作位置时，风门22抵压新风入口11从而关闭新风入口11。需要特别说明的是，可以根据实际需要，选择第一限位件和第二限位件可以单独在第一工作位置和第二工作位置之一相抵接，而另一个工作位置则利用例如蜗壳的侧壳板的其他部件来限位，此外，还可以通过第一限位件和第二限位件在两个工作位置分别利用两者的各自限位面相抵接以及限位面与凸尖部相抵接来分别限位。本实用新型实施例中均以利用第一限位件和第二限位件的相互抵接来限定第一工作位置且利用蜗壳的侧壳板和风门的相互抵接来限定第二工作位置为例进行说明。综上所述，由于操作杆2通过支转件与支撑台插接配合实现了两者转动连接，从而相对于支撑台进行安装和拆卸操作杆2都简单快捷；利用第一限位件和第二限位件的抵接来限制操作杆2的转动角度，从而结构简单，且由于第一限位件设置在操作杆2上，尺寸较小，相应的，第二限位件也尺寸较小，因此，第一限位件和第二限位件的抵压接触，不仅无噪音，且两限位件的相对作用力较小使得两者不易受损，还保证新风入口被可靠地关闭。
41.请进一步参考图3和图5，优选地，枢轴限位机构3还包括凹槽部31和开设于凹槽部31上的通孔311，第一限位件设为位于通孔311处的弹性悬臂 32，更具体来说，弹性悬臂32的至少大部分位于通孔311内，弹性悬臂32 包括固定端和自由端，固定端与凹槽部31相连，自由端设有突块321，突块 321具有第一限位面3211，弹性悬臂32在弹性变形力作用下使得突块321 做接近或远离通孔311的运动，也可以理解为突块321绕固定端做相对于通孔311移进移出的旋转；支转件设为包括沿垂直于凹槽部31的底面延伸的转轴33和与转轴33固定连接的定位凸台34；第二限位件设有导向凸台41，导向凸台41具有第二限位面411，第一限位面3211与第二限位面411相抵接以用于限定操作杆2的转动；支撑台设有具有中空部421的突起42，具体的，该突起42可设为空心圆柱体形，在突起42的顶壳422上设有一通槽 4221，凹槽部31至少容纳突起42的部分顶部于其中，通槽4221的形状与定位凸台34的形状相适配且允许定位凸台34穿过，导向凸台41和弹性悬臂 32均设置在转轴33为中心的径向方向上相对于突起42外表面的外侧，这样的话，随着操作杆2在手柄21的驱动下转动，凹槽相对于突起42绕转轴33 转动的过程不会受到导向凸台41和弹性悬臂32的干涉，且在弹性悬臂32 随操作杆2同步转动的运动轨迹上，导向凸台41的第二限位面411将抵接突块321的第一限位面3211从而阻挡突块321的进一步转动也就防止了操作杆 2转动角度超范围，可
以知晓的是，可根据实际需要确定出满足开闭新风入口11所需操作杆2绕转轴33转动的第一角度再设定导向凸台41相对于突块 321在操作杆2位于第一工作位置或/和第二工作位置而需所在位置，当操作杆2处于工作状态，定位凸台34的第二限位面411位于中空部421中且在转轴33的轴线方向上的移动被顶壳422限制，转轴33位于通孔311中，当手柄21被驱动力驱动，操作杆2在顶壳422的支撑下绕转轴33的中心线并同步带动转轴33和定位凸台34共同在第一工作位置和第二工作位置之间转动，请参照图12和13，图12示出了操作杆2转动至第一工作位置即处于第一工作角度时，风门22开启新风入口11，图13示出了操作杆2转动至第二工作位置即处于第二工作角度时，风门22关闭新风入口11，操作杆2在第一工作角度和第二工作角度之间转动过程中，定位凸台34始终与通槽4221 相错开，从而不会经通槽4221脱离中空部421。另外，在本实施例中，如图 14所示，操作杆2的位于枢轴限位机构3和风门22之间的一段设为直杆，且风门22所在面与直杆侧面之间的锐角夹角为72
°
，手柄21的经过转轴33 中心的中心线与直杆侧边之间的锐角夹角为9
°
，新风入口11所在面与水平面的锐角夹角为18
°
即＝90
°‑
72
°
