一种双垫防松螺栓的制作方法

1.本发明涉及螺栓紧固技术领域，具体涉及一种双垫防松螺栓。


背景技术：

2.螺栓联接紧固方式在工业领域应用极广，使用场合也千差万别，由于有些螺栓使用场合对螺栓紧固要求较高，而螺栓在受到温度、荷载变化等因素影响时会使螺栓产生松动甚至脱落，因此有很多使用场合的螺栓联接紧固必须具有防松功能。为避免螺栓联接在工作过程中出现松动、失效问题，很多人采取了很多方法、也设计了多种多样的螺栓联接防松结构，但就目前来看这些方法和结构设计在很多使用场合还差强人意，尚需完善。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种双垫防松螺栓，具有防松效果好，免维护，可以重复使用，可以克服现有技术中的不足，解决现有防松螺栓存在的问题。
4.本发明是通过以下技术方案来实现的：
5.所述的双垫防松螺栓由带槽螺栓体(1)、螺母(2)、上防松垫圈(3)、下防松垫圈(4)构成。
6.所述的带槽螺栓体(1)上带有上防松垫圈装配螺旋槽和下防松垫圈装配螺旋槽，上防松垫圈装配螺旋槽旋向与所述的带槽螺栓体(1)的螺纹旋向相反，上防松垫圈装配螺旋槽的螺旋角β1大于所述的上防松垫圈(3)螺旋面螺旋角α1，上防松垫圈装配螺旋槽的螺旋角β1的余角大于螺纹螺旋角λ，下防松垫圈装配螺旋槽螺旋角β2大于上防松垫圈装配螺旋槽的螺旋角β1，下防松垫圈装配螺旋槽螺旋角β2的补角大于带槽螺栓体(1)螺纹螺旋角2λ，所述的带槽螺栓体(1)上防松垫圈装配螺旋槽的中心轴与所述的带槽螺栓体(1)的螺纹中心轴同轴，所述的带槽螺栓体(1)下防松垫圈装配螺旋槽的中心轴与所述的带槽螺栓体(1)螺纹中心轴同轴。
7.所述的上防松垫圈(3)的一端带有放射状均布螺旋面，所述的上防松垫圈 (3)螺旋面的中心轴与所述的上防松垫圈(3)中心轴同轴，所述的上防松垫圈(3)螺旋面旋向与所述的带槽螺栓体(1)螺纹旋向相反，所述的上防松垫圈(3)的内环面带有螺旋止挡，所述的上防松垫圈(3)的内环面螺旋止挡中心轴与所述的上防松垫圈(3)中心轴同轴，所述的上防松垫圈(3)放射状均布螺旋面旋向与所述的上防松垫圈(3)内环面螺旋止挡旋向相同，所述的上防松垫圈(3)螺旋面的螺旋角α1大于带槽螺栓体(1)螺纹螺旋角λ。
8.所述的下防松垫圈(4)的一端带有放射状均布螺旋面，所述的下防松垫圈 (4)螺旋面的中心轴与所述的下防松垫圈(4)中心轴同轴，所述的下防松垫圈(4)螺旋面旋向与所述的带槽螺栓体(1)螺纹旋向相反，所述的下防松垫圈(4)的内环面带有螺旋止挡，所述的下防松垫圈(4)的内环面螺旋止挡中心轴与所述的下防松垫圈(4)中心轴同轴，所述的下防松垫圈(4)螺旋面的螺旋角α2等于所述的上防松垫圈(3)螺旋面的螺旋角α1。
9.所述的上防松垫圈(3)螺旋止挡断面同所述的带槽螺栓体(1)的上防松垫圈装配
螺旋槽断面相同，所述的上防松垫圈(3)螺旋止挡的螺旋角β11等于所述的带槽螺栓体(1)上防松垫圈装配螺旋槽的螺旋角β1，两者旋向相同，所述的上防松垫圈(3)的螺旋止挡与所述的带槽螺栓体(1)的上防松垫圈装配螺旋槽相配。
