一种注塑模具型腔气体压力控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及气体压力控制技术领域，特别涉及一种注塑模具型腔气体压力控制装置。


背景技术：

2.近年来，随着3c产业的迅猛发展，人们对注塑产品质量的要求日益提升，这对注塑成型技术提出了更高的要求。作为一种先进的注塑成型方法，气体压力控制技术被逐步应用于塑料制品的成型，以解决常规注塑产品存在的尺寸精度差、表面凹痕及翘曲变形等缺陷，从而提高产品质量。
3.现有的注塑模具在注塑时，随着塑料熔体的不断填充，模具型腔空间逐渐减小，型腔内高压气体被进一步压缩，使型腔气体压力急剧增高，超过了预期值，不仅产品质量变差，而且可能导致模具损坏，但是现有的注塑模具型腔气体压力控制装置在控制气压时，注塑过程中泄压较慢，且需要加压和泄压反复调整才能达到预期值，无法满足快速精确泄压，可能导致产品变差，甚至模具损坏的现象，并且现有的注塑模具型腔气体压力控制装置采用的智能设备较多，成本昂贵，且维护困难。
4.因此，发明一种注塑模具型腔气体压力控制装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种注塑模具型腔气体压力控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具型腔气体压力控制装置，包括加压泵、压力容器、模具主体和泄压装置，所述加压泵的输出端通过管道与压力容器的内部连通，所述模具主体的上安装设置有与模具主体内部型腔连通的连接管，且连接管的一端与压力容器的内部连通，所述泄压装置包括装置主体、连通管、滑块、电机和密封活塞，所述装置主体的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动设置有滑块，所述滑块的顶端固定设置有与滑槽相适配的密封活塞，所述滑槽的一侧内壁顶端固定贯穿设置有连通管，且连通管的一端与模具主体的内部型腔连通，所述装置主体的底端中部固定设置有电机，所述滑块的底端开设有螺纹槽，所述滑槽的底端内壁通过轴承活动贯穿设置有与螺纹槽相适配的螺纹杆，且螺纹杆的顶端延伸至螺纹槽内部，所述螺纹杆的底端与电机的输出端固定连接，所述装置主体的顶端内壁安装设置有压力传感器。
7.优选的，所述滑槽的正面和背面内壁底端均贯穿开设有多个通孔，且多个通孔呈等间距分布。
8.优选的，所述滑槽的底端内壁前端和后端两侧均贯穿开设有限位槽，所述限位槽的内部活动贯穿设置有限位杆。
9.优选的，所述限位杆的顶端与螺纹槽的底端固定连接，所述限位槽的内壁环绕设置有限位层，且限位层与限位杆外侧壁贴合连接。
10.优选的，所述滑槽的两侧内壁顶端均固定设置有挡块，且挡块位于连通管的底部和密封活塞的顶部，所述挡块靠近密封活塞的一侧固定设置有保护层。
11.优选的，所述连接管靠近模具主体的一端安装设置有稳压阀，所述连接管靠近压力容器的一端安装设置有减压阀。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过泄压装置的设置，滑槽的内部通过密封活塞分隔，密封活塞顶部的空腔通过连通管与模具主体内部型腔连通，因此气压一致，在进行住宿时，当模具主体内部型腔的气压快速增加时，密封活塞顶部的空腔气压也随之增加，压力传感器能够快速检测到，并且电机立即工作，带动螺纹杆转动，使螺纹槽和密封活塞向下移动，增加密封活塞顶部的空腔大小，从而减少压强，压力传感器与电机之间通过控制器控制，反应速度较快，从而能够快速泄压，并且在压力达到预期值后，电机立马停止，使模具主体内部的型腔压力保持预期值，无需进行二次调节，简单方便，有利于提高生产效率和品质，同时使用的设备均为常见的电气设备，成本低，维护简单；
14.2、本实用新型通过挡块的设置，能够防止密封活塞与连通管碰撞损坏；通过限位杆的设置，能够对滑块进行限位，提高滑块移动时的稳定性，防止滑块歪斜。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的泄压装置结构示意图。
17.图3为本实用新型的泄压装置剖视图结构示意图。