，因此，当控制操作杆2转动至直杆位于竖直方向时，则风门22正好与新风入口11抵接密封。此外，上述各角度、新风入口11的方位、弹性悬臂32的旋转力臂长度等均可根据实际需要而设定，只要符合本实用新型构思确保在第一工作位置和第二工作位置分别开启和关闭新风入口11。
42.进一步对照图9、图10、图12和图13并举例来说，对于上述操作杆2 处于工作状态，当用户需要打开新风入口11时，只需将操作杆2上的手柄 21向右旋转或者可以说逆时针旋转，一直旋转到操作杆2上设置的突块321 的第一限位面3211与例如在风门支架12(以下将做进一步说明)上设置的导向凸台41的第二限位面411接触为止(如图9、图12所示)；当用户需要关闭新风入口11时，只需将操作杆2上的手柄21向左旋转或者可以说顺时针旋转，一直旋转到操作杆2上设置的风门22与蜗壳13的侧壳板131(以下将做进一步说明)接触为止(如图10、图13所示)。由上所述，通过将枢撑限位机构4和枢轴限位机构3均设置为尺寸精巧的部件且相互配合精准，从而不易产生噪音和损坏，能够准确控制操作杆2的转动角度进而确保高质量地开闭新风入口11。
43.请进一步参考图3和图5，可选地，突块321还具有与第一限位面3211 相背的第一斜面3212，导向凸台41还具有与第二限位面411相背的第二斜面412，设置该两斜面有助于突块321相对于导向凸台41运动的平稳。图6、图7和图11，当操作杆2处于被安装状态，定位凸台34被与通槽4221 对齐并插入中空部421中，如图8所示，操作杆2再被以转轴33为中心沿第二方向旋转直至突块321的第一斜面3212与导向凸台41的第二斜面412 相接触即面与面滑动配合，进而操作杆2被进一步沿第二方向旋转，第一斜面3212在第二斜面412的滑动摩擦力作用下使得弹性悬臂32沿远离导向凸台41的方向弹起即向上弹起，最后操作杆2被进一步沿第二方向旋转，弹性悬臂32待第一斜面3212整体经过第二斜面412后在弹性恢复力作用下复位，从而第一限位面3211与第二限位面411彼此相对，这样的话，第二限位面411可以在后续操作杆2的转动过程中与第一限位面3211相抵接以限定第一限位面3211的位置。进一步对照图6和图7并举例来说，对于上述操作杆2处于被安装状态，当用户安装操作杆2时，先将操作杆2上的定位凸台34与在风门支架12上设置的突起42的通槽4221对齐后插入到底(如图6和图7所示)，再以操作杆2上的转轴33为基准沿顺时针旋转，一直旋转到操作杆2上的弹性悬臂32的第一斜面3212与风门支架12上设置的导向凸台41的第二斜面412接
触(如图8所示)，然后继续沿顺时针旋转操作杆2，受与第二斜面412相对运动的摩擦力作用，操作杆2上的弹性悬臂32会向上弹起，当继续顺时针旋转操作杆2，弹性悬臂32脱离导向凸台 41后再呈复位状态(如图9所示)，因此，通过在操作杆2上设置弹性悬臂32结构，安装操作杆2时，通过弹性悬臂32上的第一斜面3212在导向凸台41的第二斜面412的引导下经通槽4221卡入突起42中，弹性悬臂32 复位后就能用于限制操作杆2的旋转角度，从而操作杆2的安装操作方式简单方便，一步即可完成安装。
44.较优地，当操作杆2处于被拆卸状态，操作杆2被以转轴33为中心沿第一方向旋转直至第一限位面3211与第二限位面411相接触，进而在操作杆2被进一步沿第一方向旋转的同时，将突块321向远离导向凸台41方向抬起从而使弹性悬臂32产生弹性形变，操作杆2被进一步沿第一方向旋转直至定位凸台34与通槽4221对齐后，定位凸台34被带离通槽4221。进一步对照图和图9并举例来说，对于上述操作杆2处于被拆卸状态，当售后维修需要拆卸操作杆2时，先将操作杆2上的手柄21向右旋转即逆时针旋转，一直旋转到操作杆2上设置的突块321的第一限位面3211与风门支架 12上设置的导向凸台41的第二限位面411接触(如图9所示)，再以手指或小螺丝刀工具将操作杆2上的弹性悬臂323抬起约2mm呈向上弹起状态，使得突块321的第一限位面3211整体高出导向凸台41的第二限位面 411，然后操作杆2上的手柄21继续向右旋转即逆时针旋转，一直旋转到操作杆2上的定位凸台34与风门支架12上设置的突起42的通槽4221对齐后再向上取出(如图6所示)。