一种用于玻璃纤维布的阻燃环保型水性树脂及其制备方法与流程

一种用于玻璃纤维布的阻燃环保型水性树脂及其制备方法
1.技术领域
2.本发明涉及一种用于玻璃纤维布的水性树脂，具体涉及一种用于玻璃纤维布的阻燃环保型水性树脂及其制备方法。属于精细化工技术领域。


背景技术：

3.玻璃纤维布的材质为玻璃纤维，被广泛用于建筑物内外墙体保温、防水、抗裂等、玻璃纤维是非常好的金属替代材料，具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好和机械强度高等诸多优点。但是，玻璃纤维制品同玻璃一样，性脆，容易断裂；而且，耐磨性差，长时间使用容易导致其损坏，一旦有尖锐物品在其表面刮划，会造成无法修复的磨损。另外，玻璃纤维还有一个致命缺点，其不防水，雨天吸水后，自重增加，而且短期内水分难以挥发，潮湿的部分容易造成腐蚀。因此，在玻璃纤维布表面涂覆树脂材料成膜是解决以上问题的最便利手段之一。
4.随着人们对生活安全质量的提高，家装用不燃烧产品逐渐得到人们的青睐，而大多数阻燃产品又离不开粘结材料。丙烯酸酯乳液就是其中一种粘结材料，它有粘结力强、不易老化、强度高、任性好、耐水耐酸碱等优异性能，在现代工业和人们日常生活中得到广泛应用。
5.阻燃性丙烯酸酯乳液不仅要有良好的力学性能、耐腐蚀性、环保、无毒无害，还要有良好的阻燃性，以保障人们的生命财产安全。目前高分子材料阻燃已趋向无卤化。近年来，人们相继开发出性能较好的无卤阻燃剂，并在多种材料中得到了应用。使用高效、低烟、无毒或低毒的无卤阻燃剂将成为未来阻燃材料发展的必然趋势。
6.锑系阻燃剂是最重要的无机阻燃剂之一，其中使用最广泛的是三氧化二锑，可应用于塑料、橡胶、化纤、电子等行业。但是三氧化二锑单独使用不具有阻燃性，通常作为辅助剂与其他阻燃剂混合使用，如卤-锑并用，可大大减少阻燃剂用量。磷系阻燃剂在环保型阻燃剂中占有重要的地位，多数应用在纤维素树脂、天然和合成橡胶、聚氨酯泡沫、变压器油中。聚磷酸铵可减少烟雾和腐蚀气体产生，具有阻燃、低毒、低烟等特点。磷系阻燃剂在燃烧温度下分解生成不挥发的玻璃状物质，包覆在聚合物的表面，形成致密的保护层，既能达到无卤阻燃的目的又可保持乳液固有的力学性能。
7.除了阻燃效果，对于玻璃纤维布来说，力学性能和耐磨性能非常重要，而普通的丙烯酸乳液的涂覆对玻璃纤维布的力学性能和耐磨性改善效果有限。


