一种管式膜组件及管式膜过滤系统的制作方法

1.本实用新型涉及水处理技术领域，具体的说，涉及一种管式膜组件及管式膜过滤系统。


背景技术：

2.现有技术中，管式膜组件是一种实现物料分离的重要装置，其主要通过错流过滤的方式，实现固液分离或油水分离。
3.以往的无机管式膜组件都是厂商根据自己的需要设计不同连接方式，小型组件螺纹连接，大型组件以多孔法兰连接。密封可靠性较差，互换性差，安装维护不便。
4.此外，由于无机管式膜组件不合理的结构特征，导致在系统设计时，设计灵活性较差，能耗过高，设备制造成本过高，限制了无机管式膜系统应用的经济性。
5.因此，能否设计一种管式膜组件的连接结构，使管式膜组件连接方便、密封效果好、可靠性高，节省运行能耗，是本专利想要解决的问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的以上缺陷，本实用新型提供了一种管式膜组件及管式膜过滤系统，实现了管式膜组件连接方便、密封效果好、可靠性高、节省运行能耗的目的。
7.本实用新型提供的技术方案如下：
8.一种管式膜组件，包括若干依次连接的管式膜，两相邻所述管式膜具有相向设置的对接面，所述管式膜外侧靠近所述对接面处开设有固定槽；相邻两所述管式膜通过卡箍结构密封连接，所述卡箍结构环绕所述对接面设置，通过径向卡入所述对接面两侧的相邻所述固定槽，以轴向限位两相邻所述管式膜。
9.本技术方案公开了一种管式膜组件，与现有技术中管式膜组件的区别在于：现有管式膜组件大多采用法兰连接或螺纹连接，采用法兰连接时相邻管式膜的密封面在于其对接面，因此对对接面精度要求较；采用螺纹连接时相邻管式膜的密封面为内、外螺纹的配合面，但由于在螺纹连接的特点，需要将相邻两管式膜相对旋转，操作十分不便。此外，上述两种连接方式均需要相邻管式膜配合度较高，否则在后续安装过程中密封效果较差。而本方案通过卡箍结构从对接面的径向安装、轴向密封和锁紧，较低了对对接面的精度、配合度要求，相邻两管式膜只需要各自的固定槽与卡箍结构相配合即可。进而，可以实现管式膜元件不同尺寸、不同待过滤物料参数、不同工况的各种应用。可以根据不同待过滤物料特性，满足管式膜组件串联及并联的设计需要，最大限度地节约系统运行的能耗，实现装配标准化，满足组件互换性。满足国内外不同尺寸、不同精度膜元件的使用。综上所述，本方案实现了管式膜组件连接方便、密封效果好、可靠性高和节省运行能耗的目的。
10.进一步地，所述固定槽呈环形结构，与所述管式膜位于同一中心线；所述卡箍结构包括第一卡箍、第二卡箍和密封圈；其中，所述第一卡箍和所述第二卡箍可拆卸连接，内侧分别开设有容纳槽，用于固定所述密封圈；所述容纳槽两侧分别与所述对接面两侧的相邻
所述固定槽相配合，所述容纳槽底面挤压所述密封圈，以使所述密封圈对所述对接面处具有预压力。
11.进一步地，所述密封圈包括密封圈主体和两密封部；其中，所述密封圈主体呈内凹形，外表面与所述容纳槽内壁贴合，且沿所述容纳槽侧壁延伸到所述管式膜表面；两所述密封部分别沿所述管式膜表面，由所述密封圈主体向所述对接面相向延伸，以使所述密封圈内侧具有一压力腔；当相邻两所述管式膜发生相对位移，所述管式膜内部液体可由所述对接面缝隙进入所述压力腔，所述密封部受压贴紧所述管式膜表面，以轴向密封所述对接面处。
12.进一步地，所述第一卡箍和所述第二卡箍两端分别通过螺栓连接；或所述第一卡箍和所述第二卡箍一侧铰接连接，铰接轴与所述管式膜轴线方向一致，另一侧通过螺栓连接。
13.进一步地，所述第一卡箍和所述第二卡箍为不锈钢件、或玻璃钢件、或塑料件；所述管式膜为无机膜，所述管式膜组件直径不大于300mm。