这样的话，通过设置的弹性悬臂32结构所具有的弹性变形特性，拆卸操作杆2时，只需将第一限位面3211远离第二限位面411一定高度以解除第二限位面411对第一限位面3211的干涉并限位，再使突块321旋转远离导向凸台41则可实现定位凸台34与通槽4221的对齐直到被取出，从而对操作杆2的拆卸操作简单方便，轻松地完成拆卸。
45.请进一步参考图3和图5，优选地，弹性悬臂32、通孔311和导向凸台 41均沿以转轴33为中心的同一圆弧线延伸，需知的是，通孔311整体的延伸形状与弹性悬臂32整体的延伸形状相似且尺寸较大一些，这样既确保了弹性悬臂32可在通孔311中自由地弹性变形，又保证了弹性悬臂32和导向凸台41能可靠地相互抵接，另外，更优的是，在通孔311位于弹性悬臂32 的突块321处设置一较大空隙从而便于手指或小螺丝刀工具伸入而抬升弹性悬臂32。突块321在第一限位面3211和第一斜面3212之间设有第一凹面3213，导向凸台41在第二限位面411和第二斜面412之间设有第二凹面 413，在第一限位面3211和第二限位面411相抵接时，第一凹面3213与第二凹面413相抵接，通过设置相互滑动配合而抵接的第一凹面3213和第二凹面413，既起到了提供避让空间以便第一限位面3211运动至完全与第二限位面411相抵接，又进一步增加了限位效果而且还为安装操作杆2时将突块321在向上弹起情况下越过导向凸台41提供了导向作用以减少阻力。
46.进一步改进的，在第二方向上，第一斜面3212和第二斜面412具有相等的锐角倾斜角度。这样就更有利于第一斜面3212和第二斜面412之间相互贴紧从而相对滑动平稳和第一斜面3212接受均匀的滑动摩擦力。
47.请进一步参考图3和图5，优选地，在突块321的固定端处设有一对突肋322，各突肋322沿平行于弹性悬臂32的延伸方向延伸且具有朝远离突块321方向逐渐增高的顶面，在各突肋322的自由端均设有凸尖部3221，第二限位面411抵接凸尖部3221以阻止操作杆2的进一步转动，如此的话，通过设置一对突肋322，不仅加强了弹性悬臂32的强度从而确保弹性
形变的可靠恢复，而且在操作杆2沿第二方向转动而使突块321远离导向凸台41直到转至第二工作位置时，两凸尖部3221与导向凸台41相抵接，限制了操作杆2的进一步转动，从而确保风门22准确运动至关闭新风入口 11，也就是说，两凸尖部3221具有加强和限位作用。需要特别说明的是，在本实施例中，操作杆2转动至第二工作位置是依靠风门22与蜗壳13的侧壳板131相抵接来确保的，因此，该两凸尖部3221可以进一步提高转动至第二工作位置的精准性，此外，也可以单独通过该两凸尖部3221与导向凸台41的抵接来实现限定操作杆2的转动角度即限定准确转动至正确的第二工作位置。
48.请进一步参考图3和图5，优选地，枢轴限位机构3还包括临近通孔 311的一段弧形突板35，弧形突板35的内表面与定位凸台34的侧表面滑动配合，该侧表面为定位凸台34背对突起42的一圆弧形表面，凹槽部31的至少部分内表面与突起42的外表面滑动配合，因此，通过设置两对滑动配合的表面，从而确保了操作杆2的枢轴限位机构3相对于枢撑限位机构4顺畅且稳定地转动。
49.请进一步参考图3，优选地，定位凸台34包括一对相对于转轴33对称的直柱341，通槽4221包括一孔径大于转轴33的轴孔42211和一对相对于轴孔42211对称且尺寸大于一对直柱341的直槽42212，在凹槽部31上开设有对应地露出一对直柱341的一对镂空孔312，这样的话，不仅利于定位凸台34在操作杆2上一体成型，而且透过一对镂空孔312能够方便地观察定位凸台34与通槽4221的对齐情况，提高了安装和拆卸操作杆2的便利性。
