一种加工车床的制作方法

1.本实用新型涉及车床领域，具体为一种加工车床。


背景技术：

2.车床加工是机械加工的一部分，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件；另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀(刀架)的横向和纵向移动进行精度加工，车床加工虽然效率较高，加工速度快，但是也存在一定缺点。
3.现有的加工车床在加工过程中切削的金属屑四处飞溅，无法集中进行清理，装置的外侧不方便加装固定的防护结构，因为后期拿取可能较为困难，而外侧没有防护装置四处飞溅的金属屑后期难以清理。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种加工车床，以解决现有的加工车床在加工过程中切削的金属屑四处飞溅，无法集中进行清理，装置的外侧不方便加装固定的防护结构，因为后期拿取可能较为困难，而外侧没有防护装置四处飞溅的金属屑后期难以清理的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工车床，包括夹持座，所述夹持座的外侧设置有铁块，且夹持座的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的一侧连接有第一套杆，所述第一螺纹杆和第一套杆的外侧皆连接有移动座，且移动座的顶端连接有刀具座，所述刀具座的一侧连接有第一固定块，且第一固定块的一侧连接有防护罩，所述防护罩的一侧连接有第二固定块，且第二固定块的一侧连接有电磁铁，所述防护罩的内部连接有连接块，且连接块的一侧连接有伸缩杆，所述防护罩内部的底端连接有通孔，所述第一螺纹杆和第一套杆之间设置有收集仓，且收集仓的内部设置有滤网，所述防护罩的顶端连接有连接管，且连接管的一端连接有出气管，所述出气管的一端安装有金属烟气处理器，所述夹持座的外侧设置有上料架，且上料架的一端安装有第二电机，且第二电机的输出端连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的下方设置有第二套杆，且第二螺纹杆和第二套杆的外侧连接有移动块，所述移动块的底端连接有气缸，且气缸的底端连接有夹具。
6.优选地，所述移动座的内部设置有与第一螺纹杆相匹配的螺纹孔，且螺纹孔的一侧连接有与第一套杆相匹配的通孔，所述移动座与第一螺纹杆和第一套杆皆活动连接。
7.优选地，所述第一固定块与防护罩固定连接，且防护罩与第二固定块固定连接，所述电磁铁与铁块相匹配，且电磁铁和铁块活动连接，所述刀具座的外侧设置有连接座，且连接座与连接块通过螺栓可拆卸连接。
8.优选地，所述收集仓的横截面为顶部无盖板的矩形结构，且滤网的数量为多组，多组所述滤网皆通过卡块与收集仓卡合连接，且收集仓的底端连接有排水管，所述排水管的外侧连接有排水阀。
9.优选地，所述连接管贯穿防护罩并延伸至其内部，且连接管通过卡块与防护罩卡合连接，所述出气管为波纹软管材质。
10.优选地，所述移动块的内部设置有与第二螺纹杆相匹配的螺纹孔，且螺纹孔的下方设置有与第二套杆相匹配的通孔，且移动块与第二螺纹杆和第二套杆活动连接。
11.优选地，所述气缸的数量为两组，两组所述气缸等距分布在夹具的顶端。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置的夹持座、铁块、第一电机、第一螺纹杆、第一套杆、移动座、刀具座、第一固定块、防护罩、第二固定块、电磁铁、连接块、伸缩杆、通孔、收集仓、滤网，实现了在刀具座向夹持座移动的时候，防护罩会被拉扯展开，防护罩为风琴管，在刀具座到达夹持座的一侧对其进行切削的时候，防护罩会使得刀具座和夹持座之间形成相对密封的空间，使得飞溅的金属屑被收集到防护罩的内部，然后通过防护罩底端的通孔排出至收集仓中，在收集仓经过滤网的过滤可以将金属屑和切削液进行初步分离，防护罩可以避免金属屑四处飞溅，方便后期清理，开启和关闭都较为方便；