18.图中：1、加压泵；2、压力容器；3、模具主体；4、泄压装置；5、装置主体；6、连通管；7、滑块；8、电机；9、螺纹槽；10、密封活塞；11、滑槽；12、螺纹杆；13、压力传感器；14、挡块；15、保护层；16、限位槽；17、限位杆；18、限位层；19、稳压阀；20、连接管；21、减压阀；22、通孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-3所示的一种注塑模具型腔气体压力控制装置，包括加压泵1、压力容器2、模具主体3和泄压装置4，所述加压泵1的输出端通过管道与压力容器2的内部连通，所述模具主体3的上安装设置有与模具主体3内部型腔连通的连接管20，且连接管20的一端与压力容器2的内部连通，所述泄压装置4包括装置主体5、连通管6、滑块7、电机8和密封活塞10，所述装置主体5的内部开设有滑槽11，所述滑槽11的内部活动设置有滑块7，所述滑块7的顶端固定设置有与滑槽11相适配的密封活塞10，所述滑槽11的一侧内壁顶端固定贯穿设置有连通管6，且连通管6的一端与模具主体3的内部型腔连通，所述装置主体5的底端中部固定设置有电机8，所述滑块7的底端开设有螺纹槽9，所述滑槽11的底端内壁通过轴承活动贯穿设置有与螺纹槽9相适配的螺纹杆12，且螺纹杆12的顶端延伸至螺纹槽9内部，所述螺纹杆12的底端与电机8的输出端固定连接，所述装置主体5的顶端内壁安装设
置有压力传感器13，通过泄压装置4的设置，滑槽11的内部通过密封活塞10分隔，密封活塞10顶部的空腔通过连通管6与模具主体3内部型腔连通，因此气压一致，在进行住宿时，当模具主体3内部型腔的气压快速增加时，密封活塞10顶部的空腔气压也随之增加，压力传感器13能够快速检测到，并且电机8立即工作，带动螺纹杆12转动，使螺纹槽9和密封活塞10向下移动，增加密封活塞10顶部的空腔大小，从而减少压强，压力传感器13与电机8之间通过控制器控制，反应速度较快，从而能够快速泄压，并且在压力达到预期值后，电机8立马停止，使模具主体3内部的型腔压力保持预期值，无需进行二次调节，简单方便，有利于提高生产效率和品质，同时使用的设备均为常见的电气设备，成本低，维护简单。
21.进一步的，所述滑槽11的正面和背面内壁底端均贯穿开设有多个通孔22，且多个通孔22呈等间距分布，所述限位杆17的顶端与螺纹槽9的底端固定连接，通过限位杆17的设置，能够对滑块7进行限位，提高滑块7移动时的稳定性，防止滑块7歪斜，所述限位槽16的内壁环绕设置有限位层18，且限位层18与限位杆17外侧壁贴合连接，限位层18为硬质橡胶制成，能够对限位杆17进行限位，所述连接管20靠近模具主体3的一端安装设置有稳压阀19，所述连接管20靠近压力容器2的一端安装设置有减压阀21，减压阀21应采用先导波纹式减压阀或先导活塞式减压阀。
22.其次，所述滑槽11的两侧内壁顶端均固定设置有挡块14，且挡块14位于连通管6的底部和密封活塞10的顶部，通过挡块14的设置，能够防止密封活塞10与连通管6碰撞损坏，所述挡块14靠近密封活塞10的一侧固定设置有保护层15，保护层15为软质橡胶制成。
23.上述所提及的加压泵1、电机8、压力传感器13、稳压阀19和减压阀21均采用现有技术的结构和其之间的连接方式均为现有技术，在本技术中不做进一步的阐述。
24.本实用新型工作原理：
25.本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的,控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现,电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置,所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接；
