一种带有自动去飞边装置的模内合盖注塑模具的制作方法

1.本发明涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种带有自动去飞边装置的模内合盖注塑模具。


背景技术：

2.现有的洗护产品的塑料及部分瓶装饮品的包装瓶盖大都采用翻盖式瓶盖设计，是由于翻盖式瓶盖开合更加方便，且具有密封性良好，卫生、简洁、防污染，易于单手操作等优点，因此，其引用更加广泛。目前的翻盖式瓶盖的翻盖和瓶盖主体之间通过横向的连接筋连接，在现有技术中，这种结构主要采用的是注塑一体成型的制作方法进行生产，但是，在瓶盖注塑脱模后，瓶盖下盖和小叶盖处于打开状态，需采用人工方式进行合盖，但是手工合盖效率低，质量稳定性差，人工成本较高；此外，注塑成型存在一定的缺点，其可能存在飞边、缺胶等问题，而这些问题大大增加了生产劳动力，也降低了生产效率。
3.因此，现如今急需提出解决上述问题的一种带有自动去飞边装置的模内合盖注塑模具。


技术实现要素：

4.本发明的目的是克服现有技术的不足和缺陷，提供一种带有自动去飞边装置的模内合盖注塑模具，通过采用这一结构设计，将需要手工方式操作的工作变成机械化操作，从而大大减少人工成本，同时也提高了生产效率。
5.本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种带有自动去飞边装置的模内合盖注塑模具，包括动模组、定模组、去飞边装置、脱模装置以及合盖装置，所述动模组与定模组相互配合，所述动模组与定模组之间设置有滑动连杆，且所述动模组通过滑动连杆与定模组滑动连接，所述动模组设置有若干个模型槽，且所述去飞边装置设置于模型槽周边位置，所述脱模装置设置于动模组内部，所述合盖装置设置于动模组的两侧端。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述去毛边装置设置有刀头、推杆、连接杆以及气缸一，所述刀头尾端与推杆一端连接，所述连接杆连接所有的推杆，所述连接杆的两端与气缸一的输出端连接
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述动模组设置有内凹槽，所述刀头嵌入在内凹槽内。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述模型槽内侧设置有顶推杆，所述顶推杆与脱模装置连接。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述脱模装置设置有伸缩旋转电机，伸缩杆、轴承以及转动座，所述伸缩旋转电机的输出端与伸缩杆连接，所述伸缩杆通过轴承与顶推杆连接，所述转动座设置于轴承外部。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述动模组设置有u形板、固定板、转动轴承及
通孔，所述u形板设置于动模组两侧端，所述固定板卡合在u形板的凹槽内，且所述固定板两端通过转动轴承与u形板固定连接，所述通孔设置于固定板上。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述合盖装置还设置有气缸二、活塞杆、推杆、推板以及顶推块，所述气缸二固定在固定板的外侧，所述活塞杆在气缸二内伸缩滑动，所述活塞杆及推杆穿过通孔与推板一端固定连接，所述顶推块固定在推板另一端，且所述顶推块与模型槽处于同一水平线上。
13.与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
14.1、本发明通过设置合盖装置以及去飞边装置，将使用传统注塑机生产的翻盖式瓶盖所需要的手工合盖以及手工去飞边的工作全部省去，大大减轻了工人的劳动强度，降低人工成本，也大大提高了翻盖式瓶盖的生产效率。
15.2、本发明通过采用伸缩旋转电机作为脱模装置的电机，一方面，可以将注塑好的瓶盖往外推动，方便合盖装置进行合盖操作；另一方面，通过电机带动顶杆及瓶盖旋转，凸出来的刀头可将瓶盖上的飞边去除掉，利用一种电机实现多种操作，简化了模具的结构。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图。