14.2、本实用新型通过设置的连接管、出气管、金属烟气处理器，实现了在夹持座和刀具座之间形成相对密封的空间的时候，可以启动金属烟气处理器，使得金属烟气处理器通过出气管和连接管将切削产生的金属烟尘进行吸收，从而减少金属烟尘外溢，降低对空气环境的污染；
15.3、本实用新型通过设置的上料架、第二电机、第二螺纹杆、第二套杆、移动块、气缸和夹具，实现了上料的时候，可以通过夹具将原料进行夹持，然后启动第二电机，使得移动块带动夹具移动，移动至夹持座一侧的时候，再控制气缸下降将夹持的原料进行送料，方便夹持座对原料进行夹持，减少人工参与，缩短上下料时间，方便上下料。
附图说明
16.图1为本实用新型的剖视图；
17.图2为本实用新型的正视图；
18.图3为本实用新型的防护罩剖视图；
19.图4为本实用新型的局部俯视图。
20.图中：1、夹持座；2、铁块；3、第一电机；4、第一螺纹杆；5、第一套杆；6、移动座；7、刀具座；8、第一固定块；9、防护罩；10、第二固定块；11、电磁铁；12、连接块；13、伸缩杆；14、通孔；15、收集仓；16、滤网；17、连接管；18、出气管；19、金属烟气处理器；20、上料架；21、第二电机；22、第二螺纹杆；23、第二套杆；24、移动块；25、气缸；26、夹具。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
23.请参阅图1-4，一种加工车床，包括夹持座1，夹持座1的外侧设置有铁块2，且夹持座1的一侧安装有第一电机3，第一电机3的输出端连接有第一螺纹杆4，且第一螺纹杆4的一
侧连接有第一套杆5，第一螺纹杆4和第一套杆5的外侧皆连接有移动座6，且移动座6的顶端连接有刀具座7，移动座6的内部设置有与第一螺纹杆4相匹配的螺纹孔，且螺纹孔的一侧连接有与第一套杆5相匹配的通孔，移动座6与第一螺纹杆4和第一套杆5皆活动连接，第一螺纹杆4和第一套杆5的外侧皆连接有安装仓，且安装仓的顶端皆设置有连接槽，移动座6贯穿连接槽并延伸至其顶端，刀具座7的一侧连接有第一固定块8，且第一固定块8的一侧连接有防护罩9，第一固定块8与防护罩9固定连接，且防护罩9与第二固定块10固定连接，电磁铁11与铁块2相匹配，且电磁铁11和铁块2活动连接，刀具座7的外侧设置有连接座，且连接座与连接块12通过螺栓可拆卸连接，防护罩9为风琴管材质，可以自由进行收缩和扩张，通过电磁铁11和铁块2连接的方式使其成为相对密封的空间，避免防护罩9固定安装在装置的外侧，调节和移动都较为方便，在切削过程中如果需要使用切削液，可以对防护罩9进行打孔，将切削液管贯穿防护罩9并延伸至其内部，外侧需要用固定件进行固定，防护罩9的一侧连接有第二固定块10，且第二固定块10的一侧连接有电磁铁11，防护罩9的内部连接有连接块12，且连接块12的一侧连接有伸缩杆13，防护罩9内部的底端连接有通孔14，第一螺纹杆4和第一套杆5之间设置有收集仓15，且收集仓15的内部设置有滤网16，收集仓15的横截面为顶部无盖板的矩形结构，且滤网16的数量为多组，多组滤网16皆通过卡块与收集仓15卡合连接，且收集仓15的底端连接有排水管，排水管的外侧连接有排水阀，通过设置的夹持座1、铁块2、第一电机3、第一螺纹杆4、第一套杆5、移动座6、刀具座7、第一固定块8、防护罩9、第二固定块10、电磁铁11、连接块12、伸缩杆13、通孔14、收集仓15、滤网16，实现了在刀具座7向夹持座1移动的时候，防护罩9会被拉扯展开，防护罩9为风琴管，在刀具座7到达夹持座1的一侧对其进行切削的时候，防护罩9会使得刀具座7和夹持座1之间形成相对密封的空间，使得飞溅的金属屑被收集到防护罩9的内部，然后通过防护罩9底端的通孔14排出至收集仓15中，在收集仓15经过滤网16的过滤可以将金属屑和切削液进行初步分离，防护罩9可以避免金属屑四处飞溅，方便后期清理，开启和关闭都较为方便，滤网16为金属滤网，可以将带有切削液的金属屑进行初步分离过滤，方便后续处理，第一电机3为正反电机。
