一种大型模具补强支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种大型模具补强支撑结构。


背景技术：

2.在一些一出多件注塑件的大型模具中，由于此类模具一般比较大，且该类模具的模板的中部与托板之间一般只设置有用于顶出注塑件的顶针组件，没有设置任何支撑模板的支撑结构，使得该类模具的模板中部负荷较大，影响了模板的使用寿命。
3.因此，发明一种大型模具补强支撑结构来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种大型模具补强支撑结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型模具补强支撑结构，包括托板、模具主体和侧板，所述托板的顶端中部固定安装设置有模具主体，所述模具主体的两侧均固定设置有侧板，所述托板的正面两侧均开设有安装槽，所述安装槽的内部活动设置有与安装槽相适配的安装板，所述安装板的顶端中部固定设置有撑板，且撑板的顶端活动贯穿安装槽的顶端内壁，并延伸至托板的顶部，所述侧板的底端开设有与撑板相适配的插槽，且撑板的顶端延伸至插槽的槽底，所述撑板的两侧顶端均固定设置有固定板，且固定板位于侧板的底部，两个所述安装板相互远离的一侧两端均开设有螺纹槽，所述安装槽靠近螺纹槽的一侧内壁两端均活动贯穿设置有与螺纹槽相适配的螺纹杆，且螺纹杆远离安装板的一端固定设置有拧块。
6.优选的，所述插槽的内壁固定设置有第一保护层，且第一保护层与撑板贴合连接，所述固定板的顶端固定设置有第二保护层，且第二保护层与侧板的底端贴合连接。
7.优选的，所述拧块的外侧壁开设有多个弧形槽，且多个弧形槽呈环形阵列分布。
8.优选的，所述安装槽的底端内壁两侧均开设有限位槽，所述安装板的底端两侧均固定设置有与限位槽相适配的限位板。
9.优选的，所述安装槽的内壁环绕设置有耐磨层，且耐磨层与安装板贴合连接。
10.优选的，所述拧块靠近托板的一侧边缘环绕设置有阻尼圈，且阻尼圈与托板贴合连接。
11.优选的，所述撑板的两侧均设置有限位挡板，且限位挡板的底端与托板的顶端固定连接，所述限位挡板靠近撑板的一侧固定设置有与撑板贴合的限位层。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过两个侧板、安装板和撑板的设置，两个安装板和撑板能够通过侧板对模具主体进行支撑，同时撑板上的两个固定板也能够通过侧板对模具主体进行支撑，这样大大减少了模具主体对托板的压力，减少模具主体中部的负荷，提高模具主体使用寿命，同时安装板和撑板采用可拆卸设置，能够将安装板和撑板拆卸，有利于防止撑板妨碍
工作人员维护；
14.2、本实用新型通过限位挡板以及限位槽和限位板的设置，能够分别对撑板和安装板进行限位，有利于提高安装板和撑板的稳定性；通过第一保护层和第二保护层的设置，第一保护层和第二保护层均为硬质橡胶制成，能够防止固定板与侧板或者撑板与插槽内壁之间磨损。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的图1的a处结构放大示意图。
17.图3为本实用新型的拧块结构示意图。
18.图中：1、托板；2、模具主体；3、侧板；4、安装槽；5、安装板；6、撑板；7、插槽；8、固定板；9、螺纹杆；10、螺纹槽；11、拧块；12、限位挡板；13、限位层；14、第一保护层；15、第二保护层；16、耐磨层；17、阻尼圈；18、限位槽；19、限位板；20、弧形槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-3所示的一种大型模具补强支撑结构，包括托板1、模具主体2和侧板3，所述托板1的顶端中部固定安装设置有模具主体2，所述模具主体2的两侧均固定设置有侧板3，所述托板1的正面两侧均开设有安装槽4，所述安装槽4的内部活动设置有与安装槽4相适配的安装板5，所述安装板5的顶端中部固定设置有撑板6，且撑板6的顶端活动贯穿安装槽4的顶端内壁，并延伸至托板1的顶部，所述侧板3的底端开设有与撑板6相适配的插槽7，且撑板6的顶端延伸至插槽7的槽底，所述撑板6的两侧顶端均固定设置有固定板8，且固定板8位于侧板3的底部，两个所述安装板5相互远离的一侧两端均开设有螺纹槽10，所述安装槽4靠近螺纹槽10的一侧内壁两端均活动贯穿设置有与螺纹槽10相适配的螺纹杆9，且螺纹杆9远离安装板5的一端固定设置有拧块11，通过两个侧板3、安装板5和撑板6的设置，两个安装板5和撑板6能够通过侧板3对模具主体2进行支撑，同时撑板6上的两个固定板8也能够通过侧板3对模具主体2进行支撑，这样大大减少了模具主体2对托板的压力，减少模具主体2中部的负荷，提高模具主体2使用寿命，同时安装板5和撑板6采用可拆卸设置，能够将安装板5和撑板6拆卸，有利于防止撑板6妨碍工作人员维护。
21.进一步的，所述安装槽4的底端内壁两侧均开设有限位槽18，所述安装板5的底端两侧均固定设置有与限位槽18相适配的限位板19，所述撑板6的两侧均设置有限位挡板12，且限位挡板12的底端与托板1的顶端固定连接，所述限位挡板12靠近撑板6的一侧固定设置有与撑板6贴合的限位层13，通过限位挡板12以及限位槽18和限位板19的设置，能够分别对撑板6和安装板5进行限位，有利于提高安装板5和撑板6的稳定性。