10.所述的下防松垫圈(4)螺旋止挡断面同所述的带槽螺栓体(1)的下防松垫圈装配螺旋槽断面相同，所述的下防松垫圈(4)螺旋止挡的螺旋角β21等于所述的带槽螺栓体(1)下防松垫圈装配螺旋槽的螺旋角β2，两者旋向相同，所述的下防松垫圈(4)的螺旋止挡与所述的带槽螺栓体(1)的下防松垫圈装配螺旋槽相配。
11.所述的上防松垫圈(3)带有螺旋面的一端与所述的下防松垫圈(4)带有螺旋面的一端相对装配，所述的上防松垫圈(3)与所述的下防松垫圈(4)的装配组合置于螺母(2)与被紧固件之间。
12.优点及效果：
13.本发明具有如下优点及有益效果：
14.1、防松效果好，扭矩调整方便，不需维护。
15.2、便于安装、调整、拆卸；可以重复使用。
附图说明
16.图1为双垫防松螺栓的整体结构正面示意图；
17.图2为带槽螺栓体的正面示意图；
18.图3为带槽螺栓体的左侧面示意图；
19.图4为上防松垫圈正面示意图；
20.图5为上防松垫圈的正面示意图沿a-a的剖面图；
21.图6为上防松垫圈a-a剖面图的局部示意图i；
22.图7为下防松垫圈正面示意图；
23.图8为下防松垫圈的正面示意图沿b-b的剖面图；
24.图9为下防松垫圈b-b剖面图的局部示意图ii。
25.附图标记说明：
26.1-带槽螺栓体、2-螺母、3-上防松垫圈、4-下防松垫圈、5-被紧固件i、6
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被紧固件ii；
具体实施方式
27.下面结合附图对本发明做进一步的说明：
28.所述的双垫防松螺栓由带槽螺栓体(1)、螺母(2)、上防松垫圈(3)、下防松垫圈(4)构成。
29.所述的带槽螺栓体(1)上带有上防松垫圈装配螺旋槽和下防松垫圈装配螺旋槽，上防松垫圈装配螺旋槽旋向与所述的带槽螺栓体(1)的螺纹旋向相反，上防松垫圈装配螺旋槽的螺旋角β1大于所述的上防松垫圈(3)螺旋面螺旋角α1，上防松垫圈装配螺旋槽的螺旋角β1的余角大于螺纹螺旋角λ，下防松垫圈装配螺旋槽螺旋角β2大于上防松垫圈装配螺旋槽的螺旋角β1，下防松垫圈装配螺旋槽螺旋角β2的补角大于带槽螺栓体(1)螺纹螺旋角2λ，所述的带槽螺栓体(1)上防松垫圈装配螺旋槽的中心轴与所述的带槽螺栓体(1)的螺纹
中心轴同轴，所述的带槽螺栓体(1)下防松垫圈装配螺旋槽的中心轴与所述的带槽螺栓体(1)螺纹中心轴同轴。
30.所述的上防松垫圈(3)的一端带有放射状均布螺旋面，所述的上防松垫圈 (3)螺旋面的中心轴与所述的上防松垫圈(3)中心轴同轴，所述的上防松垫圈(3)螺旋面旋向与所述的带槽螺栓体(1)螺纹旋向相反，所述的上防松垫圈(3)的内环面带有螺旋止挡，所述的上防松垫圈(3)的内环面螺旋止挡中心轴与所述的上防松垫圈(3)中心轴同轴，所述的上防松垫圈(3)放射状均布螺旋面旋向与所述的上防松垫圈(3)内环面螺旋止挡旋向相同，所述的上防松垫圈(3)螺旋面的螺旋角α1大于带槽螺栓体(1)螺纹螺旋角λ。