24.请参阅图1-4，一种加工车床，防护罩9的顶端连接有连接管17，且连接管17的一端连接有出气管18，出气管18的一端安装有金属烟气处理器19，连接管17贯穿防护罩9并延伸至其内部，且连接管17通过卡块与防护罩9卡合连接，出气管18为波纹软管材质，通过设置的连接管17、出气管18、金属烟气处理器19，实现了在夹持座1和刀具座7之间形成相对密封的空间的时候，可以启动金属烟气处理器19，使得金属烟气处理器19通过出气管18和连接管17将切削产生的金属烟尘进行吸收，从而减少金属烟尘外溢，降低对空气环境的污染，出气管18为波纹软管可以进行一定程度的伸缩，从而方便配合移动的刀具座7进行移动。
25.请参阅图1-4，一种加工车床，夹持座1的外侧设置有上料架20，且上料架20的一端安装有第二电机21，且第二电机21的输出端连接有第二螺纹杆22，第二螺纹杆22的下方设置有第二套杆23，且第二螺纹杆22和第二套杆23的外侧连接有移动块24，移动块24的内部设置有与第二螺纹杆22相匹配的螺纹孔，且螺纹孔的下方设置有与第二套杆23相匹配的通孔，且移动块24与第二螺纹杆22和第二套杆23活动连接，上料架20设置在夹持座1和刀具座7的两侧，在刀具座7移动的时候，移动块24移动至一端，不影响刀具座7的移动，移动块24的底端连接有气缸25，且气缸25的底端连接有夹具26，气缸25的数量为两组，两组气缸25等距分布在夹具26的顶端，通过设置的上料架20、第二电机21、第二螺纹杆22、第二套杆23、移动
块24、气缸25和夹具26，实现了上料的时候，可以通过夹具26将原料进行夹持，然后启动第二电机21，使得移动块24带动夹具26移动，移动至夹持座1一侧的时候，再控制气缸25下降将夹持的原料进行送料，方便夹持座1对原料进行夹持，减少人工参与，缩短上下料时间，方便上下料，第二电机21为正反电机，夹具26可以为气动夹具也可以为电动夹具。
26.工作原理：使用时，需要连接外界电源，外界电源为装置提供电能，使得装置可以正常运行，首先控制气缸25下降，利用夹具26将原料进行夹持，然后气缸25带动原料上升，启动第二电机21，使得第二电机21带动第二螺纹杆22进行转动，转动的第二螺纹杆22配合固定的第二套杆23可以使得移动块24进行移动，移动块24带动原料移动至夹持座1的一侧，气缸25带动原料下降，夹持座1一侧的夹爪将原料进行夹持，夹具26松开，完成上料，然后启动第一电机3，使得第一电机3带动第一螺纹杆4进行转动，转动的第一螺纹杆4配合固定的第一套杆5可以带动移动座6进行移动，移动座6带动刀具座7向夹持座1移动，这个过程中，第一固定块8固定不动，而防护罩9和第二固定块10会被连接块12带动跟随刀具座7一起进行移动，由于防护罩9为风琴管材质，所以会逐渐展开，当刀具座7到达夹持座1的一侧时，电磁铁11会与铁块2接触，将电磁铁11通电，电磁铁11会将铁块2进行吸住，从而进行固定，然后夹持座1和刀具座7启动对原料进行切削，切削产生的金属屑会被防护罩9进行收集，不会四处飞溅，然后会通过通孔14被收集到收集仓15的内部，如果在切削过程中使用切削液，那么切削液和金属屑会在收集仓15的内部被滤网16进行初步分离过滤，而切削产生的金属烟气可以通过启动的金属烟气处理器19将其吸收，不直接排出，减少对空气环境的污染，结束切削之后，将电磁铁11断电，刀具座7发生后退，可以再次利用夹具26进行下料，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种加工车床，包括夹持座(1)，其特征在于：所述夹持座(1)的外侧设置有铁块(2)，且夹持座(1)的一侧安