一种全自动撑袋机构的制作方法

1.本实用新型涉及包装机领域，尤其涉及一种全自动撑袋机构。


背景技术：

2.全自动撑袋机构安装在包装机的开袋机构前端且安装在辊道输送线上下，方便直接放置物品，尤其适用于大流量的食品包装行业或工厂流水线作业场合，是提高生产效率、保证包装质量的常用机械设施。
3.目前常规的技术方案里，撑袋装置通常采用直立式的撑袋机构，需要体积很大的转盘，占用空间、结构复杂、维护困难、成本高昂，且只能处理单一尺寸的包装袋、安装的方向通常朝下而无法调整，导致撑袋装置的应用受到一定局限。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种全自动撑袋机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
6.一种全自动撑袋机构，其特征在于，包括两组气缸机构、上撑板机构、左右撑板机构与下压板机构，两组气缸机构分别与上撑板机构以及下压板机构连接，所述上撑板机构包括上撑板、第一转轴、上撑板转接件、两个两孔轴承座和两个t型转轴支座，所述t型转轴支座与上撑板分别安装于上撑板转接件的上下两侧，所述第一转轴插入t型转轴支座的孔内，所述两孔轴承座套接于第一转轴的两端；
7.所述左右撑板机构包括回转气缸、圆形转接块、第二转轴、左右撑板、两个t型转轴支架、轴承座和安装板，所述第二转轴插入圆形转接块的中心孔内且与中心孔过盈配合，所述圆形转接块锁附在回转气缸上，所述t型转轴支架套接于第二转轴的外侧，所述t型转轴支架锁附在左右撑板的后侧，所述第二转轴的下端插入轴承座内，所述轴承座固定在安装板上；
8.所述下压板机构包括两个两孔轴承座、第三转轴、两个t型转轴支座和下压板，所述t型转轴支座固定在下压板的后侧，所述t型转轴支座套接在第三转轴上，所述两孔轴承座分别套接于第三转轴的两端。
9.进一步地，所述气缸机构包括气缸、接头和固定座，所述气缸的前端与接头通过螺纹连接，所述气缸的后侧设有连接法兰，所述气缸与连接法兰通过轴销连接所述连接法兰与固定座连接。
10.进一步地，所述连接法兰与下压板、连接法兰与上撑板转接件之间均通过螺丝锁紧，所述气缸动作带动下压板与上撑板转动。
11.进一步地，与下压板机构连接的气缸机构通过固定座固定于包装机辊轮下方的钢板上，与上撑板机构连接的气缸机构通过固定座固定在包装机框架钢板的底部。
12.进一步地，所述气缸的两侧设有垫片，所述气缸的两侧通过开口销锁紧。
13.进一步地，所述上撑板机构通过两孔轴承座固定在包装机上，所述左右撑板机构
的回转气缸固定在包装机框架的底部。
14.进一步地，所述左右撑板机构的安装板对称设置在包装机滚筒两侧的安装板上。
15.进一步地，所述下压板机构通过两孔轴承座安装在滚筒两侧的安装板中央，所述两孔轴承座与滚筒两侧的安装板通过螺丝紧固。
16.本实用新型应用于开袋机构打开后的包装袋，通过两组气缸带动上撑板组与下压板组动作，下压板转至水平时，其下表面搭在开袋机构前端的上表面且夹紧包装袋下边缘，上撑板旋转抬高包装袋上侧，左右撑板旋转撑开包装袋两侧，物料顺利入袋，实现了自动撑袋作业，为企业节省用工成本。
附图说明
17.图1为本实用新型与包装机、开袋机构配合的结构图；
18.图2为本实用新型整体结构图；
19.图3为本实用新型撑袋状态下的侧面结构图；
20.图4为本实用新型撑袋状态下的正面结构图；
21.图5为本实用新型气缸动作后的侧面结构图；
22.图6为本实用新型气缸动作后的正面结构图；