14.进一步地，所述管式膜包括轴向导通的壳体，以及沿所述壳体轴线方向设置的若干管式膜元件，且所述壳体两端分别为待滤液入口和待滤液出口，所述壳体表面开设有若干透过液出口。
15.进一步地，所述管式膜还包括接头、固定多孔板、安装多孔板和密封组件；其中，所述接头轴向装设在所述壳体两端，且所述固定槽设置在所述接头表面；所述安装多孔板位于所述接头内侧，与所述接头内表面密封连接，所述安装多孔板表面开设有若干与所述管式膜元件相对应的安装孔，所述安装孔内径大于所述管式膜元件外径，所述管式膜元件间隙穿设在所述安装孔内，之间通过密封组件密封，用于径向固定所述管式膜元件；所述固定多孔板装设在所述安装多孔板远离所述管式膜元件的一侧，表面开设有若干与所述管式膜元件相对应的固定孔，所述固定孔内设置有轴向限位台阶，用于轴向固定所述管式膜元件。
16.一种管式膜过滤系统，包括多支串联设置的上述管式膜组件，具有待滤液总入口和待滤液总出口，以及由若干透过液出口汇合连接的透过液总出口；其中，各个所述管式膜至少在一所述透过液出口处装设有调压阀。
17.本技术方案进一步公开了一种管式膜过滤系统，在管式膜过滤系统技术中，由于跨膜压差的存在，假如待滤液总入口的压力为p0，共串联有n支管式膜，第一支管式膜至第n支管式膜的膜内压力分别为p1、p2
……
pn，各管式膜的跨膜压差分别为δp1、δp2
……
δpn，由于各个透过液出口并联汇合，故每支膜透过液出口处压力相同为pc，各管式膜自身阻力为pm，则各管式膜的跨膜压差为：
18.δp1＝p0-pm-pc＝p1-pc，
19.δp2＝p0-2pm-pc＝p1-pm-pc，
20.δp3＝p0-3pm-pc＝p1-2pm-pc，
……
21.δpn＝p0-npm-pc＝p1-(n-1)pm-pc
22.以上可以看出，一方面，如果待滤液总入口的压力p0设置较低，则会导致末端管式膜的跨膜压差较低，甚至末端管式膜的跨膜压差降为零压，导致管式膜组件首末端的跨膜压差差距较大，进而管式膜组件首末端的不同管式膜的过滤效率不同、工作强度不同、使用寿命不同。另一方面，假设需要将待滤液总出口处的待滤液过滤至指定浓度至少需要n支管
式膜，则至少需要δpn＞0、p0＞npm-pc，此时需要较大的待滤液总入口的压力p0，若p0达不到所需高度则无法将待滤液过滤至指定浓度，而p0压力过高，对设备功率要求较高，低功率设备无法达到过滤要求。
23.而本方案与现有技术中管式膜过滤系统的区别在于：本方案通过在各个管式膜的透过液出口处装设调压阀，使得各个管式膜或管式膜组的透过液出口处压力pc可调。由上述分析可知，各个管式膜的跨膜压差均由待滤液总入口的压力为p0、各管式膜自身阻力为pm和透过液出口处压力pc三个参数大小决定，因此可以通过控制各管式膜或管式膜组的透过液出口处压力pc改变对应管式膜或管式膜组的跨膜压差。因此，一方面，可以通过调节各个压力阀，平衡管式膜过滤系统中，首末端管式膜或管式膜组件的跨膜压差，以使末端的管式膜或管式膜组件具有与首端相同的工作强度；另一方面，各个管式膜或管式膜组件的跨膜压差可控后，可通过增加管式膜数量的方式，改变待滤液总出口的浓度，因此，降低了对待滤液总入口的压力为p0的要求，通过较低功率的设备也可以达到较高的过滤浓度。
24.进一步地，所述管式膜过滤系统包括待滤液入口一级管路、待滤液入口二级管路和待滤液出口管路；待过滤水箱依次通过所述待滤液入口一级管路和所述待滤液入口二级管路接入所述待滤液总入口；所述待滤液总出口通过所述待滤液出口管路接入所述待滤液入口一级管路和所述待滤液入口二级管路之间；其中，所述待滤液入口一级管路上设置有供给泵，所述待滤液入口二级管路上设置有循环泵。
