用于焙烧炉的均匀洒料装置的制作方法

1.本实用新型涉及热法再生技术领域，特别涉及一种热法再生设备用焙烧炉装置。


背景技术：

2.铸造是装备制造业的基础，也是国民经济的基础产业。从汽车、机床、轨道交通、建筑五金到航空、航天、国防以及人们的日常生活等，都需要铸件产品。生产加工铸件时，会产生大量废砂。我国每年废砂的总生成量达3000多万吨,当前对废砂处理多是粉碎后加入至热法再生处理设备中，废砂在该设备内被加热到800-900℃，通过高温灼烧蒸发、氧化、汽化等除去废砂表面附着的粘结剂、树脂等物质，从而使废砂达到可以重复利用的目的。大型热法再生设备焙烧炉体内燃烧点较多，炉内腔体大，加砂进料方式对整体设备运行效率影响较小。小型热法再生设备由于焙烧炉腔体较小，腔内火焰较小，一次进料过多，进料不均匀会导致焙烧时间增加，产出质量参差不齐，降低出产效率，增加能耗。小机型热法再生设备，一般为一体式设计，炉内温度随设备机体传导，影响下料机构使用寿命。为提高此类小型热法设备的工作效率，提高产品质量，设计本装置以便解决此类问题。


技术实现要素：

3.有鉴于以上小型热法再生设备用焙烧炉由于体积小、对进来均匀性要求高的问题，有必要提出一种用于焙烧炉的均匀洒料装置，所述均匀洒料装置可以实现均匀进料，从而提升了小型热法再生设备的运行效率和避免了能源浪费，降低了热法再生的能耗。
4.一种用于焙烧炉的均匀洒料装置，包括储料斗、卸料器、下料通道和洒料机构，所述卸料器设置在所述储料斗下方的出料口出，用以将储存在储料斗中的原材料导出，所述下料通道一端与所述卸料器的出料口相连，另一端与所述洒料机构相连，从而将原材料从卸料器中输送到洒料机构中，所述洒料机构镶嵌在炉体的上端面上，所述洒料机构设有分料器，所述分料器置于所述炉体内，以旋转的方式将来自下料通道的原材料洒料至炉体内，从而实现在炉体内的均匀洒料。
5.优选地，为了提升原材料的疏松度，以使洒料更均匀，在所述卸料器内还设有螺旋输送轴，所述螺旋输送轴可以将进入卸料器的原材料从卸料器的一端输送到另一端，且在输送过程中将原材料疏松。
6.优选地，所述洒料机构包括洒料器、连接件、传动件和驱动件，所述连接件用以将所述洒料机构镶嵌在所述炉体的上端面上，所述传动件贯穿所述连接件，所述传动件的一端置于所述炉体外，所述传动件的另一端置于炉体内，置于炉体内的所述传动件的一端连接有所述洒料器，置于炉体外的所述传动件的一端连接有驱动件；所述洒料器的侧壁上设有若干通孔，所述通孔用以使原材料通过，所述洒料器在所述驱动件的作用下可作旋转运动，从而实现洒料作业。
7.更优地，所述洒料机构还包括隔热件，所述隔热件设置在炉体和所述连接件之间，所述隔热件还设置在所述传动件和所述驱动件之间，从而避免炉体内的热量通过所述连接
件传递至所述驱动件，造成所述驱动件的损坏。
8.作为本技术方案的一种优化，所述均匀洒料装置还包括分料器，所述分料器置于所述炉体的中部，用以承接来自所述洒料器的原材料，所述分料器为侧壁设有若干通孔的倒锥形结构，设置所述分料器侧壁上的若干通孔用以通孔原材料，实现对原材料的二次分散，提升了洒料的均匀性。
9.本实用新型技术方案的有益效果：通过设置的洒料机构使得直接落入炉体的原材料具有更好的疏散性和分离性，从而避免了原材料聚集造成的焙烧不到位造成的再生后的原料不合格或者能源的浪费；通过提升进入炉体的原材料的均匀性，降低了炉体内原材料焙烧的时间，节约了同等量的原材料再生的需要的热量或者能量。均匀落入炉体的原材料可以充分与炉体内的火焰或者热量接触，从而提升了焙烧的效益。
附图说明
10.图1是均匀洒料装置三维示意图；
11.图2是均匀洒料装置主视示意图；
12.其中，1-储料斗；2-卸料器；3-下料通道；4-洒料机构；5-炉体；6-洒料器；7-分料器。
具体实施方式
13.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，结合附图对发明内容的技术方案进行详细说明，显而易见地，以下描述是本实用新型的一些典型实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些实施例获得其他的解决方案。
14.如图1和图2所示，为本实用新型技术方案应用于小型焙烧炉的均匀洒料装置的示意图。
15.所述用于焙烧炉的均匀洒料装置，包括储料斗1、卸料器2、下料通道3和洒料机构4，所述储料斗1下方的出口处设置有所述卸料器2，所述卸料器2的另一端连接有所述下料通道3，所述下料通道3的另一端与所述洒料机构4相连，所述洒料机构4以嵌入式的方式镶嵌在焙烧炉的炉体5上；所述储料斗1底部设置为锥形，以利于原材料的下落。所述储料斗1的顶部还设有盖板，可以防止粉尘扩散到空气中，避免了对环境的污染。所述卸料器2设有原材料入口和原材料出口，所述卸料器2整体为圆筒状结构，为了提升原材料的疏散度或者疏松度，在所述卸料器2内还设有螺旋输送轴，所述螺旋输送轴可以将原材料从原材料入口输送到原材料出口，同时实现在输送的过程中对原料的二次搅拌，使得原材料不会结块和粘结。所述下料通道3在本实施例中为管道结构，从而避免原材料在输送过程中与外界接触造成粉尘飞扬或者扩散的情况。所述洒料机构4包括洒料器6、连接件、传动件和驱动件件，所述连接件为一圆盘，所述连接件固定连接在所述炉体5的顶面上，所述连接件中部设有通孔，与所述连接件中部通孔对应的所述炉体5顶面也设有同样大小的通孔；所述传动件穿过连接件和炉体5顶面的通孔设置，也即所述传动件一部分设置在所述炉体5外部、一部分设置在所述炉体5内部，从而实现所述洒料机构4以嵌入式的方式镶嵌在炉体5顶部，置于炉体5内部的所述传动件的一端设有所述洒料器6，置于炉体5外部的所述传动件的一端设有所述驱动件，所述传动件在所述驱动件的作用下转动，从而带动所述洒料器6旋转，以实现置
于所述洒料器6中的原材料的洒料，也即在离心力的作用下将原材料洒入炉体5中。为了实现洒料器6的均匀洒料和对原材料的疏离效果，在所述洒料器6的侧壁上设有若干通孔，所述通孔的直径为50mm-300mm，从而保证进入炉体内的原材料的粒度是最佳焙烧的大小，不仅提升了焙烧效益，也避免了不必要的重复焙烧。原材料在离心力的作用下，通过设置在洒料器6侧壁上的通孔进入炉体内。
16.作为实施例的一种补充，所述储料斗1中还设有搅拌件，所述搅拌件用以将需要再生的结块的原材料打散，以使原材料能够顺利通过所述储料斗1的出口进入所述卸料器2中。
17.作为本实施例的一种补充，为了防止炉体5内的热量通过所述传动件扩散到所述下料通道3，在所述连接件和所述炉体5之间还设有隔热件；同理，为了防止炉体5内的热量通过所述传动件传递至所述驱动件，造成驱动件的运行不良，在所述传动件和所述驱动件之间也设有所述隔热件。另一方面，所述隔热件还具有密封的效果，提升了炉体5的密封度，保持了炉体内的温度，减少了热量损失。
18.作为本实施例的另一种补充，所述均匀洒料装置还包括分料器7，所述分料器7置于所述炉体的中部，通过若干支架与所述炉体的侧壁相连；所述分料器7为平底的倒锥形结构，在侧壁上设有若干用以通过原材料的通孔，所述通孔的直径为50mm-300mm，实现对焙烧原材料的二次疏离和均化，使得进入焙烧区域的原材料更加均匀。
19.以上实施例仅是对本实用新型技术方案的一种典型应用的描述，在合理的、不需要付出创造性劳动的基础上，还可以进行合理的拓展。