23.图7为本实用新型气缸机构的结构图；
24.图8为本实用新型上撑板机构的结构图；
25.图9为本实用新型上撑板转接件的结构图；
26.图10为本实用新型左右撑板机构的结构图；
27.图11为本实用新型下压板机构的结构图。
28.附图标记：
29.1包装机、2开袋机构、3全自动撑袋机构、4气缸机构、5上撑板机构、
30.6左右撑板机构、7下压板机构、8气缸、9接头、10固定座、
31.11连接法兰、12开口销、13上撑板、14第一转轴、15上撑板转接件、
32.16上两孔轴承座、17上t型转轴支座、18回转气缸、19圆形转接块、
33.20第二转轴、21左右撑板、22 t型转轴支架、23轴承座、24安装板、
34.25下两孔轴承座、26第三转轴、27下t型转轴支座、28下压板。
具体实施方式
35.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.本实用新型公开了一种全自动撑袋机构，如图2所示，全自动撑袋机构3包括两组气缸机构4、上撑板机构5、左右撑板机构6与下压板机构7，两组气缸机构4分别与上撑板机构5以及下压板机构7连接，如图7所示，气缸机构4包括气缸8、接头9和固定座10，气缸8的前端与接头9通过螺纹连接，气缸8的后侧设有连接法兰11，气缸8与连接法兰11通过轴销连接连接法兰11与固定座10连接，气缸8的两侧设有垫片，气缸8的两侧通过开口销12锁紧。
37.与下压板机构7连接的气缸机构4通过固定座10固定于包装机1辊轮下方的钢板上，与上撑板机构5连接的气缸机构4通过固定座10固定在包装机1框架钢板的底部。
38.如图8和图9所示，上撑板机构5包括上撑板13、第一转轴14、上撑板转接件15、两个上两孔轴承座16和两个上t型转轴支座17，上t型转轴支座17与上撑板13分别安装于上撑板转接件15的上下两侧，第一转轴14插入上t型转轴支座17的孔内，上两孔轴承座16套接于第一转轴14的两端。
39.如图10所示，左右撑板机构6包括回转气缸18、圆形转接块19、第二转轴20、左右撑板21、两个t型转轴支架22、轴承座23和安装板24，第二转轴20插入圆形转接块19的中心孔内且与中心孔过盈配合，圆形转接块19锁附在回转气缸18上，t型转轴支架22套接于第二转轴20的外侧，t型转轴支架22锁附在左右撑板21的后侧，第二转轴20的下端插入轴承座23内，轴承座23固定在安装板24上。
40.如图11所示，下压板机构7包括两个下两孔轴承座25、第三转轴26、两个下t型转轴支座27和下压板28，下t型转轴支座27固定在下压板28的后侧，下t型转轴支座27套接在第三转轴26上，下两孔轴承座25分别套接于第三转轴26的两端。
41.连接法兰11与下压板28、连接法兰11与上撑板转接件15之间均通过螺丝锁紧，气缸8动作带动下压板28与上撑板13转动。
42.如图1所示，本实用新型与包装机、开袋机构配合使用，上撑板机构5通过上两孔轴承座16固定在包装机1上，左右撑板机构6的回转气缸18固定在包装机1框架的底部，左右撑板机构6的安装板24对称设置在包装机1滚筒两侧的滚筒安装板24上，下压板机构7通过下两孔轴承座25安装在滚筒安装板24中央，下两孔轴承座25与滚筒安装板24通过螺丝紧固。
43.包装袋由开袋机构2打开后，如图3~图6所示，两组气缸8分别带动上撑板机构5与下压板机构7动作，下压板28转至水平时，下压板28的下表面搭在开袋机构2前端的上表面且夹紧包装袋的下边缘，上撑板13旋转抬高包装袋上侧，左右撑板机构6的回转气缸18 90