25.进一步地，所述待滤液入口一级管路与待过滤水箱连接；一组所述透过液出口通过透过液管路支路并联至透过液管路，另一组所述透过液出口通过冲洗管路支路并联至冲洗管路；其中，所述调压阀装设在所述透过液管路支路；所述透过液管路和所述冲洗管路连接至产水水箱，或所述透过液管路连接至产水水箱、所述冲洗管路连接至清洗水箱。
26.本实用新型的技术效果在于：
27.1、管式膜组件连接方便、密封效果好、可靠性高。
28.2、可实现管式膜元件不同尺寸、不同待过滤物料参数、不同工况的各种应用。实现装配标准化，满足组件互换性。
29.3、可根据不同待过滤物料特性，满足管式膜组件串联及并联的设计需要，最大限度地节约系统运行的能耗。
30.4、卡箍结构可径向安装到相邻管式膜连接处，操作方便。
31.5、密封圈内侧具有压力腔，可通过管式膜内压增加密封部与管式膜表面的贴合度，进而增加该卡箍结构的密封效果。
32.6、通过在各个透过液出口装设调压阀，可改变各个管式膜或管式膜组内的跨膜压差，进而平衡首末段管式膜的工作强度，增加整体使用寿命。
33.7、通过在各个透过液出口装设调压阀，可改变各个管式膜或管式膜组内的跨膜压差，在待滤液总入口的压力相同的条件下，可串联更多的管式膜，每段产水可控，平衡系统跨膜压差，有效降低设备功耗。
附图说明
34.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
35.图1是本实用新型一种实施例管式膜主视图；
36.图2是图1在左上角局部剖后的结构示意图；
37.图3是图2在区域a的局部结构示意图；
38.图4是本实用新型一种实施例管式膜的全剖结构示意图；
39.图5是图4在区域b的局部结构示意图；
40.图6是本实用新型一种实施例管式膜左视图；
41.图7是本实用新型另一种实施例管式膜左视图；
42.图8是本实用新型一种实施例管式膜组件局部剖切后的三维结构示意图；
43.图9是本实用新型一种实施例管式膜组件局部剖切后的主视图；
44.图10是本实用新型一种实施例管式膜组件整体示意图；
45.图11是本实用新型一种实施例管式膜过滤系统部分结构示意图；
46.图12是本实用新型一种实施例管式膜过滤系统的结构示意图。
47.附图标号说明：
48.100.管式膜组件；
49.110.管式膜，111.壳体，111-a.待滤液入口，111-b.待滤液出口，111-c.透过液出口，112.管式膜元件，113.接头，113-a.固定槽,114.固定多孔板，114-a.固定孔，114-b.轴向限位台阶，115.安装多孔板，115-a.安装孔，116.密封组件，117.对接面；
50.120.卡箍结构，121.第一卡箍，122.第二卡箍，123.容纳槽；
51.130.密封圈，131.密封圈主体,132.密封部,133.压力腔；
52.200.管式膜过滤系统，201.待滤液总入口，202.待滤液总出口，203.透过液总出口，210.待过滤水箱，220.产水水箱，230.旋流分离器，240.透过液管路，241.调压阀，250.待滤液入口一级管路，251.供给泵，260.待滤液入口二级管路，261.循环泵，270.待滤液出口管路，280.冲洗管路，281.冲洗泵。
具体实施方式
53.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
54.为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。
55.还应当进一步理解，在本技术说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
56.在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