22.其次，所述插槽7的内壁固定设置有第一保护层14，且第一保护层14与撑板6贴合连接，所述固定板8的顶端固定设置有第二保护层15，且第二保护层15与侧板3的底端贴合
连接，通过第一保护层14和第二保护层15的设置，第一保护层14和第二保护层15均为硬质橡胶制成，能够防止固定板8与侧板3或者撑板6与插槽7内壁之间磨损，所述拧块11的外侧壁开设有多个弧形槽20，且多个弧形槽20呈环形阵列分布，所述安装槽4的内壁环绕设置有耐磨层16，且耐磨层16与安装板5贴合连接，耐磨层16为耐磨橡胶制成，防止安装板5与安装槽4内壁之间的磨损，所述拧块11靠近托板1的一侧边缘环绕设置有阻尼圈17，且阻尼圈17与托板1贴合连接，阻尼圈17能够增加摩擦力，有利于提高拧块11固定时的稳定性，防止发生自转。
23.本实用新型工作原理：
24.使用时，通过两个侧板3、安装板5和撑板6的设置，两个安装板5和撑板6能够通过侧板3对模具主体2进行支撑，同时撑板6上的两个固定板8也能够通过侧板3对模具主体2进行支撑，这样大大减少了模具主体2对托板的压力，减少模具主体2中部的负荷，提高模具主体2使用寿命；
25.在维护模具主体2时，可以通过转动多个拧块11，带动对应的螺纹杆9转动，并旋出螺纹槽10内部，从而使安装板5脱离固定，将撑板6和安装板5从托板1上抽出即可，能够将安装板5和撑板6拆卸，能够防止撑板6妨碍工作人员维护。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种大型模具补强支撑结构，其特征在于：包括托板(1)、模具主体(2)和侧板(3)，所述托板(1)的顶端中部固定安装设置有模具主体(2)，所述模具主体(2)的两侧均固定设置有侧板(3)，所述托板(1)的正面两侧均开设有安装槽(4)，所述安装槽(4)的内部活动设置有与安装槽(4)相适配的安装板(5)，所述安装板(5)的顶端中部固定设置有撑板(6)，且撑板(6)的顶端活动贯穿安装槽(4)的顶端内壁，并延伸至托板(1)的顶部，所述侧板(3)的底端开设有与撑板(6)相适配的插槽(7)，且撑板(6)的顶端延伸至插槽(7)的槽底，所述撑板(6)的两侧顶端均固定设置有固定板(8)，且固定板(8)位于侧板(3)的底部，两个所述安装板(5)相互远离的一侧两端均开设有螺纹槽(10)，所述安装槽(4)靠近螺纹槽(10)的一侧内壁两端均活动贯穿设置有与螺纹槽(10)相适配的螺纹杆(9)，且螺纹杆(9)远离安装板(5)的一端固定设置有拧块(11)。2.根据权利要求1所述的一种大型模具补强支撑结构，其特征在于：所述插槽(7)的内壁固定设置有第一保护层(14)，且第一保护层(14)与撑板(6)贴合连接，所述固定板(8)的顶端固定设置有第二保护层(15)，且第二保护层(15)与侧板(3)的底端贴合连接。3.根据权利要求2所述的一种大型模具补强支撑结构，其特征在于：所述拧块(11)的外侧壁开设有多个弧形槽(20)，且多个弧形槽(20)呈环形阵列分布。4.根据权利要求3所述的一种大型模具补强支撑结构，其特征在于：所述安装槽(4)的底端内壁两侧均开设有限位槽(18)，所述安装板(5)的底端两侧均固定设置有与限位槽(18)相适配的限位板(19)。5.根据权利要求4所述的一种大型模具补强支撑结构，其特征在于：所述安装槽(4)的内壁环绕设置有耐磨层(16)，且耐磨层(16)与安装板(5)贴合连接。6.根据权利要求5所述的一种大型模具补强支撑结构，其特征在于：所述拧块(11)靠近托板(1)的一侧边缘环绕设置有阻尼圈(17)，且阻尼圈(17)与托板(1)贴合连接。7.根据权利要求6所述的一种大型模具补强支撑结构，其特征在于：所述撑板(6)的两侧均设置有限位挡板(12)，且限位挡板(12)的底端与托板(1)的顶端固定连接，所述限位挡板(12)靠近撑板(6)的一侧固定设置有与撑板(6)贴合的限位层(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种大型模具补强支撑结构，涉及到模具技术领域，包括托板、模具主体和侧板，托板的顶端中部固定安装设置有模具主体，模具主体的两侧均固定设置有侧板，托板的正面两侧均开设有安装槽，安装槽的内部活动设置有与安装槽相适配的安装板，安装板的顶端中部固定设置有撑板。本实用新型通过两个侧板、安装板和撑板的设置，两个安装板和撑板能够通过侧板对模具主体进行支撑，同时撑板上的两个固定板也能够通过侧板对模具主体进行支撑，这样大大减少了模具主体对托板的压力，减少模具主体中部的负荷，提高模具主体使用寿命，同时安装板和撑板采用可拆卸设置，能够将安装板和撑板拆卸，有利于防止撑板妨碍工作人员维护。有利于防止撑板妨碍工作人员维护。有利于防止撑板妨碍工作人员维护。


技术研发人员：高宝坚
受保护的技术使用者：祥星塑料模具（嘉兴）有限公司
技术研发日：2021.10.23
技术公布日：2022/5/25