技术实现要素：

8.本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种用于玻璃纤维布的阻燃环保型水性树脂及其制备方法。
9.为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种用于玻璃纤维布的阻燃环保型水性树脂的制备方法，具体步骤如下：（1）先利用γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷对三氧化二锑进行改性处理，得到改性三氧化二锑，接着将改性三氧化二锑、氢氧化镁、三聚磷酸铵混合均匀，得到无机阻燃剂；（2）再以季戊四醇为溶剂，磷酸酯单体、三聚氰胺单体和甲基丙烯酸缩水甘油酯混合作为单体，过氧化二苯甲酰和偶氮二异丁腈作为引发剂，加热聚合反应，得到有机阻燃剂；（3）然后将乳化剂加入水中形成水相，助乳化剂溶于单体形成油相，接着将无机阻燃剂和有机阻燃剂加入油相中，混合预乳化，均质化，得到细乳液；最后向细乳液中加入引发剂，聚合反应，去除残留单体，过滤，即得所述的水性树脂。
10.优选的，步骤（1）中，以重量份计，改性三氧化二锑、氢氧化镁、三聚磷酸铵的制备方法如下：先将0.2～0.5份γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷加入100份无水乙醇中，搅拌分散均匀，接着加入100份三氧化二锑，60～80℃搅拌反应30～40分钟，即得所述的改性三氧化二锑。
11.优选的，步骤（1）中，改性三氧化二锑、氢氧化镁、三聚磷酸铵的质量比为140：50：5。
12.优选的，步骤（2）中，季戊四醇、磷酸酯单体、三聚氰胺单体、甲基丙烯酸缩水甘油酯、过氧化二苯甲酰、偶氮二异丁腈的质量比为100：8～10：4～6：2～3：0.2～0.3：0.08～0.1。
13.优选的，步骤（2）中，加热聚合反应的工艺条件为：氮气保护作用下，85～90℃聚合反应2小时。
14.优选的，步骤（3）中，所述乳化剂为十二烷基硫酸钠，所述助乳化剂为正戊醇，所述单体为苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯或甲基丙烯酸中的任一种或几种，所述引发剂为过氧化二苯甲酰。
15.优选的，步骤（3）中，乳化剂、水、助乳化剂、单体、无机阻燃剂、有机阻燃剂、引发剂的质量比为10：489.4：16.8：324.4：29.5～47.8：47.8～118：2。
16.优选的，步骤（3）中，均质化的具体方法为：6～8mpa均质化2～3次。
17.优选的，步骤（3）中，聚合反应的工艺条件为：80～84℃聚合反应4～6小时。
18.优选的，步骤（3）中，在加入引发剂前，还向细乳液中加入填料，填料的用量为细乳液质量的0.5～0.8%；填料的制备方法如下：先在纳米碳化硅表面原位催化生长碳纳米管，得到复合纳米材料，然后在复合纳米材料的表面包覆聚丙烯酸酯，即得所述的填料。
19.进一步优选的，所述复合纳米材料的制备方法如下：先将纳米碳化硅置于石英方舟中，接着将石英方舟转移至管式炉内，抽真空，通入800～900ml/min氢气和800～900ml/min氩气，升温至850～950℃，改为通入450～550ml/min氢气和20～30ml/min丙烯，同时通入0.5～0.8g/ml乙酸镍乙苯溶液，通过浮动催化法在纳米碳化硅表面原位生长碳纳米管，之后停止通入乙酸镍乙苯溶液和丙烯，使得管式炉在80～100ml/min氢气气氛下冷却至室温，即得所述的复合纳米材料。
20.进一步优选的，以重量份计，填料的制备方法如下：先将5～6份聚乙烯醇加入40～50份水中，搅拌分散均匀，接着加入2～3份复合纳米材料，超声波分散均匀，然后加入55～60份甲基丙烯酸酸甲酯，搅拌混匀，再滴加0.8～1份质量浓度1～2%过硫酸铵水溶液，80～
85℃搅拌反应2～3小时，离心取沉淀，即得所述的填料。
21.利用上述制备方法得到的一种用于玻璃纤维布的阻燃环保型水性树脂。
22.本发明的有益效果：本发明先利用γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷对三氧化二锑进行改性处理，得到改性三氧化二锑，接着将改性三氧化二锑、氢氧化镁、聚合氯化铝混合均匀，得到无机阻燃剂；再以季戊四醇为溶剂，磷酸酯单体、三聚氰胺单体和甲基丙烯酸缩水甘油酯混合作为单体，过氧化二苯甲酰和偶氮二异丁腈作为引发剂，加热聚合反应，得到有机阻燃剂；然后将乳化剂加入水中形成水相，助乳化剂溶于单体形成油相，接着将无机阻燃剂和有机阻燃剂加入油相中，混合预乳化，均质化，得到细乳液；最后加入引发剂，聚合反应，去除残留单体，过滤，得到一种水性树脂。该水性树脂可用于玻璃纤维布的表面涂覆，赋予其优异的阻燃性能，并大大改善了玻璃纤维布的力学性能和耐磨性。
23.本发明对三氧化二锑进行了改性处理，可改善无机阻燃剂在体系中的分散性，保证玻璃纤维布的阻燃性、力学性能和耐磨性。本发明以磷酸酯单体、三聚氰胺和甲基丙烯酸缩水甘油酯为单体，聚合反应得到环氧改性多磷酸酯乙烯基树脂，作为有机阻燃剂。本发明通过无机阻燃剂、有机阻燃剂的协同作用，改善阻燃性能。
24.本发明还加入了填料，填料是先在纳米碳化硅表面原位催化生长碳纳米管，得到复合纳米材料，然后在复合纳米材料的表面包覆聚丙烯酸酯而得。由于表面包覆聚丙烯酸酯，故填料在体系中分散性佳，复合纳米材料是由纳米碳化硅和碳纳米管复合而成，协同改善阻燃性、力学性能和耐磨性。
具体实施方式
25.下面结合实施例对本发明进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本发明，并不对其内容进行限定。
