一种复合保鲜膜的制备装置

1.本实用新型涉及保鲜膜制备技术领域，尤其涉及一种复合保鲜膜的制备装置。


背景技术：

2.保鲜膜是一种塑料包装制品，通常以乙烯为母料通过聚合反应制成，主要包括三大类：第一种是聚乙烯，简称pe；第二种是聚氯乙烯，简称pvc；第三种是聚偏二氯乙烯，简称pvdc。保鲜膜具有的特性包括：容易被拉出及剪开；容易与玻璃陶瓷及不锈钢面食具(但非保鲜膜本身)黏合；接近透明并没有折皱，厚度不均等情况出现；能抵受一般拉扯的压力。其日常被用于微波炉食品加热、冰箱食物保存、生鲜及熟食包装等，在家庭生活、超市卖场、宾馆饭店及工业生产的食品包装领域都有广泛应用，复合保鲜膜是指将多种原料混合之后制备得到的保鲜膜，其物化性质更加稳定，适用范围更广。
3.目前，在制备复合保鲜膜时，通常存在以下缺陷：1.制备复合保鲜膜时，多种原料混合不均匀，导致制备得到的复合保鲜膜的理化性质不均匀；2.由于原料体积的不均匀导致制备得到的保鲜膜厚薄不均匀；3.由于保鲜膜较为轻薄，保鲜膜在进行收卷时容易造成保鲜膜表面出现褶皱，被卷入收卷辊后，容易在膜卷表面产生纵向条纹，降低保鲜膜的外观效果和使用质量。


