一种基于旋风分离原理的缩径螺旋除尘通道

1.本发明涉及净化除尘技术领域，特别是涉及一种基于旋风分离原理的缩径螺旋除尘通道。


背景技术：

2.现有的基于旋风分离的除尘设备的结构通常为各种形式的旋风锥体，其核心结构为气流通道绕中心圆柱旋转，从而产生离心力，使得尘灰分离出去；其结构复杂，气流流动状况复杂，容易产生强湍流，压降损失大。现有的单级除尘装置除尘效率不够高，二级及多级除尘方式中气流在除尘装置往往又会产生极大的压降损失。因此如何提出一种结构简单，除尘效率高，除尘过程中不产生湍流以及减小气流压降损失的除尘装置，是本领域技术人员亟待解决的。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明主要目的在于提供一种基于旋风分离原理的缩径螺旋除尘通道，结构简单，能够有效的将气流中的尘灰分离出去，并且压降损失低。
4.为达上述目的，本发明提供一种基于旋风分离原理的缩径螺旋除尘通道，包括螺旋通道，所述螺旋通道位于外侧的一端设置有气流入口，位于内侧的一端设置有气流出口；所述螺旋通道的外圆弧上间隔设置有多个集尘附件；所述集尘附件与螺旋通道之间通过开口连通。
5.进一步的，所述螺旋通道的截面为方形、圆形、三角形、梯形中的一种。
6.进一步的，所述螺旋通道的各处截面相同。
7.进一步的，所述螺旋通道的半径从气流入口开始，所述螺旋通道圆弧段对应的半径每过π弧度缩小一次，也可以大于或小于π，比如π/3或3π/2。
8.进一步的，所述螺旋通道优选位于同一平面上，也可以有适当位置高低变化。
9.进一步的，所述开口所占弧度为π/60-π/3。
10.进一步的，所述集尘附件与螺旋通道可拆卸连接。
11.本发明具有以下有益效果：
12.本发明通道采用螺旋形设计，分成了三段螺旋通道，气流在第一圆弧段中因为离心力作用在经过第一除尘口时将气流中的大灰尘颗粒分离到集尘附件中，随着第二圆弧段与第三段圆弧段的圆弧半径减小，而螺旋通道截面不变，使得气流中的灰尘颗粒产生的离心力越来越大，使灰尘中的较小颗粒依次进入第二圆弧段与第三段圆弧段的集尘附件中，经过多级除尘，使得本发明能够达到比较高的除尘效率；螺旋形的通道，结构简单，气流在运动过程中损失的压降低，且很容易实现多次除尘而且压降损失很小，且达到比较高的除尘效率。本发明结构简单，制造及维护成本低，噪音污染非常小。
附图说明
13.图1为本发明一种基于旋风分离原理的缩径螺旋除尘通道的示意图。
14.图2为本发明一种基于旋风分离原理的缩径螺旋除尘通道的气流流向示意图。
15.图3为本发明一种基于旋风分离原理的缩径螺旋除尘通道的去除集尘附件后的示意图。
16.图4为图3的俯视图。
17.图5为图1的仰视图。
18.其中，10-气流入口；20-螺旋通道；21-第一集尘口；22-第二集尘口；23-第三集尘口；30-气流出口；40-第一集尘附件；41-第二集尘附件；42-第三集尘附件。
具体实施方式
19.为达成上述目的及功效，本发明所采用的技术手段及构造，结合附图就本发明较佳实施例详加说明其特征与功能。
20.如图1-5所示，本发明中提供了一种基于旋风分离原理的缩径螺旋除尘通道，包括螺旋通道20，螺旋通道20位于外侧的一端设置有气流入口10，位于内侧的一端设置有气流出口30；螺旋通道20的外圆弧上间隔设置有第一集尘附件40，第二集尘附件41和第三集尘附件42；第一集尘附件40与螺旋通道20之间通过第一集尘口21连通，第二集尘附件41与螺旋通道20之间通过第二集尘口22连通，第三集尘附件42与螺旋通道20之间通过第三集尘口23连通。含尘气流从气流入口10进入，在螺旋通道20内流动产生离心力，在离心力的作用下尘灰会在径向上逐渐靠近螺旋通道20外侧，含尘气流经过第一集尘口21时，质量及粒径大的尘灰飞入第一集尘附件40内；气流经过一次净化后，会继续沿着螺旋通道20运动；由于螺旋通道20半径逐渐减小，产生的离心力会越来越强，能够在第二集尘口22和第三集尘口23分离出更细的尘粒。