50.请进一步参考图1和图13，优选地，风门22为一平面板件，在风门22 背对手柄21的一侧面设有密封件(未图示)，密封件可以是密封海绵等，当风门22关闭新风入口11时，密封件被压缩以覆盖新风入口11，因此，设置密封件能够确保在风门22与新风入口11之间的完全密封。
51.请进一步参考图6，优选地，壳体1包括风门支架12和蜗壳13，该蜗壳13采用泡沫材料，该风门支架12可采用钣金件，比如上述突起42的支撑台和上述导向凸台41的第二限位件通过冲压成型方式形成在风门支架12 上，蜗壳13包括侧壳板131，操作杆2绕支撑台沿第二方向转动至风门22 与侧壳板131相抵接时，风门22关闭新风入口11，这样的话，由于侧壳板 131与风门22的侧面为面面接触，从而可以均匀有力地阻止风门22的进一步运动。
52.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件的相对布置不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
53.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮
廓的内外。
54.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
55.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
56.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
57.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种窗式空调器，其特征在于，包括：壳体，其上设有与室外环境相连通的新风入口；操作杆，其两端分别设置手柄和风门，所述操作杆在所述手柄和所述风门之间设置枢轴限位机构，所述枢轴限位机构包括支转件和第一限位件；枢撑限位机构，其包括支撑台和第二限位件；所述支转件插接于所述支撑台中且可转动地相对固定，所述支撑台支撑所述操作杆的转动，所述操作杆绕所述支撑台在第一工作位置和第二工作位置之间转动，所述第一工作位置和第二工作位置之间的夹角为第一角度，当所述操作杆转动至所述第一工作位置或所述第二工作位置时，所述第一限位件和所述第二限位件相互抵接在一起，当操作杆绕所述支撑台沿第一方向转动至所述第一工作位置时，所述风门远离所述新风入口从而开启所述新风入口，当所述操作杆绕所述支撑台沿第二方向转动至所述第二工作位置时，所述风门抵压所述新风入口从而关闭所述新风入口。2.根据权利要求1所述的窗式空调器，其特征在于，所述枢轴限位机构还包括凹槽部和开设于所述凹槽部上的通孔，所述第一限位件设为位于所述通孔处的弹性悬臂，所述弹性悬臂包括固定端和自由端，所述固定端与所述凹槽部相连，所述自由端设有突块，所述突块具有第一限位面，所述弹性悬臂在弹性变形力作用下使得突块做接近或远离所述通孔的运动；所述支转件设有包括沿垂直于所述凹槽部的底面延伸的转轴和与所述转轴固定连接的定位凸台；所述第二限位件设有导向凸台，所述导向凸台具有第二限位面，所述第一限位面与所述第二限位面相抵接以用于限定所述操作杆的转动；所述支撑台设有具有中空部的突起，在所述突起的顶壳上设有一通槽，所述凹槽部至少容纳突起的部分顶部于其中，所述通槽的形状与所述定位凸台的形状相适配且允许所述定位凸台穿过，所述导向凸台和所述弹性悬臂均设置为在所述转轴为中心的径向方向上相对于所述突起外表面的外侧；当所述操作杆处于工作状态，所述定位凸台位于所述中空部中且在所述转轴的轴线方向上的移动被所述顶壳限制，所述转轴位于所述通孔中，当所述手柄被驱动力驱动，所述操作杆在所述顶壳的支撑下绕所述转轴的中心线并同步带动所述转轴和所述定位凸台共同在所述第一工作位置和所述第二工作位置之间转动。