26.使用时，加压泵1的输入端与外接气源连通，经过加压泵1加压后的气源进入压力容器2内部，通过调节减压阀21，使压力容器2出口的气压减少至壁预期值较高的气压值，并通过连接管20传输给模具主体3内部的型腔，稳压阀19将连接管20进入模具主体3内部的气体稳压，减少气压波动，进入模具主体3内部型腔与密封活塞10顶部的空腔连通，因此压力保持一致，此时控制电机8的控制器不工作，通过压力传感器13检测密封活塞10顶部空腔的气压值，通过调整减压阀21，使模具主体3内部的型腔气压值达到预期值，紧接着进行注塑，同时此时控制电机8的控制器工作，注塑过程中，熔体进行模具主体3内部型腔，导致模具主体3内部和密封活塞10顶部空腔的气压快速上升，控制器和压力传感器13设定气压的预期值，这样气压一旦上升，压力传感器13检测到气压超过预期值，传输信号给控制器控制电机8工作，带动螺纹杆12转动，使螺纹槽9和密封活塞10向下移动，增加密封活塞10顶部的空腔大小，从而减少压强，注塑完成后密封活塞10恢复初始位置，压力传感器13与电机8之间仅通过控制器控制，反应速度较快，从而能够快速泄压，并且在压力达到预期值后，电机8立马停止，使模具主体3内部的型腔压力保持预期值，无需进行二次调节，简单方便，有利于提高生产效率和品质，同时使用的设备均为常见的电气设备，成本低，维护简单。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种注塑模具型腔气体压力控制装置，其特征在于：包括加压泵(1)、压力容器(2)、模具主体(3)和泄压装置(4)，所述加压泵(1)的输出端通过管道与压力容器(2)的内部连通，所述模具主体(3)的上安装设置有与模具主体(3)内部型腔连通的连接管(20)，且连接管(20)的一端与压力容器(2)的内部连通，所述泄压装置(4)包括装置主体(5)、连通管(6)、滑块(7)、电机(8)和密封活塞(10)，所述装置主体(5)的内部开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内部活动设置有滑块(7)，所述滑块(7)的顶端固定设置有与滑槽(11)相适配的密封活塞(10)，所述滑槽(11)的一侧内壁顶端固定贯穿设置有连通管(6)，且连通管(6)的一端与模具主体(3)的内部型腔连通，所述装置主体(5)的底端中部固定设置有电机(8)，所述滑块(7)的底端开设有螺纹槽(9)，所述滑槽(11)的底端内壁通过轴承活动贯穿设置有与螺纹槽(9)相适配的螺纹杆(12)，且螺纹杆(12)的顶端延伸至螺纹槽(9)内部，所述螺纹杆(12)的底端与电机(8)的输出端固定连接，所述装置主体(5)的顶端内壁安装设置有压力传感器(13)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具型腔气体压力控制装置，其特征在于：所述滑槽(11)的正面和背面内壁底端均贯穿开设有多个通孔(22)，且多个通孔(22)呈等间距分布。3.根据权利要求2所述的一种注塑模具型腔气体压力控制装置，其特征在于：所述滑槽(11)的底端内壁前端和后端两侧均贯穿开设有限位槽(16)，所述限位槽(16)的内部活动贯穿设置有限位杆(17)。4.根据权利要求3所述的一种注塑模具型腔气体压力控制装置，其特征在于：所述限位杆(17)的顶端与螺纹槽(9)的底端固定连接，所述限位槽(16)的内壁环绕设置有限位层(18)，且限位层(18)与限位杆(17)外侧壁贴合连接。5.根据权利要求4所述的一种注塑模具型腔气体压力控制装置，其特征在于：所述滑槽(11)的两侧内壁顶端均固定设置有挡块(14)，且挡块(14)位于连通管(6)的底部和密封活塞(10)的顶部，所述挡块(14)靠近密封活塞(10)的一侧固定设置有保护层(15)。6.根据权利要求5所述的一种注塑模具型腔气体压力控制装置，其特征在于：所述连接管(20)靠近模具主体(3)的一端安装设置有稳压阀(19)，所述连接管(20)靠近压力容器(2)的一端安装设置有减压阀(21)。

技术总结
本实用新型公开了一种注塑模具型腔气体压力控制装置，涉及到气体压力控制技术领域，包括加压泵、压力容器、模具主体和泄压装置，加压泵的输出端通过管道与压力容器的内部连通，模具主体的上安装设置有与模具主体内部型腔连通的连接管，且连接管的一端与压力容器的内部连通，泄压装置包括装置主体、连通管、滑块、电机和密封活塞。本实用新型通过泄压装置的设置压力传感器与电机之间通过控制器控制，反应速度较快，从而能够快速泄压，并且在压力达到预期值后，电机立马停止，使模具主体内部的型腔压力保持预期值，无需进行二次调节，简单方便，有利于提高生产效率和品质，同时使用的设备均为常见的电气设备，成本低，维护简单。维护简单。维护简单。


技术研发人员：高宝坚
受保护的技术使用者：祥星塑料模具（嘉兴）有限公司
技术研发日：2021.10.23
技术公布日：2022/5/25