57.另外，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
58.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
59.【实施例一】
60.作为一个具体实施例，如图1和图2所示，为一种管式膜组件100，该管式膜组件100包括若干依次连接的管式膜110，两相邻管式膜110具有相向设置的对接面117。本实施例旨在解决现有管式膜组件在安装过程中，相邻管式膜之间、或管式膜和与其连接的弯管之间的连接结构可靠性较差，互换性差，安装维护不便的问题。
61.具体地，如图1至图7所示，本实施例的管式膜110包括壳体111、若干管式膜元件112、接头113、固定多孔板114、安装多孔板115和密封组件116。其中，壳体111轴向导通，管式膜元件112沿轴向装设在壳体111内部，且壳体111两端分别为待滤液入口111-a和待滤液出口111-b，壳体111表面开设有若干透过液出口111-c。
62.进一步优选地，如图8、图9和图10所示，管式膜110外侧靠近对接面117处开设有固定槽113-a。相邻两管式膜110通过卡箍结构120密封连接，卡箍结构120环绕对接面117设置，通过径向卡入对接面117两侧的相邻固定槽113-a，以轴向限位两相邻管式膜110。换言之，在本实施例中，两相邻管式膜110是通过环形的卡箍结构120进行密封连接。而通过卡箍结构120连接的优势在于，可以降低管式膜110的对接面117处的表面精度和位置精度，具有更好的密封效果、更便捷的安装过程以及更广泛的适配性。
63.具体地，如图8和图9所示，卡箍结构120包括第一卡箍121、第二卡箍122和密封圈130。固定槽113-a呈环形结构，与管式膜110位于同一中心线。其中，第一卡箍121和第二卡箍122可拆卸连接，内侧分别开设有用于固定密封圈130的容纳槽123。容纳槽123两侧分别与对接面117两侧的相邻固定槽113-a相配合，容纳槽123底面挤压密封圈130，以使密封圈130对对接面117处具有预压力。换言之，容纳槽123两侧沿轴向排布，分别卡入两相邻管式膜110的固定槽113-a中，形成管式膜组件100的轴向限位。
64.进一步优选地，密封圈130包括密封圈主体131和两密封部132。其中，密封圈主体131呈内凹形，外表面与容纳槽123内壁贴合，且沿容纳槽123侧壁延伸到管式膜110表面。
65.具体地，如图2至图5所示，两密封部132分别沿管式膜110表面，由密封圈主体131向对接面117相向延伸，以使密封圈130内侧具有一压力腔133。当相邻两管式膜110发生相对位移，由于密封圈130具有一定的挠性，管式膜110内部液体可由对接面117缝隙进入压力腔133，密封部132受压贴紧管式膜110表面，以轴向密封对接面117处。
66.进一步优选地，如图3和图5所示，接头113轴向装设在壳体111两端，固定槽113-a开设在接头113表面。安装多孔板115位于接头113内侧，安装多孔板115外周面与接头113内表面密封连接。安装多孔板115表面开设有若干与管式膜元件112相对应的安装孔115-a，安装孔115-a内径大于管式膜元件112外径，管式膜元件112间隙穿设在安装孔115-a内，之间通过密封组件116密封，用于径向固定管式膜元件112。
67.进一步地，固定多孔板114装设在安装多孔板115远离管式膜元件112的一侧，表面
开设有若干与管式膜元件112相对应的固定孔114-a，固定孔114-a内设置有轴向限位台阶114-b，用于轴向固定管式膜元件112。