°
旋转，将左右撑板21从图10位置转向图2位置，由此撑开包装袋两侧，物料顺利入袋。
44.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种全自动撑袋机构，其特征在于，包括两组气缸机构、上撑板机构、左右撑板机构与下压板机构，两组气缸机构分别与上撑板机构以及下压板机构连接，所述上撑板机构包括上撑板、第一转轴、上撑板转接件、两个两孔轴承座和两个t型转轴支座，所述t型转轴支座与上撑板分别安装于上撑板转接件的上下两侧，所述第一转轴插入t型转轴支座的孔内，所述两孔轴承座套接于第一转轴的两端；所述左右撑板机构包括回转气缸、圆形转接块、第二转轴、左右撑板、两个t型转轴支架、轴承座和安装板，所述第二转轴插入圆形转接块的中心孔内且与中心孔过盈配合，所述圆形转接块锁附在回转气缸上，所述t型转轴支架套接于第二转轴的外侧，所述t型转轴支架锁附在左右撑板的后侧，所述第二转轴的下端插入轴承座内，所述轴承座固定在安装板上；所述下压板机构包括两个两孔轴承座、第三转轴、两个t型转轴支座和下压板，所述t型转轴支座固定在下压板的后侧，所述t型转轴支座套接在第三转轴上，所述两孔轴承座分别套接于第三转轴的两端。2.根据权利要求1所述的一种全自动撑袋机构，其特征在于，所述气缸机构包括气缸、接头和固定座，所述气缸的前端与接头通过螺纹连接，所述气缸的后侧设有连接法兰，所述气缸与连接法兰通过轴销连接所述连接法兰与固定座连接。3.根据权利要求2所述的一种全自动撑袋机构，其特征在于，所述连接法兰与下压板、连接法兰与上撑板转接件之间均通过螺丝锁紧，所述气缸动作带动下压板与上撑板转动。4.根据权利要求2所述的一种全自动撑袋机构，其特征在于，与下压板机构连接的气缸机构通过固定座固定于包装机辊轮下方的钢板上，与上撑板机构连接的气缸机构通过固定座固定在包装机框架钢板的底部。5.根据权利要求2所述的一种全自动撑袋机构，其特征在于，所述气缸的两侧设有垫片，所述气缸的两侧通过开口销锁紧。6.根据权利要求1所述的一种全自动撑袋机构，其特征在于，所述上撑板机构通过两孔轴承座固定在包装机上，所述左右撑板机构的回转气缸固定在包装机框架的底部。7.根据权利要求1所述的一种全自动撑袋机构，其特征在于，所述左右撑板机构的安装板对称设置在包装机滚筒两侧的安装板上。8.根据权利要求1所述的一种全自动撑袋机构，其特征在于，所述下压板机构通过两孔轴承座安装在滚筒两侧的安装板中央，所述两孔轴承座与滚筒两侧的安装板通过螺丝紧固。

技术总结
本实用新型提供一种全自动撑袋机构，包括两组气缸机构、上撑板机构、左右撑板机构与下压板机构，两组气缸机构分别与上撑板机构以及下压板机构连接，上撑板机构包括上撑板、第一转轴、上撑板转接件、两个两孔轴承座和两个T型转轴支座，T型转轴支座与上撑板分别安装于上撑板转接件的上下两侧，第一转轴插入T型转轴支座的孔内，两孔轴承座套接于第一转轴的两端；本实用新型应用于开袋机构打开后的包装袋，通过两组气缸带动上撑板组与下压板组动作，下压板转至水平时，其下表面搭在开袋机构前端的上表面且夹紧包装袋下边缘，上撑板旋转抬高包装袋上侧，左右撑板旋转撑开包装袋两侧，物料顺利入袋，实现了自动撑袋作业，为企业节省用工成本。节省用工成本。节省用工成本。


技术研发人员：李晶晶
受保护的技术使用者：盟立自动化科技(上海)有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/5/25