一种高面压摩擦片组件的制作方法

1.本实用新型涉及注胚设备技术领域，具体为一种高面压摩擦片组件。


背景技术：

2.注胚机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，其工作原理与打针用的注射器相似，借助螺杆或柱塞的推力，将已塑化好的熔融状态即粘流态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注胚机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，已被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。
3.在注胚机的开模合模过程中，调模螺母通过旋转放置推动哥林柱轴向运动，由于调模螺母与尾板之间的接触面面压大，两者之间相对转动容易产生烧结，影响调模螺母寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供了一种高面压摩擦片组件。
5.为了实现以上目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高面压摩擦片组件，包括尾板、哥林柱、调模螺母、摩擦片和铜套；
7.所述尾板的侧边设有导向座，导向座设有供所述哥林柱穿过的通孔，并在通孔的后端开设容纳所述调模螺母前端的凹槽；
8.所述调模螺母可转动地安装在导向座的后侧，其具有一基部和自基部向前延伸的凸伸部，所述凸伸部伸入所述凹槽，所述调模螺母设置一螺纹孔，所述螺纹孔与所述通孔位置前后对应；
9.所述哥林柱可转动地穿设于所述通孔，其后端设有与所述螺纹孔螺纹配合的外螺纹；
10.所述摩擦片套接所述凸伸部并与基部的前端面固定；
11.所述铜套固设于所述导向座的后侧并环绕所述凸伸部，所述铜套的后侧面抵接所述摩擦片。
12.作为进一步的优选方案，所述摩擦片的材料为45#钢。
13.作为进一步的优选方案，所述导向座设有连通其外壁和所述凹槽的第一注油通道。
14.作为进一步的优选方案，所述导向座设有连通第一注油通道的所述导向座后端面的第二注油通道；所述铜套设置一出油孔，所述出油孔连通所述第二注油通道的后端开口。
15.作为进一步的优选方案，所述铜套的后侧面开设一环形槽，所述环形槽连通所述出油孔。
16.作为进一步的优选方案，所述环形槽的中心轴线偏离所述铜套的中心轴线。
17.作为进一步的优选方案，所述铜套由高力黄铜制成。
18.作为进一步的优选方案，所述摩擦片通过定位销与所述基部固定。
19.作为进一步的优选方案，所述调模螺母的侧边开设连通所述螺纹孔的注油孔。
20.与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
21.本实用新型提供的高面压摩擦片组件通过在尾板和调模螺母之间安装摩擦片和铜套，可避免调模螺母与导向座之间因相对摩擦产生烧结现象，利于注胚机开合模正常运行，延长调模螺母的使用寿命。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
23.图1是本实用新型中高面压摩擦片组件的爆炸剖视图；
24.图2是本实用新型中高面压摩擦片组件的爆炸图；
25.图3是本实用新型中铜套的立体图；
26.图中：
27.1、尾板；11、导向座；111、通孔；112、凹槽；113、第一注油通道；114、第二注油通道；2、哥林柱；21、外螺纹；3、铜套；31、出油孔；32、环形槽；4、摩擦片；5、调模螺母；51、基部；511、注油孔；512、外齿；52、凸伸部；53、螺纹孔；6、中间齿轮；7、调模主齿轮。
具体实施方式
28.为便于更好地理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。应注意的是，图中示出的特征不是必须按照比例绘制。此外，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
30.实施例
31.如图1-2，本实施例提供一种高面压摩擦片4组件，可应用于注胚机上，其包括尾板1、哥林柱2、调模螺母5、摩擦片4和铜套3。
32.如图1所示，所述所述尾板1的侧边设有导向座11，导向座11设有供所述哥林柱2穿
过的通孔111，并在通孔111的后端开设容纳所述调模螺母5前端的凹槽112。