3.根据权利要求2所述的窗式空调器，其特征在于，所述突块还具有与所述第一限位面相背的第一斜面，所述导向凸台还具有与所述第二限位面相背的第二斜面；当所述操作杆处于被安装状态，所述定位凸台被与所述通槽对齐并插入所述中空部中，所述操作杆再被以所述转轴为中心沿所述第二方向旋转直至所述突块的第一斜面与所述导向凸台的第二斜面相接触，进而操作杆被进一步沿所述第二方向旋转，所述第一斜面在所述第二斜面的滑动摩擦力作用下使得所述弹性悬臂沿远离所述导向凸台的方向弹起，最后所述操作杆被进一步沿第二方向旋转，所述弹性悬臂待第一斜面整体经过所述第二斜面后在弹性恢复力作用下复位，从而所述第一限位面与所述第二限位面彼此相对。4.根据权利要求2所述的窗式空调器，其特征在于，当所述操作杆处于被拆卸状态，所
述操作杆被以转轴为中心沿第一方向旋转直至所述第一限位面与所述第二限位面相接触，进而在所述操作杆被进一步沿所述第一方向旋转的同时，所述突块被向远离所述导向凸台方向抬起从而使所述弹性悬臂产生弹性形变，所述操作杆被进一步沿第一方向旋转直至所述定位凸台与所述通槽对齐后，所述定位凸台被带离通槽。5.根据权利要求3所述的窗式空调器，其特征在于，所述弹性悬臂、所述通孔和所述导向凸台均沿以所述转轴为中心的同一圆弧线延伸，所述突块在所述第一限位面和所述第一斜面之间设有第一凹面，所述导向凸台在所述第二限位面和所述第二斜面之间设有第二凹面，在所述第一限位面和所述第二限位面相抵接时，所述第一凹面与所述第二凹面相抵接。6.根据权利要求2所述的窗式空调器，其特征在于，在所述突块的固定端处设有一对突肋，各所述突肋沿平行于所述弹性悬臂的延伸方向延伸且具有朝远离所述突块方向逐渐增高的顶面，在各突肋的自由端均设有凸尖部，所述第二限位面抵接凸尖部以阻止所述操作杆的进一步转动。7.根据权利要求2所述的窗式空调器，其特征在于，所述枢轴限位机构还包括临近通孔的一段弧形突板，所述弧形突板的内表面与所述定位凸台的侧表面滑动配合，所述凹槽部的至少部分内表面与所述突起的外表面滑动配合。8.根据权利要求2所述的窗式空调器，其特征在于，所述定位凸台包括一对相对于所述转轴对称的直柱，所述通槽包括一孔径大于转轴的轴孔和一对相对于轴孔对称且尺寸大于一对所述直柱的直槽，在所述凹槽部上开设有对应地露出一对所述直柱的一对镂空孔。9.根据权利要求1至8任一项所述的窗式空调器，其特征在于，所述风门为一平面板件，在所述风门背对所述手柄的一侧面设有密封件，当所述风门关闭所述新风入口时，所述密封件压缩覆盖所述新风入口。10.根据权利要求1至8任一项所述的窗式空调器，其特征在于，所述壳体包括风门支架和蜗壳，所述支撑台和所述第二限位件均设置在所述风门支架上，所述蜗壳包括侧壳板，所述操作杆绕所述支撑台沿第二方向转动至所述风门与所述侧壳板相抵接时，所述风门关闭所述新风入口。

技术总结
本实用新型属于家用电器技术领域，具体公开了一种窗式空调器，该窗式空调器包括：其上设有与室外环境相连通的新风入口的壳体、两端分别设置手柄和风门的操作杆、在手柄和风门之间设置且包括支转件和第一限位件的枢轴限位机构以及包括支撑台和第二限位件的枢撑限位机构，支转件插接于支撑台中且可转动地相对固定，支撑台支撑操作杆的转动，操作杆绕支撑台在夹角为第一角度的开启新风入口的第一工作位置和关闭新风入口的第二工作位置之间转动，第一限位件和第二限位件对应地在操作杆转动至第一工作位置或第二工作位置相互抵接。本实用新型窗式空调器具有结构简单、无噪音、零部件不易受损、可靠关闭新风入口、安装和拆卸均方便的优点。方便的优点。方便的优点。


技术研发人员：马善勇 魏科邻 袁晋雄 薛源
受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/5/25