31.所述的下防松垫圈(4)的一端带有放射状均布螺旋面，所述的下防松垫圈 (4)螺旋面的中心轴与所述的下防松垫圈(4)中心轴同轴，所述的下防松垫圈(4)螺旋面旋向与所述的带槽螺栓体(1)螺纹旋向相反，所述的下防松垫圈(4)的内环面带有螺旋止挡，所述的下防松垫圈(4)的内环面螺旋止挡中心轴与所述的下防松垫圈(4)中心轴同轴，所述的下防松垫圈(4)螺旋面的螺旋角α2等于所述的上防松垫圈(3)螺旋面的螺旋角α1。
32.所述的上防松垫圈(3)螺旋止挡断面同所述的带槽螺栓体(1)的上防松垫圈装配螺旋槽断面相同，所述的上防松垫圈(3)螺旋止挡的螺旋角β11等于所述的带槽螺栓体(1)上防松垫圈装配螺旋槽的螺旋角β1，两者旋向相同，所述的上防松垫圈(3)的螺旋止挡与所述的带槽螺栓体(1)的上防松垫圈装配螺旋槽相配。
33.所述的下防松垫圈(4)螺旋止挡断面同所述的带槽螺栓体(1)的下防松垫圈装配螺旋槽断面相同，所述的下防松垫圈(4)螺旋止挡的螺旋角β21等于所述的带槽螺栓体(1)下防松垫圈装配螺旋槽的螺旋角β2，两者旋向相同，所述的下防松垫圈(4)的螺旋止挡与所述的带槽螺栓体(1)的下防松垫圈装配螺旋槽相配。
34.所述的上防松垫圈(3)带有螺旋面的一端与所述的下防松垫圈(4)带有螺旋面的一端相对装配，所述的上防松垫圈(3)与所述的下防松垫圈(4)的装配组合置于螺母(2)与被紧固件之间。
35.使用中，将所述的带槽螺栓体(1)穿过被紧固件ii(6)及被紧固件i(5)，然后将所述的下防松垫圈(4)的螺旋止挡与所述的带槽螺栓体(1)的下防松垫圈装配螺旋槽相配，让所述的下防松垫圈(4)的非螺旋面的一端与被紧固件相接，再让所述的上防松垫圈(3)的螺旋止挡与所述的带槽螺栓体(1)的上防松垫圈装配螺旋槽相配，使所述的上防松垫圈(3)带有螺旋面的一端与所述的下防松垫圈(4)带有螺旋面的一端相对装配，最后旋紧所述的螺母(2)至所需工作扭矩，整个紧固过程即完成，各零件装配顺序如图1所示。
36.当被紧固件需要调整时，反向执行上述紧固程序即可，调整完成后，重新执行前述程序完成再次紧固。所述的双垫防松螺栓便于安装、调整、拆卸，所述的双垫防松螺栓安装、调整、拆卸与普通螺栓区别不大，可以重复使用。
37.双垫防松螺栓通过嵌入所述的带槽螺栓体(1)螺旋槽的所述的上防松垫圈 (3)、所述的下防松垫圈(4)和所述的螺母(2)组成锁闭结构，从而达到防松目的，这种结构对横向振动力、变载荷、温度变化等影响螺栓松动因素不敏感，所述的双垫防松螺栓结构简单、防松效果好、免维护，克服了现有技术中的不足，解决了现有防松螺栓存在的问题。
38.本例所述仅是本发明的基本实施方式，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种双垫防松螺栓，其特征在于：所述的双垫防松螺栓由带槽螺栓体(1)、螺母(2)、上防松垫圈(3)、下防松垫圈(4)构成；所述的带槽螺栓体(1)上带有上防松垫圈装配螺旋槽和下防松垫圈装配螺旋槽，上防松垫圈装配螺旋槽旋向与所述的带槽螺栓体(1)的螺纹旋向相反，所述的带槽螺栓体(1)上防松垫圈装配螺旋槽的中心轴与所述的带槽螺栓体(1)的螺纹中心轴同轴，所述的带槽螺栓体(1)下防松垫圈装配螺旋槽的中心轴与所述的带槽螺栓体(1)螺纹中