33.如图1-2，所述调模螺母5可转动地安装在导向座11的后侧，其具有一基部51和自基部51向前延伸的凸伸部52，所述基部51的外侧设置外齿512，用于配对中间齿轮6，从而与调模主齿轮7形成齿轮传动。所述凸伸部52深入所述凹槽112，所述调模螺母5设置一螺纹孔53，所述螺纹孔53贯通调模螺母5并与所述通孔111位置前后对应。此外，所述调模螺母5的侧边开设连通所述螺纹孔53的注油孔511，以便向螺纹孔53内注入润滑油，从而减少螺纹孔53与所述哥林柱2之间的摩擦。所述哥林柱2可转动地穿设于所述通孔111，用以驱动注胚机的活动板前进后退，其后端设有与所述螺纹孔53螺纹配合的外螺纹21。
34.如图1-2，所述摩擦片4套接所述凸伸部52并通过定位销与基部51的前端面固定，本实施例中，所述摩擦片4优选45#钢，45#钢具有更高的强度，抗变形能力，在调模螺母5旋转过程中不易磨损。
35.如图1-3，所述铜套3固设于所述导向座11的后侧并环绕所述凸伸部52，所述铜套3 的后侧面抵接所述摩擦片4。由于铜的材质较软，铜套3与摩擦片4之间相对滑动不易产生烧结，对摩擦片的磨损量较小。
36.如图2，所述导向座11设有连通其外壁和所述凹槽112的第一注油通道113。以便向凹槽112内注入润滑油，使得凸伸部52与所述导向座11之间保持润滑，保证导向座11正常运转。所述导向座11设有连通第一注油通道113的所述导向座11后端面的第二注油通道114；所述铜套3设置一出油孔31，所述出油孔31连通所述第二注油通道114的后端开口。所述铜套3的后侧面开设一环形槽32，所述环形槽32连通所述出油孔31。润滑油可依次经过第一注油通道113、第二注油通道114、出油孔31、环形槽32流向所述铜套3与所述摩擦片之间，使得两者的接触面保持润滑，可减少两者之间的摩擦阻力，利于注胚机稳定运转。此外，所述环形孔的中心轴线偏离所述铜套3的中心轴线。如此设置，当调模螺母5相对尾板转动时，润滑油可覆盖更大的面积，提高润滑效果。本实施例中，所述铜套3优选高力黄铜，铜套3通过螺钉与导向座11的后端面锁定，方便拆卸更换。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种高面压摩擦片组件，其特征在于，包括尾板、哥林柱、调模螺母、摩擦片和铜套；所述尾板的侧边设有导向座，导向座设有供所述哥林柱穿过的通孔，并在通孔的后端开设容纳所述调模螺母前端的凹槽；所述调模螺母可转动地安装在导向座的后侧，其具有一基部和自基部向前延伸的凸伸部，所述凸伸部伸入所述凹槽，所述调模螺母设置一螺纹孔，所述螺纹孔与所述通孔位置前后对应；所述哥林柱可转动地穿设于所述通孔，其后端设有与所述螺纹孔螺纹配合的外螺纹；所述摩擦片套接所述凸伸部并与所述基部的前端面固定；所述铜套固设于所述导向座的后侧并环绕所述凸伸部，所述铜套的后侧面抵接所述摩擦片。2.根据权利要求1所述的一种高面压摩擦片组件，其特征在于，所述摩擦片的材料为45#钢。3.根据权利要求1所述的一种高面压摩擦片组件，其特征在于，所述导向座设有连通其外壁和所述凹槽的第一注油通道。4.根据权利要求3所述的一种高面压摩擦片组件，其特征在于，所述导向座设有连通第一注油通道的所述导向座后端面的第二注油通道；所述铜套设置一出油孔，所述出油孔连通所述第二注油通道的后端开口。5.根据权利要求4所述的一种高面压摩擦片组件，其特征在于，所述铜套的后侧面开设一环形槽，所述环形槽连通所述出油孔。6.根据权利要求5所述的一种高面压摩擦片组件，其特征在于，所述环形槽的中心轴线偏离所述铜套的中心轴线。7.根据权利要求1所述的一种高面压摩擦片组件，其特征在于，所述铜套由高力黄铜制成。8.根据权利要求1所述的一种高面压摩擦片组件，其特征在于，所述摩擦片通过定位销与所述基部固定。9.根据权利要求1所述的一种高面压摩擦片组件，其特征在于，所述调模螺母的侧边开设连通所述螺纹孔的注油孔。

技术总结
本实用新型公开了一种高面压摩擦片组件，包括尾板、哥林柱、调模螺母、摩擦片和铜套；尾板的侧边设有导向座，导向座设有供哥林柱穿过的通孔，并在通孔的后端开设容纳所述调模螺母前端的凹槽；调模螺母可转动地安装在导向座的后侧，其具有一基部和自基部向前延伸的凸伸部，凸伸部深入凹槽，调模螺母设置一螺纹孔，螺纹孔与通孔位置前后对应；哥林柱可转动地穿设于通孔，其后端设有与螺纹孔螺纹配合的外螺纹；摩擦片套接凸伸部并与基部的前端面固定；铜套固设于导向座的后侧并环绕凸伸部，铜套的后侧面抵接摩擦片。通过安装摩擦片和铜套，可避免调模螺母与导向座之间因相对滑动产生烧结现象，利于注胚机开合模的正常运行，延长调模螺母的使用寿命。模螺母的使用寿命。模螺母的使用寿命。


技术研发人员：刘伟波 阮长柏
受保护的技术使用者：广州华研精密机械股份有限公司
技术研发日：2022.03.30
技术公布日：2022/5/25