17.图2为本发明的侧视结构示意图。
18.图3为本发明的俯视结构示意图。
19.图4为本发明动模组的正视结构示意图。
20.其中，上述附图包括以下附图标记：
21.1、动模组，11、内凹槽，12、u形板，13、固定板，14、转动轴承，15、通孔，2、定模组，3、去飞边装置，31、刀头，32、推杆，33、连接杆，34、气缸一，4、脱模装置，41、伸缩旋转电机，42、伸缩杆，43、轴承，44、转动座，5、合盖装置，51、气缸二，52、活塞杆，53、推杆，54、推板，55、顶推块，6、模型槽，7、滑动连杆，8、顶推杆。
具体实施方式
22.下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.如图1-4所示，本发明的具体实施过程如下：一种带有自动去飞边装置的模内合盖注塑模具，包括动模组1、定模组2、去飞边装置3、脱模装置4以及合盖装置5，所述动模组1与
定模组2相互配合，且动模组1与定模组2之间设置有滑动连杆7，动模组1通过滑动连杆7与定模组2滑动连接，在动模组1设置有若干个模型槽6，且将去飞边装置3设置于模型槽6的周边位置，再将脱模装置4设置于动模组1内部，将合盖装置5设置于动模组1的两侧端。通过采用这一结构设计，将需要手工方式操作的工作变成机械化操作，从而大大减少人工成本，同时也提高了生产效率。
26.在本发明的实施例中，在去毛边装置3设置有刀头31、推杆32、连接杆33以及气缸一34，将刀头31尾端与推杆32一端连接，连接杆33连接住所有的推杆32，并在连接杆33的两端与气缸一34的输出端连接，同时，在动模组1设置有内凹槽11，将刀头31嵌入在内凹槽11内。通过采用这一结构，可将注塑时溢出的胶液所形成的飞边去除掉，减轻脱模后的瓶盖再次挨个检查去边的工作量。
27.在本发明的实施例中，在模型槽6内侧设置有顶推杆8，将顶推杆8与脱模装置4连接，并在脱模装置4设置有伸缩旋转电机41、伸缩杆42、轴承43以及转动座44，并把伸缩旋转电机41的输出端与伸缩杆42连接，将伸缩杆42通过轴承43与顶推杆8连接，在将转动座44设置于轴承43外部。通过采用这一结构，不仅可实现将瓶盖完整的脱模操作，并且翻盖式瓶盖的合盖、去飞边这两步操作需要脱模装置4上电机的配合才能进行操作，使用伸缩旋转电机41来实现多种操作，大大简化了模具结构。
28.在本发明的实施例中，在动模组1设置有u形板12、固定板13、转动轴承14及通孔15，并把u形板12设置于动模组1两侧端，将固定板13卡合在u形板12的凹槽内，且固定板13两端通过转动轴承14与u形板12固定连接，在固定板13上设置通孔15。同时，又在合盖装置5设置有气缸二51、活塞杆52、推杆53、推板54以及顶推块55，将气缸二51固定在固定板13的外侧，使得活塞杆52在气缸二51内伸缩滑动，将活塞杆52及推杆53穿过通孔15与推板54一端固定连接，并把顶推块55固定在推板54另一端，且使得顶推块55与模型槽6处于同一水平线上。通过采用这一结构，实现合盖操作，在气缸二51的带动下顶推块55前后伸缩，在转动轴承14的带动下，顶推块55可向上抬起，将翻盖扣合在瓶盖本体上，从而实现合盖操作，省去脱模后再合盖的工作。
29.本发明的工作原理是：注塑完后的动模组1通过滑动连杆7与定模组2分离，先通过脱模装置4上的伸缩旋转电机41执行伸长操作，使得连接在脱模装置4上的顶推杆8将瓶盖本体往外推出一半，瓶盖的翻盖部分脱离模型槽，再通过合盖装置5上的气缸二51在气压的作用下将活塞杆52向外推出，同时，活塞杆52带动推杆53一起推向推板54，固定在推板54前端的顶推板55向瓶盖推进，当顶推板55到达瓶盖的翻盖下方是，顶推板55向上抬起并继续向前推进，使得翻盖扣合在瓶盖本体上，完成合盖操作后，气缸二51带动顶推板55收回，然后去飞边装置3上的气缸一34推动连接杆33将连接在推杆32上的刀头31推出，伸缩旋转电机41再执行旋转操作带动瓶盖旋转，此时刀头31便将瓶盖周边的飞边切割掉，去飞边操作便完成，气缸一34缩回刀头31又嵌入在模型槽6周边的内凹槽11内，最后，伸缩旋转电机41在执行向外伸出操作，将瓶盖全部顶出。这样便在注塑瓶盖脱模的过程中，完成了合盖和去飞边操作，省去了脱完模以后的工作，减轻员工的工作量，大大提高生产效率。