技术实现要素：

4.本实用新型意在提供一种复合保鲜膜的制备装置，以解决现有技术复合保鲜膜在制备过程中原料体积大小不均匀和原料混合不均匀的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.本实用新型提供的基础技术方案是：一种复合保鲜膜的制备装置，包括进料箱、烘干装置和卷膜装置，所述进料箱的侧壁开设有滑槽，所述滑槽滑动连接有过滤筛，所述进料箱的箱底连接有弹簧，所述弹簧的自由端与所述过滤筛的下侧连接，所述进料箱还转动连接有转动轴，所述转动轴连接有从动直齿轮和偏心轮，所述偏心轮与所述过滤筛间歇抵接，所述进料箱的下侧连通有搅拌箱，所述搅拌箱连接有传动箱，所述传动箱连接有驱动电机，所述驱动电机连接有驱动轴，所述驱动轴连接有主动直齿轮和第一主动锥齿轮，所述主动直齿轮与所述从动直齿轮啮合，所述传动箱转动连接有锥齿轮轴，所述锥齿轮轴连接有第一从动锥齿轮和第二主动锥齿轮，所述第一从动锥齿轮与所述第一主动锥齿轮啮合，所述搅拌箱转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴连接有第二从动锥齿轮和搅拌叶片，所述第二从动锥齿轮与所述第二主动锥齿轮啮合，所述搅拌叶片设于所述搅拌箱的内侧，所述搅拌箱的下侧连通有高温成膜箱，所述高温成膜箱转动连接有调节轮和碾磨轮，所述高温成膜箱的下侧连接有碾压板，所述烘干装置用于烘干复合保鲜膜，所述卷膜装置可拆卸连接有卷膜套筒，所述卷膜套筒用于卷制复合保鲜膜。
7.基础技术方案的原理：制备复合保鲜膜的多种原料从进料箱进入装置，原料经过滤筛过滤得到均匀的原料进入搅拌箱内搅拌，原料在通过过滤筛的过程中，启动驱动电机，
驱动电机带动驱动轴转动，驱动轴带动主动直齿轮和第一主动锥齿轮转动，主动直齿轮带动从动直齿轮转动，主动直齿轮在转动轴的作用下带动偏心轮转动，偏心轮转动间歇地与过滤筛抵接，使得过滤筛发生震动，第一主动锥齿轮带动第一从动锥齿轮转动，第一从动锥齿轮在锥齿轮轴的作用下带动第二主动锥齿轮转动，第二主动锥齿轮带动第二从动锥齿轮转动，第二从动锥齿轮在搅拌轴的作用下带动搅拌叶片转动，搅拌叶片对多种原料进行搅拌，经搅拌后的复合原料进入高温成膜箱，复合原料在高温成膜箱内的高温条件下及调节轮和碾磨轮的作用下将多种复合原料碾磨成初膜，初膜进入碾磨轮与碾磨板之间再次碾磨为成膜，烘干装置对复合保鲜膜进行烘干，卷膜套筒将复合保鲜膜卷制成筒。
8.基础技术方案的有益效果是：
9.1.多种原料进入进料箱需要经过滤筛过滤后进入搅拌箱内，过滤筛将不符合体条件的原料过滤出来，保证原料体积的均匀性，且过滤筛在过滤原料的过程中会发生震动，既有益于保证过滤的速度，还可以避免过滤筛被原料堵死；
10.2.装置搅拌箱对多种原料进行搅拌，保证了进入高温成膜箱内的原料混合均匀，得到的复合保鲜膜的理化性质稳定，且用于搅拌和振动的动力来源与同一驱动电机，提高了整个装置的性价比；
11.3.多种原料进入高温成膜箱之后，在碾磨轮与调节轮的作用下实现第一次碾压得到初膜，初膜再次进入碾磨轮与碾压板之间经第二次碾压后得到成膜，得到的复合保鲜膜表面平整、均匀。
12.优选地，所述进料箱滑动穿设有调节板，所述调节板设于所述过滤筛的上方。
13.通过上述设置，滑动调节板调节进料的开口大小，使得进料的速率与混合搅拌和成膜之间的速率匹配，有益于保证装置的正常运行。
14.优选地，所述高温成膜箱开设有调节槽，所述调节轮与所述调节槽之间通过螺栓连接，所述碾压板有多种厚度型号。
15.通过上述设置，拧松螺栓调节调节轮与碾磨轮之间的距离，同时更换碾压板的厚度调节碾磨轮与碾压板之间的距离，以此可以实现对碾压原料得到保鲜膜的厚度进行调节，即可以根据实际需要得到不同厚度的复合保鲜膜，适用范围广。
16.优选地，所述烘干装置包括烘干设备和第二卷轴，所述烘干装置有两件，两件所述烘干装置镜像设置。
17.通过上述设置，经高温成膜箱得到的复合保鲜膜与两件第二卷轴相切抵接，使得复合保鲜膜的表面更加均匀平滑，同时两件烘干设备分别对复合保鲜膜的两面进行烘干，进一步保证得到的复合保鲜膜均匀、平滑。
18.优选地，所述搅拌箱开设有观察窗，所述搅拌箱连接有出料管，所述出料管连接有控制阀，所述搅拌箱通过所述出料管与所述高温成膜箱连通。
19.通过上述设置，利用出料管将搅拌箱和高温成膜箱连通，同时出料管还设置控制阀，经观察窗看到多种原料混合均匀后再开启控制阀，保证进入高温成膜箱内碾压成膜的原料混合均匀性，保证得到的复合保鲜膜理化性质稳定。