68.在实际应用中，在卡箍结构120的材质方面：第一卡箍121和第二卡箍122可以为不锈钢件、或玻璃钢件、或塑料件。在连接结构方面：第一卡箍121和第二卡箍122既可以两端分别通过螺栓连接。也可以一侧铰接连接，另一侧通过螺栓连接。优选地，铰接轴与管式膜110轴线方向一致，进而使第一卡箍121和第二卡箍122可沿壳体111径向开合或锁紧。此外，本实施例的管式膜110为无机膜，包括但不限于陶瓷膜。
69.【实施例二】
70.作为本实用新型另一个实施例，如图11和图12所示，公开了一种管式膜过滤系统200。旨在解决在现有的管式膜过滤系统中，前后端管式膜跨膜压差差距较大，导致前端管式膜使用寿命短；以及在待滤液总入口液压较低条件下，无法将待过滤液提高至较高浓度，进而导致能源浪费、设备功率要求高的问题。
71.具体地，该管式膜过滤系统200包括多支串联设置管式膜组件100，具有待滤液总入口201和待滤液总出口202，以及由若干透过液出口111-c汇合连接的透过液总出口203。其中，各个管式膜110至少在一个透过液出口111-c处装设有调压阀241，可通过调节各个调压阀241改变对应管式膜110内的跨膜压差和对应透过液出口111-c的液体流速。此外，为了使本实施例具有较好的使用效果，可将上述管式膜110的直径限制在300mm以内。
72.进一步优选地，如图12所示，管式膜过滤系统200包括待滤液入口一级管路250、待滤液入口二级管路260和待滤液出口管路270。待过滤水箱210依次通过待滤液入口一级管路250和待滤液入口二级管路260接入待滤液总入口201。待滤液总出口202通过待滤液出口管路270接入待滤液入口一级管路250和待滤液入口二级管路260之间。其中，待滤液入口一级管路250上设置有供给泵251，待滤液入口二级管路260上设置有循环泵261。
73.在一种优选地实施例中，如图12所示，待滤液入口一级管路250上依次串联有待过滤水箱210、供给泵251和旋流分离器230。待滤液入口一级管路250通过待滤液入口二级管路260与待滤液总入口201连接，且待滤液入口二级管路260串联有循环泵261。待滤液总出口202通过待滤液出口管路270接入待滤液入口一级管路250和待滤液入口二级管路260之间，即循环泵261与旋流分离器230之间。此外，对于管式膜组件100，将各支管式膜110的透过液出口111-c并联为透过液管路240和冲洗管路280，并将透过液管路240和冲洗管路280均连接至产水水箱220，或将透过液管路240连接至产水水箱220、冲洗管路280均连接至产水水箱220。并且在冲洗管路280上装设冲洗泵281，各个透过液管路240支路上分别装设调压阀241。
74.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种管式膜组件，包括若干依次连接的管式膜，两相邻所述管式膜具有相向设置的对接面，其特征在于，所述管式膜外侧靠近所述对接面处开设有固定槽；相邻两所述管式膜通过卡箍结构密封连接，所述卡箍结构环绕所述对接面设置，通过径向卡入所述对接面两侧的相邻所述固定槽，以轴向限位两相邻所述管式膜。2.根据权利要求1所述的一种管式膜组件，其特征在于，所述固定槽呈环形结构，与所述管式膜位于同一中心线；所述卡箍结构包括第一卡箍、第二卡箍和密封圈；其中，所述第一卡箍和所述第二卡箍可拆卸连接，内侧分别开设有容纳槽，用于固定所述密封圈；所述容纳槽两侧分别与所述对接面两侧的相邻所述固定槽相配合，所述容纳槽底面挤压所述密封圈，以使所述密封圈对所述对接面处具有预压力。3.