21.在另一实施例中，螺旋通道20的截面可以为方形、圆形、三角形、梯形或其他多边形。
22.在另一实施例中，螺旋通道20的各处截面相同。
23.在另一实施例中，螺旋通道20的半径从气流入口10开始，螺旋通道20圆弧段对应的半径每过π弧度缩小一次，也可以大于或小于π，比如π/3或3π/2，螺旋通道20上各圆弧段的半径如图4所示，r1》r2》r3；第一圆弧段上设置有第一集尘附件40，第二圆弧段上设置有第二集尘附件41，第三圆弧段上设置有第三集尘附件42。由于螺旋通道20圆弧半径逐渐减小，产生的离心力会越来越强，能够在第二集尘附件41和第三集尘附件42分离出更细的尘粒。
24.在另一实施例中，螺旋通道20优选位于同一平面上。
25.在另一实施例中，螺旋通道20为螺旋上升或螺旋下降的通道。可以依据实际情况进行调整。
26.在另一实施例中，开口所占圆周角弧度为π/60度～π/3度。可以依据实际情况进行调整。
27.在另一实施例中，集尘附件与螺旋通道20可拆卸连接。方便对集尘附件内的灰尘进行清理。
28.以上所述仅为本发明较佳实施例而已，非全部实施例，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或者相近似的技术方案，均属于本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种基于旋风分离原理的缩径螺旋除尘通道，其特征在于，包括螺旋通道，所述螺旋通道位于外侧的一端设置有气流入口，位于内侧的一端设置有气流出口；所述螺旋通道的外圆弧上间隔设置有多个集尘附件；所述集尘附件与螺旋通道之间通过开口连通。2.如权利要求1所述的一种基于旋风分离原理的缩径螺旋除尘通道，其特征在于，所述螺旋通道的截面为方形、圆形、三角形、梯形中的一种。3.如权利要求1所述的一种基于旋风分离原理的缩径螺旋除尘通道，其特征在于，所述螺旋通道的各处截面相同。4.如权利要求1所述的一种基于旋风分离原理的缩径螺旋除尘通道，其特征在于，所述螺旋通道的半径从气流入口开始，所述螺旋通道圆弧段对应的半径每过π弧度缩小一次。5.如权利要求1所述的一种基于旋风分离原理的缩径螺旋除尘通道，其特征在于，所述螺旋通道位于同一平面上。6.如权利要求1所述的一种基于旋风分离原理的缩径螺旋除尘通道，其特征在于，所述开口所占圆周角弧度为π/60-π/3。7.如权利要求1所述的一种基于旋风分离原理的缩径螺旋除尘通道，其特征在于，所述集尘附件与螺旋通道可拆卸连接。

技术总结
本发明公开了一种基于旋风分离原理的缩径螺旋除尘通道，涉及净化除尘技术领域。包括螺旋通道，螺旋通道位于外侧的一端设置有气流入口，位于内侧的一端设置有气流出口；螺旋通道的外圆弧上间隔设置有多个集尘附件；集尘附件与螺旋通道之间通过开口连通。本发明通道采用螺旋形设计，气流在运动过程中损失的压降低，且很容易实现多次除尘，能在压降损失比较低的情况下获得较高的除尘效率；结构简单，制造及维护成本低，噪声污染非常小。噪声污染非常小。噪声污染非常小。


技术研发人员：韩运晴 谭文丽
受保护的技术使用者：广东石油化工学院
技术研发日：2022.03.07
技术公布日：2022/5/25