20.优选地，一种复合保鲜膜的制备装置还包括静电驻极装置，所述静电驻极装置包括第一卷轴和驻极设备，所述静电驻极装置设置在所述高温成膜箱与所述烘干装置之间。
21.通过上述设置，驻极设备使得复合保鲜膜具有静电，更加便于复合保鲜膜的使用。
附图说明
22.图1为本实用新型一种复合保鲜膜的制备装置的结构示意图；
23.图2为图1中a处的局部放大视图；
24.附图中的对应标记的名称为：
25.进料箱1、滑槽2、过滤筛3、弹簧4、驱动电机5、驱动轴6、主动直齿轮7、第一主动锥齿轮8、转动轴9、从动直齿轮10、偏心轮11、传动箱12、锥齿轮轴13、第一从动锥齿轮14、第二主动锥齿轮15、搅拌箱16、搅拌轴17、第二从动锥齿轮18、搅拌叶片19、调节板20、出料管21、高温成膜箱22、调节槽23、调节轮24、碾磨轮25、碾压板26、第一卷轴27、驻极设备28、第二卷轴29、烘干设备30、卷膜套筒31、复合保鲜膜32。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：
27.如图1和图2所示，一种复合保鲜膜的制备装置，包括进料箱1、静电驻极装置、烘干装置和卷膜装置，进料箱1滑动穿设有调节板20，进料箱1的侧壁开设有滑槽2，滑槽2滑动连接有过滤筛3，过滤筛3设置在调节板20的下侧，进料箱1的箱底固定焊接有弹簧4，弹簧4的上端与过滤筛3的下端固定焊接，进料箱1还通过轴承转动连接有转动轴9，转动轴9通过键连接有从动直齿轮10和偏心轮11，偏心轮11与过滤筛3间歇抵接，进料箱1的下侧连通有搅拌箱16，搅拌箱16的右侧固定焊接有传动箱12，传动箱12的上侧通过螺栓连接有驱动电机5，驱动电机5连接有驱动轴6，驱动轴6通过键连接有主动直齿轮7和第一主动锥齿轮8，主动直齿轮7与从动直齿轮10啮合，传动箱12通过轴承转动连接有锥齿轮轴13，锥齿轮轴13通过键连接有第一从动锥齿轮14和第二主动锥齿轮15，第一从动锥齿轮14与第一主动锥齿轮8啮合，搅拌箱16通过轴承转动连接有搅拌轴17，搅拌轴17通过键连接有第二从动锥齿轮18和搅拌叶片19，第二从动锥齿轮18与第二主动锥齿轮15啮合，搅拌叶片19设于搅拌箱16的内侧，搅拌箱16开设有透明的观察窗，搅拌箱16的下侧连通有出料管21，出料管21连接有调节阀，搅拌箱16的下侧固定焊接有高温成膜箱22，高温成膜箱22与出料管21连通，高温成膜箱22的内侧开设有调节槽23，调节槽23通过螺栓连接有调节轮24，高温成膜箱22通过轴连接有碾磨轮25，高温成膜箱22的下侧穿设有厚度具有多种型号的碾压板26，静电驻极装置包括第一卷轴27和驻极设备28，烘干装置包括烘干设备30和第二卷轴29，烘干装置有两件，两件烘干装置镜像设置，卷膜装置可拆卸连接有卷膜套筒31，卷膜套筒31用于卷制复合保鲜膜32，复合保鲜膜32先后依次经过静电驻极装置、烘干装置和卷膜装置。
28.具体实施过程如下：
29.使用本装置前先滑动调节板20将进料箱1关闭，并根据需要复合保鲜膜32的厚度调节调节轮24与碾磨轮25之间的间隙大小，及选择碾压板26的厚度型号，调节轮24与碾磨轮25之间的间隙越小，碾压板26的厚度越厚，得到的复合保鲜膜32的厚度越薄，反之则得到的复合保鲜膜32的厚度越厚，顺时针转动调节阀将出料管21关闭；接着开启驱动电机5并向外侧拉动调节板20，多种原料放入进料箱1经过滤筛3过滤筛选后进入搅拌箱16内，过滤筛3在过滤原料的过程中会由于偏心轮11对其间歇的抵接而振动，既有益于保证过滤的速率，又可以避免过滤筛3被堵塞；多种原料进入搅拌箱16之后在搅拌叶片19的作用下实现搅拌混合，借助搅拌箱16上设有的透明观察窗观察多种原料的混合程度；多种原料混合均匀后，
先开启高温成膜箱22、静电驻极装置、烘干装置和卷膜装置的电源，再逆时针转动调节阀开启出料管21，原料经出料管21进入高温成膜箱22内进行碾压，原料先在调节轮24和碾磨轮25的作用下实现第一次碾压得到初膜，初膜接着再碾磨轮25和碾压板26的作用下实现第二次碾压得到复合保鲜膜32；复合保鲜膜32接着缠绕经静电驻极装置的过第一卷轴27，在该过程中驻极设备28使得复合保鲜膜32带有静电；带有静电的复合保鲜膜32呈“s”形的依次缠绕烘干装置的第二卷轴29，在此过程中两件烘干设备30对复合保鲜膜32的两面分别进行烘干；烘干后的复合保鲜膜32卷制在卷膜装置的卷膜套筒31上，并根据实际需要卷制的量更换卷膜套筒31，使得多件卷膜套筒31上卷制的复合保鲜膜32均匀，直到完成对复合保鲜膜32的制备。
30.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