根据权利要求2所述的一种管式膜组件，其特征在于，所述密封圈包括密封圈主体和两密封部；其中，所述密封圈主体呈内凹形，外表面与所述容纳槽内壁贴合，且沿所述容纳槽侧壁延伸到所述管式膜表面；两所述密封部分别沿所述管式膜表面，由所述密封圈主体向所述对接面相向延伸，以使所述密封圈内侧具有一压力腔；当相邻两所述管式膜发生相对位移，所述管式膜内部液体可由所述对接面缝隙进入所述压力腔，所述密封部受压贴紧所述管式膜表面，以轴向密封所述对接面处。4.根据权利要求2所述的一种管式膜组件，其特征在于，所述第一卡箍和所述第二卡箍两端分别通过螺栓连接；或所述第一卡箍和所述第二卡箍一侧铰接连接，铰接轴与所述管式膜轴线方向一致，另一侧通过螺栓连接。5.根据权利要求2所述的一种管式膜组件，其特征在于，所述第一卡箍和所述第二卡箍为不锈钢件、或玻璃钢件、或塑料件；所述管式膜为无机膜，所述管式膜组件直径不大于300mm。6.根据权利要求1-5任一所述的一种管式膜组件，其特征在于，所述管式膜包括轴向导通的壳体，以及沿所述壳体轴线方向设置的若干管式膜元件，且所述壳体两端分别为待滤液入口和待滤液出口，所述壳体表面开设有若干透过液出口。7.根据权利要求6所述的一种管式膜组件，其特征在于，所述管式膜还包括接头、固定多孔板、安装多孔板和密封组件；其中，所述接头轴向装设在所述壳体两端，且所述固定槽设置在所述接头表面；所述安装多孔板位于所述接头内侧，与所述接头内表面密封连接，所述安装多孔板表面开设有若干与所述管式膜元件相对应的安装孔，所述安装孔内径大于所述管式膜元件外径，所述管式膜元件间隙穿设在所述安装孔内，之间通过密封组件密封，用于径向固定所述管式膜元件；所述固定多孔板装设在所述安装多孔板远离所述管式膜元件的一侧，表面开设有若干与所述管式膜元件相对应的固定孔，所述固定孔内设置有轴向限位台阶，用于轴向固定所
述管式膜元件。8.一种管式膜过滤系统，其特征在于，包括多支串联设置的权利要求7所述的管式膜组件，具有待滤液总入口和待滤液总出口，以及由若干透过液出口汇合连接的透过液总出口；其中，各个所述管式膜至少在一所述透过液出口处装设有调压阀。9.根据权利要求8所述的一种管式膜过滤系统，其特征在于，所述管式膜过滤系统包括待滤液入口一级管路、待滤液入口二级管路和待滤液出口管路；待过滤水箱依次通过所述待滤液入口一级管路和所述待滤液入口二级管路接入所述待滤液总入口；所述待滤液总出口通过所述待滤液出口管路接入所述待滤液入口一级管路和所述待滤液入口二级管路之间；其中，所述待滤液入口一级管路上设置有供给泵，所述待滤液入口二级管路上设置有循环泵。10.根据权利要求9所述的一种管式膜过滤系统，其特征在于，所述待滤液入口一级管路与待过滤水箱连接；一组所述透过液出口通过透过液管路支路并联至透过液管路，另一组所述透过液出口通过冲洗管路支路并联至冲洗管路；其中，所述调压阀装设在所述透过液管路支路；所述透过液管路和所述冲洗管路连接至产水水箱，或所述透过液管路连接至产水水箱、所述冲洗管路连接至清洗水箱。

技术总结
本实用新型专利公开了一种管式膜组件及管式膜过滤系统。其中，该管式膜组件包括若干依次连接的管式膜，管式膜外侧靠近对接面处开设有固定槽。相邻两管式膜通过卡箍结构密封连接，卡箍结构环绕对接面设置，通过径向卡入对接面两侧的相邻固定槽，以轴向限位两相邻管式膜以及连接管件。现有技术大多采用螺纹连接或法兰连接的方式，这种连接方式只能通过对接面的轴向进行密封，需要两相邻管式膜连接处的配合度较高，导致密封效果较差、灵活性较低；本方案采用卡箍结构径向锁紧相邻管式膜以及连接管件，操作简单、允许对接面存在一定的配合误差。从而实现了该管式膜组件连接方便、密封效果好、可靠性高的目的。可靠性高的目的。可靠性高的目的。


技术研发人员：王怀革 王文泽 王志高 周韵
受保护的技术使用者：上海科索水处理设备有限公司
技术研发日：2021.04.25
技术公布日：2022/5/25