技术特征：
1.一种用于焙烧炉的均匀洒料装置，其特征在于，括储料斗、卸料器、下料通道和洒料机构，所述卸料器设置在所述储料斗下方的出料口出，用以将储存在储料斗中的原材料导出，所述下料通道一端与所述卸料器的出料口相连，另一端与所述洒料机构相连，所述洒料机构镶嵌在炉体的上端面上，所述洒料机构设有分料器，所述分料器置于所述炉体内。2.如权利要求1所述的用于焙烧炉的均匀洒料装置，其特征在于，所述卸料器中还设有螺旋输送轴。3.如权利要求1所述的用于焙烧炉的均匀洒料装置，其特征在于，所述洒料机构包括洒料器、连接件、传动件和驱动件，所述连接件用以将所述洒料机构镶嵌在所述炉体的上端面上，所述传动件贯穿所述连接件，所述传动件的一端置于所述炉体外，所述传动件的另一端置于炉体内，置于炉体内的所述传动件的一端连接有所述洒料器，置于炉体外的所述传动件的一端连接有驱动件；所述洒料器的侧壁上设有若干通孔。4.如权利要求3所述的用于焙烧炉的均匀洒料装置，其特征在于，设置在所述洒料器侧壁上的通孔的直径为50mm-300mm。5.如权利要求3所述的用于焙烧炉的均匀洒料装置，其特征在于，所述洒料机构还包括隔热件，所述隔热件设有两处，分别设置在所述连接件和炉体之间、传动件与驱动件之间。6.如权利要求1所述的用于焙烧炉的均匀洒料装置，其特征在于，所述均匀洒料装置还包括分料器，所述分料器置于所述炉体的中部。7.如权利要求6所述的用于焙烧炉的均匀洒料装置，其特征在于，所述分料器的侧壁设有用以通过原材料的通孔，所述用以通过原材料的通孔的直径为50mm-300mm。8.如权利要求1-7任一所述的用于焙烧炉的均匀洒料装置，其特征在于，所述储料斗中还设有搅拌件。9.如权利要求8所述的用于焙烧炉的均匀洒料装置，其特征在于，所述储料斗还设有盖板。

技术总结
一种用于焙烧炉的均匀洒料装置，其特征在于，括储料斗、卸料器、下料通道和洒料机构，所述卸料器设置在所述储料斗下方的出料口出，用以将储存在储料斗中的原材料导出，所述下料通道一端与所述卸料器的出料口相连，另一端与所述洒料机构相连，所述洒料机构镶嵌在炉体的上端面上，所述洒料机构设有分料器，所述分料器置于所述炉体内。通过设置的洒料机构使得直接落入炉体的原材料具有更好的疏散性和分离性，从而避免了原材料聚集造成的焙烧不到位造成的再生后的原料不合格或者能源的浪费；通过提升进入炉体的原材料的均匀性，降低了炉体内原材料焙烧的时间，节约了同等量的原材料再生的需要的热量或者能量。需要的热量或者能量。需要的热量或者能量。


技术研发人员：太红伟 王浩 马越 李培亮 王永恩
受保护的技术使用者：共享智能装备有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/5/25