技术特征：
1.一种复合保鲜膜的制备装置，其特征在于：包括进料箱(1)、烘干装置和卷膜装置，所述进料箱(1)的侧壁开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)滑动连接有过滤筛(3)，所述进料箱(1)的箱底连接有弹簧(4)，所述弹簧(4)的自由端与所述过滤筛(3)的下侧连接，所述进料箱(1)还转动连接有转动轴(9)，所述转动轴(9)连接有从动直齿轮(10)和偏心轮(11)，所述偏心轮(11)与所述过滤筛(3)间歇抵接，所述进料箱(1)的下侧连通有搅拌箱(16)，所述搅拌箱(16)连接有传动箱(12)，所述传动箱(12)连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)连接有驱动轴(6)，所述驱动轴(6)连接有主动直齿轮(7)和第一主动锥齿轮(8)，所述主动直齿轮(7)与所述从动直齿轮(10)啮合，所述传动箱(12)转动连接有锥齿轮轴(13)，所述锥齿轮轴(13)连接有第一从动锥齿轮(14)和第二主动锥齿轮(15)，所述第一从动锥齿轮(14)与所述第一主动锥齿轮(8)啮合，所述搅拌箱(16)转动连接有搅拌轴(17)，所述搅拌轴(17)连接有第二从动锥齿轮(18)和搅拌叶片(19)，所述第二从动锥齿轮(18)与所述第二主动锥齿轮(15)啮合，所述搅拌叶片(19)设于所述搅拌箱(16)的内侧，所述搅拌箱(16)的下侧连通有高温成膜箱(22)，所述高温成膜箱(22)转动连接有调节轮(24)和碾磨轮(25)，所述高温成膜箱(22)的下侧连接有碾压板(26)，所述烘干装置用于烘干复合保鲜膜，所述卷膜装置可拆卸连接有卷膜套筒(31)，所述卷膜套筒(31)用于卷制复合保鲜膜。2.根据权利要求1所述的一种复合保鲜膜的制备装置，其特征在于：所述进料箱(1)滑动穿设有调节板(20)，所述调节板(20)设于所述过滤筛(3)的上方。3.根据权利要求1所述的一种复合保鲜膜的制备装置，其特征在于：所述高温成膜箱(22)开设有调节槽(23)，所述调节轮(24)与所述调节槽(23)之间通过螺栓连接，所述碾压板(26)有多种厚度型号。4.根据权利要求1所述的一种复合保鲜膜的制备装置，其特征在于：所述烘干装置包括烘干设备(30)和第二卷轴(29)，所述烘干装置有两件，两件所述烘干装置镜像设置。5.根据权利要求1所述的一种复合保鲜膜的制备装置，其特征在于：所述搅拌箱(16)开设有观察窗，所述搅拌箱(16)连接有出料管(21)，所述出料管(21)连接有控制阀，所述搅拌箱(16)通过所述出料管(21)与所述高温成膜箱(22)连通。6.根据权利要求1至5任一所述的一种复合保鲜膜的制备装置，其特征在于：还包括静电驻极装置，所述静电驻极装置包括第一卷轴(27)和驻极设备(28)，所述静电驻极装置设置在所述高温成膜箱(22)与所述烘干装置之间。

技术总结
本实用新型属于保鲜膜制备技术领域，公开了一种复合保鲜膜的制备装置，包括进料箱、静电驻极装置、烘干装置和卷膜装置，进料箱连接有调节板、弹簧、转动轴和搅拌箱，进料箱开设有滑槽，滑槽连接有过滤筛，转动轴连接有从动直齿轮和偏心轮，搅拌箱连接有传动箱、搅拌轴和高温成膜箱，传动箱连接有驱动电机和锥齿轮轴，驱动电机连接有驱动轴，驱动轴连接有主动直齿轮和第一主动锥齿轮，锥齿轮轴连接有第一从动锥齿轮和第二主动锥齿轮，搅拌轴连接有第二从动锥齿轮和搅拌叶片，高温成膜箱连接有调节轮、碾磨轮和碾压板；本实用新型解决了现有技术复合保鲜膜在制备过程中原料体积大小不均匀和原料混合不均匀的问题，适用于复合保鲜膜的制备。膜的制备。膜的制备。


技术研发人员：陈铭中 钟旭美 陈勇 林小洁 王盈盈 邓如花
受保护的技术使用者：阳江职业技术学院
技术研发日：2021.11.03
技术公布日：2022/5/25