心轴同轴，所述的上防松垫圈(3)螺旋止挡断面同所述的带槽螺栓体(1)的上防松垫圈装配螺旋槽断面相同，所述的上防松垫圈(3)螺旋止挡的螺旋角β11等于所述的带槽螺栓体(1)上防松垫圈装配螺旋槽的螺旋角β1，两者旋向相同，所述的上防松垫圈(3)的螺旋止挡与所述的带槽螺栓体(1)的上防松垫圈装配螺旋槽相配；所述的下防松垫圈(4)螺旋止挡断面同所述的带槽螺栓体(1)的下防松垫圈装配螺旋槽断面相同，所述的下防松垫圈(4)螺旋止挡的螺旋角β21等于所述的带槽螺栓体(1)下防松垫圈装配螺旋槽的螺旋角β2，两者旋向相同，所述的下防松垫圈(4)的螺旋止挡与所述的带槽螺栓体(1)的下防松垫圈装配螺旋槽相配；所述的上防松垫圈(3)带有螺旋面的一端与所述的下防松垫圈(4)带有螺旋面的一端相对装配，所述的上防松垫圈(3)与所述的下防松垫圈(4)的装配组合置于螺母(2)与被紧固件之间。2.根据权利要求1所述的双垫防松螺栓，其特征在于：上防松垫圈装配螺旋槽的螺旋角β1大于所述的上防松垫圈(3)螺旋面螺旋角α1，上防松垫圈装配螺旋槽的螺旋角β1的余角大于螺纹螺旋角λ，下防松垫圈装配螺旋槽螺旋角β2大于上防松垫圈装配螺旋槽的螺旋角β1，下防松垫圈装配螺旋槽螺旋角β2的补角大于带槽螺栓体(1)螺纹螺旋角2λ。3.根据权利要求1所述的双垫防松螺栓，其特征在于：所述的上防松垫圈(3)的一端带有放射状均布螺旋面，所述的上防松垫圈(3)螺旋面的中心轴与所述的上防松垫圈(3)中心轴同轴，所述的上防松垫圈(3)螺旋面旋向与所述的带槽螺栓体(1)螺纹旋向相反，所述的上防松垫圈(3)的内环面带有螺旋止挡，所述的上防松垫圈(3)的内环面螺旋止挡中心轴与所述的上防松垫圈(3)中心轴同轴，所述的上防松垫圈(3)放射状均布螺旋面旋向与所述的上防松垫圈(3)内环面螺旋止挡旋向相同，所述的上防松垫圈(3)螺旋面的螺旋角α1大于带槽螺栓体(1)螺纹螺旋角λ。4.根据权利要求1所述的双垫防松螺栓，其特征在于：所述的下防松垫圈(4)的一端带有放射状均布螺旋面，所述的下防松垫圈(4)螺旋面的中心轴与所述的下防松垫圈(4)中心轴同轴，所述的下防松垫圈(4)螺旋面旋向与所述的带槽螺栓体(1)螺纹旋向相反，所述的下防松垫圈(4)的内环面带有螺旋止挡，所述的下防松垫圈(4)的内环面螺旋止挡中心轴与所述的下防松垫圈(4)中心轴同轴，所述的下防松垫圈(4)螺旋面的螺旋角α2等于所述的上防松垫圈(3)螺旋面的螺旋角α1。

技术总结
本发明所述的双垫防松螺栓由带槽螺栓体(1)、螺母(2)、上防松垫圈(3)、下防松垫圈(4)构成。所述的双垫防松螺栓通过嵌入所述的带槽螺栓体(1)螺旋槽的所述的上防松垫圈(3)、所述的下防松垫圈(4)和所述的螺母(2)组成锁闭结构，从而达到防松目的，这种结构对横向振动力、变载荷、温度变化等影响螺栓松动因素不敏感，所述的双垫防松螺栓结构简单、防松效果好、免维护，克服了现有技术中的不足，解决了现有防松螺栓存在的问题。螺栓存在的问题。螺栓存在的问题。


技术研发人员：吕贵刚
受保护的技术使用者：吕贵刚
技术研发日：2021.04.22
技术公布日：2022/5/25