30.以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范
围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种带有自动去飞边装置的模内合盖注塑模具，包括动模组(1)、定模组(2)、去飞边装置(3)、脱模装置(4)以及合盖装置(5)，其特征在于，所述动模组(1)与定模组(2)相互配合，所述动模组(1)与定模组(2)之间设置有滑动连杆(7)，且所述动模组(1)通过滑动连杆(7)与定模组(2)滑动连接，所述动模组(1)设置有若干个模型槽(6)，且所述去飞边装置(3)设置于模型槽(6)周边位置，所述脱模装置(4)设置于动模组(1)内部，所述合盖装置(5)设置于动模组(1)的两侧端。2.根据权利要求1所述的一种带有自动去飞边装置的模内合盖注塑模具，其特征在于，所述去毛边装置(3)设置有刀头(31)、推杆(32)、连接杆(33)以及气缸一(34)，所述刀头(31)尾端与推杆(32)一端连接，所述连接杆(33)连接所有的推杆(32)，所述连接杆(33)的两端与气缸一(34)的输出端连接。3.根据权利要求2所述的一种带有自动去飞边装置的模内合盖注塑模具，其特征在于，所述动模组(1)设置有内凹槽(11)，所述刀头(31)嵌入在内凹槽(11)内。4.根据权利要求1所述的一种带有自动去飞边装置的模内合盖注塑模具，其特征在于，所述模型槽(6)内侧设置有顶推杆(8)，所述顶推杆(8)与脱模装置(4)连接。5.根据权利要求4所述的一种带有自动去飞边装置的模内合盖注塑模具，其特征在于，所述脱模装置(4)设置有伸缩旋转电机(41)，伸缩杆(42)、轴承(43)以及转动座(44)，所述伸缩旋转电机(41)的输出端与伸缩杆(42)连接，所述伸缩杆(42)通过轴承(43)与顶推杆(8)连接，所述转动座(44)设置于轴承(43)外部。6.根据权利要求1所述的一种带有自动去飞边装置的模内合盖注塑模具，其特征在于，所述动模组(1)设置有u形板(12)、固定板(13)、转动轴承(14)及通孔(15)，所述u形板(12)设置于动模组(1)两侧端，所述固定板(13)卡合在u形板(12)的凹槽内，且所述固定板(13)两端通过转动轴承(14)与u形板(12)固定连接，所述通孔(15)设置于固定板(13)上。7.根据权利要求6所述的一种带有自动去飞边装置的模内合盖注塑模具，其特征在于，所述合盖装置(5)还设置有气缸二(51)、活塞杆(52)、推杆(53)、推板(54)以及顶推块(55)，所述气缸二(51)固定在固定板(13)的外侧，所述活塞杆(52)在气缸二(51)内伸缩滑动，所述活塞杆(52)及推杆(53)穿过通孔(15)与推板(54)一端固定连接，所述顶推块(55)固定在推板(54)另一端，且所述顶推块(55)与模型槽(6)处于同一水平线上。

技术总结
本发明涉及一种带有自动去飞边装置的模内合盖注塑模具，包括动模组、定模组、去飞边装置、脱模装置以及合盖装置，所述动模组与定模组相互配合，所述动模组与定模组之间设置有滑动连杆，且所述动模组通过滑动连杆与定模组滑动连接，所述动模组设置有若干个模型槽，且所述去飞边装置设置于模型槽周边位置，所述脱模装置设置于动模组内部，所述合盖装置设置于动模组的两侧端。本发明公布了一种带有自动去飞边装置的模内合盖注塑模具，通过采用这一结构设计，将需要手工方式操作的工作变成机械化操作，从而大大减少人工成本，同时也提高了生产效率。效率。效率。


技术研发人员：文元 谭满华
受保护的技术使用者：深圳市新昌泰精密塑胶模具有限公司
技术研发日：2022.03.09
技术公布日：2022/5/25