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端连接有第一螺纹杆(4)，且第一螺纹杆(4)的一侧连接有第一套杆(5)，所述第一螺纹杆(4)和第一套杆(5)的外侧皆连接有移动座(6)，且移动座(6)的顶端连接有刀具座(7)，所述刀具座(7)的一侧连接有第一固定块(8)，且第一固定块(8)的一侧连接有防护罩(9)，所述防护罩(9)的一侧连接有第二固定块(10)，且第二固定块(10)的一侧连接有电磁铁(11)，所述防护罩(9)的内部连接有连接块(12)，且连接块(12)的一侧连接有伸缩杆(13)，所述防护罩(9)内部的底端连接有通孔(14)，所述第一螺纹杆(4)和第一套杆(5)之间设置有收集仓(15)，且收集仓(15)的内部设置有滤网(16)，所述防护罩(9)的顶端连接有连接管(17)，且连接管(17)的一端连接有出气管(18)，所述出气管(18)的一端安装有金属烟气处理器(19)，所述夹持座(1)的外侧设置有上料架(20)，且上料架(20)的一端安装有第二电机(21)，且第二电机(21)的输出端连接有第二螺纹杆(22)，所述第二螺纹杆(22)的下方设置有第二套杆(23)，且第二螺纹杆(22)和第二套杆(23)的外侧连接有移动块(24)，所述移动块(24)的底端连接有气缸(25)，且气缸(25)的底端连接有夹具(26)。2.根据权利要求1所述的一种加工车床，其特征在于：所述移动座(6)的内部设置有与第一螺纹杆(4)相匹配的螺纹孔，且螺纹孔的一侧连接有与第一套杆(5)相匹配的通孔，所述移动座(6)与第一螺纹杆(4)和第一套杆(5)皆活动连接。3.根据权利要求1所述的一种加工车床，其特征在于：所述第一固定块(8)与防护罩(9)固定连接，且防护罩(9)与第二固定块(10)固定连接，所述电磁铁(11)与铁块(2)相匹配，且电磁铁(11)和铁块(2)活动连接，所述刀具座(7)的外侧设置有连接座，且连接座与连接块(12)通过螺栓可拆卸连接。4.根据权利要求1所述的一种加工车床，其特征在于：所述收集仓(15)的横截面为顶部无盖板的矩形结构，且滤网(16)的数量为多组，多组所述滤网(16)皆通过卡块与收集仓(15)卡合连接，且收集仓(15)的底端连接有排水管，所述排水管的外侧连接有排水阀。5.根据权利要求1所述的一种加工车床，其特征在于：所述连接管(17)贯穿防护罩(9)并延伸至其内部，且连接管(17)通过卡块与防护罩(9)卡合连接，所述出气管(18)为波纹软管材质。6.根据权利要求1所述的一种加工车床，其特征在于：所述移动块(24)的内部设置有与第二螺纹杆(22)相匹配的螺纹孔，且螺纹孔的下方设置有与第二套杆(23)相匹配的通孔，且移动块(24)与第二螺纹杆(22)和第二套杆(23)活动连接。7.根据权利要求1所述的一种加工车床，其特征在于：所述气缸(25)的数量为两组，两组所述气缸(25)等距分布在夹具(26)的顶端。

技术总结
本实用新型公开了一种加工车床，涉及车床领域，所述夹持座的外侧设置有铁块，且夹持座的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的一侧连接有第一套杆，所述第一螺纹杆和第一套杆的外侧皆连接有移动座。本实用新型实现了在刀具座向夹持座移动的时候，防护罩会被拉扯展开，防护罩为风琴管，在刀具座到达夹持座的一侧对其进行切削的时候，防护罩会使得刀具座和夹持座之间形成相对密封的空间，使得飞溅的金属屑被收集到防护罩的内部，然后通过防护罩底端的通孔排出至收集仓中，在收集仓经过滤网的过滤可以将金属屑和切削液进行初步分离，防护罩可以避免金属屑四处飞溅，方便后期清理，开启和关闭都较为方便。较为方便。较为方便。


技术研发人员：顾晋君
受保护的技术使用者：苏州君之诺汽车部件有限公司
技术研发日：2021.11.03
技术公布日：2022/5/25