一种短应力轧机用轧辊颈套车削工装的制作方法

1.本实用新型涉及棒材轧钢技术领域，尤其涉及一种短应力轧机用轧辊颈套车削工装。


背景技术：

2.车床被广泛运用于车削机械零部件的外圆，如对轴类机械零部件的表面进行粗车削，以使得该零件的直径稍大于零件的设计直径；对轴类机械零部件的表面进行半精车削，以使得该零件的直径接近设计直径；对轴类机械零部件的表面进行精车削，以使得该零件的表面达到设计粗糙度。
3.现有技术中，利用车床进行轴类零件加工时，均采用自定心三爪卡盘的卡爪夹紧零件。
4.但本申请实用新型人在实现本申请实施例中实用新型技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
5.对于特殊的零部件利用三爪卡盘无法进行夹紧。


技术实现要素：

6.本申请实施例通过提供一种短应力轧机用轧辊颈套车削工装，解决了现有技术中对于特殊的零部件利用三爪卡盘无法进行夹紧的技术问题，实现了通过螺纹旋紧配合涨套紧固轧辊颈套，拆卸装夹方便，提高了轧辊颈套的加工精度。
7.本申请实施例提供了一种短应力轧机用轧辊颈套车削工装，车床主轴和转换法兰，所述的车床主轴通过螺钉连接有转换法兰，所述的转换法兰通过螺钉连接有夹具体。
8.进一步的，所述的夹具体设置有第一锥面、第二锥面和螺纹部。
9.进一步的，所述的第一锥面右端设置有轧辊颈套。
10.进一步的，所述的轧辊颈套与第二锥面和之间设置有涨套。
11.进一步的，所述的涨套右端面且位于螺纹部外圈设置有压板。
12.进一步的，所述的压板右端且位于螺纹部外圈设置有螺母。
13.进一步的，所述的涨套的内圈与第二锥面外圈的形状一致。
14.进一步的，所述的涨套的外径与轧辊颈套的内径之间的松紧通过压板和螺母的松紧调整。
15.进一步的，所述的涨套的材料采用65mn或60si2mn其中的一种。
16.本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
17.由于采用了螺纹旋紧配合涨套紧固轧辊颈套，通过螺母和压板的松紧控制涨套和轧辊颈套之间的松紧，所以，有效解决了对于特殊的零部件利用三爪卡盘无法进行夹紧的技术问题，进而实现了螺纹旋紧配合涨套紧固轧辊颈套，拆卸装夹方便，提高了轧辊颈套的加工精度。
附图说明
18.图1为申请实施例中的结构示意图。
具体实施方式
19.由于采用了螺纹旋紧配合涨套紧固轧辊颈套，通过螺母和压板的松紧控制涨套和轧辊颈套之间的松紧，所以，有效解决了对于特殊的零部件利用三爪卡盘无法进行夹紧的技术问题，进而实现了螺纹旋紧配合涨套紧固轧辊颈套，拆卸装夹方便，提高了轧辊颈套的加工精度。
20.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
21.实施例一
22.一种短应力轧机用轧辊颈套车削工装，车床主轴1和转换法兰2，所述的车床主轴1通过螺钉连接有转换法兰2，所述的转换法兰2通过螺钉连接有夹具体3；
23.所述的夹具体3设置有第一锥面31、第二锥面32和螺纹部33；
24.所述的第一锥面31右端设置有轧辊颈套7；
25.所述的轧辊颈套7与第二锥面32和之间设置有涨套4；
26.所述的涨套4右端面且位于螺纹部33外圈设置有压板5；
27.所述的压板5右端且位于螺纹部33外圈设置有螺母6。
28.所述的涨套4的内圈与第二锥面32外圈的形状一致。
29.所述的涨套4的外径与轧辊颈套7的内径之间的松紧通过压板5和螺母6的松紧调整。
30.所述的涨套4的材料采用65mn或60si2mn其中的一种。
31.上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
32.由于采用了螺纹旋紧配合涨套紧固轧辊颈套，通过螺母和压板的松紧控制涨套和轧辊颈套之间的松紧，所以，有效解决了对于特殊的零部件利用三爪卡盘无法进行夹紧的技术问题，进而实现了螺纹旋紧配合涨套紧固轧辊颈套，拆卸装夹方便，提高了轧辊颈套的加工精度。
33.具体实施时：
34.首先将涨套4内壁与第二锥面32贴合；
35.将轧辊颈套7内壁与涨套4贴合；
36.然后将压板5穿过螺纹部33与涨套4的右端贴合；
37.最后将螺母从螺纹部33拧进并贴合涨套4的右端，涨套4和轧辊颈套7的松紧程度通过螺母6和压板5进行调整。
38.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
39.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本发
40.明的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。


技术特征：
1.一种短应力轧机用轧辊颈套车削工装，车床主轴和转换法兰，所述的车床主轴通过螺钉连接有转换法兰，其特征在于：所述的转换法兰通过螺钉连接有夹具体；所述的夹具体设置有第一锥面、第二锥面和螺纹部；所述的第一锥面右端设置有轧辊颈套；所述的轧辊颈套与第二锥面和之间设置有涨套；所述的涨套右端面且位于螺纹部外圈设置有压板；所述的压板右端且位于螺纹部外圈设置有螺母。2.如权利要求1所述的一种短应力轧机用轧辊颈套车削工装，其特征在于：所述的涨套的内圈与第二锥面外圈的形状一致。3.如权利要求1所述的一种短应力轧机用轧辊颈套车削工装，其特征在于：所述的涨套的外径与轧辊颈套的内径之间的松紧通过压板和螺母的松紧调整。4.如权利要求1所述的一种短应力轧机用轧辊颈套车削工装，其特征在于：所述的涨套的材料采用65mn或60si2mn其中的一种。

技术总结
本实用新型公开了一种短应力轧机用轧辊颈套车削工装，车床主轴和转换法兰，所述的车床主轴通过螺钉连接有转换法兰，所述的转换法兰通过螺钉连接有夹具体；所述的夹具体设置有第一锥面、第二锥面和螺纹部；所述的第一锥面右端设置有轧辊颈套；所述的轧辊颈套与第二锥面和之间设置有涨套；所述的涨套右端面且位于螺纹部外圈设置有压板；所述的压板右端且位于螺纹部外圈设置有螺母。由于采用了螺纹旋紧配合涨套紧固轧辊颈套，通过螺母和压板的松紧控制涨套和轧辊颈套之间的松紧，所以，有效解决了对于特殊的零部件利用三爪卡盘无法进行夹紧的技术问题，进而实现了螺纹旋紧配合涨套紧固轧辊颈套，拆卸装夹方便，提高了轧辊颈套的加工精度。加工精度。加工精度。


技术研发人员：韩炜 童丽萍 刘国建 严乔网 韩金东
受保护的技术使用者：江苏星科冶金机械制造有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/5/25