26.实施例1：一种用于玻璃纤维布的阻燃环保型水性树脂的制备方法，具体步骤如下：（1）先利用γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷对三氧化二锑改性处理，得到改性三氧化二锑，接着将140g改性三氧化二锑、50g氢氧化镁、5g三聚磷酸铵混合均匀，得到无机阻燃剂；（2）再以100g季戊四醇为溶剂，8g磷酸酯单体、6g三聚氰胺单体和2g甲基丙烯酸缩水甘油酯混合作为单体，0.3g过氧化二苯甲酰和0.08g偶氮二异丁腈作为引发剂，加热聚合反应，得到有机阻燃剂；（3）然后将10g十二烷基硫酸钠加入489.4g水中形成水相，16.8g正戊醇溶于324.4g单体（苯乙烯74g+丙烯酸异辛酯245g+甲基丙烯酸5.4g）形成油相，接着将47.8g无机阻燃剂和47.8g有机阻燃剂加入油相中，混合预乳化，均质化，得到细乳液；最后向细乳液中加入2g过氧化二苯甲酰，聚合反应，去除残留单体，过滤，即得所述的水性树脂。
27.步骤（1）中，改性三氧化二锑的制备方法如下：先将0.5gγ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷加入100g无水乙醇中，搅拌分散均匀，接着加入100g三氧化二锑，60℃-80℃搅拌反应40分钟，即得所述的改性三氧化二锑。
28.步骤（2）中，加热聚合反应的工艺条件为：氮气保护作用下，85℃聚合反应2小时。
29.步骤（3）中，均质化的具体方法为： 8mpa均质化2次。
30.步骤（3）中，聚合反应的工艺条件为： 84℃聚合反应4小时。
31.实施例2：一种用于玻璃纤维布的阻燃环保型水性树脂的制备方法，具体步骤如下：（1）先利用γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷对三氧化二锑进行改性处理，得到改性三氧化二锑，接着将140g改性三氧化二锑、50g氢氧化镁、5g三聚磷酸铵混合均匀，得到无机阻燃剂；（2）再以100g季戊四醇为溶剂， 10g磷酸酯单体、4g三聚氰胺单体和3g甲基丙烯酸缩水甘油酯混合作为单体，0.2g过氧化二苯甲酰和0.1g偶氮二异丁腈作为引发剂，加热聚合反应，得到有机阻燃剂；（3）然后将10g十二烷基硫酸钠加入489.4g水中形成水相，16.8g正戊醇溶于324.4g单体（苯乙烯74g+丙烯酸异辛酯245g+甲基丙烯酸5.4g）形成油相，接着将29.5g无机阻燃剂和79.8g有机阻燃剂加入油相中，混合预乳化，均质化，得到细乳液；最后向细乳液中加入2g过氧化二苯甲酰，聚合反应，去除残留单体，过滤，即得所述的水性树脂。
32.步骤（1）中，改性三氧化二锑的制备方法如下：先将0.2gγ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷加入100g无水乙醇中，搅拌分散均匀，接着加入100g三氧化二锑， 60℃-80℃搅拌反应30分钟，即得所述的改性三氧化二锑。
33.步骤（2）中，加热聚合反应的工艺条件为：氮气保护作用下， 90℃聚合反应2小时。
34.步骤（3）中，均质化的具体方法为：6mpa均质化3次。
35.步骤（3）中，聚合反应的工艺条件为：80℃聚合反应6小时。
36.实施例3：一种用于玻璃纤维布的阻燃环保型水性树脂的制备方法，具体步骤如下：（1）先利用γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷对三氧化二锑进行改性处理，得到改性三氧化二锑，接着将140g改性三氧化二锑、50g氢氧化镁、5g三聚磷酸铵混合均匀，得到无机阻燃剂；（2）再以100g季戊四醇为溶剂，9g磷酸酯单体、5g三聚氰胺单体和2.5g甲基丙烯酸缩水甘油酯混合作为单体，0.25g过氧化二苯甲酰和0.09g偶氮二异丁腈作为引发剂，加热聚合反应，得到有机阻燃剂；（3）然后将10g十二烷基硫酸钠加入489.4g水中形成水相，16.8g正戊醇溶于324.4g单体（苯乙烯74g+丙烯酸丁酯245g+甲基丙烯酸5.4g）形成油相，接着将31.9g无机阻燃剂和95.7g有机阻燃剂加入油相中，混合预乳化，均质化，得到细乳液；最后向细乳液中加入2g过氧化二苯甲酰，聚合反应，去除残留单体，过滤，即得所述的水性树脂。
37.步骤（1）中，改性三氧化二锑的制备方法如下：先将0.2gγ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷加入100g无水乙醇中，搅拌分散均匀，接着加入100g三氧化二锑， 60℃-80℃搅拌反应30分钟，即得所述的改性三氧化二锑。
38.步骤（2）中，加热聚合反应的工艺条件为：氮气保护作用下，88℃聚合反应2小时。
39.步骤（3）中，均质化的具体方法为：7mpa均质化2次。
40.步骤（3）中，聚合反应的工艺条件为：83℃聚合反应5小时。
41.步骤（3）中，在加入引发剂前，还向细乳液中加入填料，填料的用量为细乳液质量
的0.6%；填料的制备方法如下：先在纳米碳化硅表面原位催化生长碳纳米管，得到复合纳米材料，然后在复合纳米材料的表面包覆聚丙烯酸酯，即得所述的填料。
42.所述复合纳米材料的制备方法如下：先将纳米碳化硅置于石英方舟中，接着将石英方舟转移至管式炉内，抽真空，通入850ml/min氢气和850ml/min氩气，升温至900℃，改为通入500ml/min氢气和25ml/min丙烯，同时通入0.7g/ml乙酸镍乙苯溶液，通过浮动催化法在纳米碳化硅表面原位生长碳纳米管，之后停止通入乙酸镍乙苯溶液和丙烯，使得管式炉在90ml/min氢气气氛下冷却至室温，即得所述的复合纳米材料。
43.填料的制备方法如下：先将5.5g聚乙烯醇加入45g水中，搅拌分散均匀，接着加入2.5g复合纳米材料，超声波分散均匀，然后加入58g甲基丙烯酸酸甲酯，搅拌混匀，再滴加0.9g质量浓度1.5%过硫酸铵水溶液，83℃搅拌反应2.5小时，离心取沉淀，即得所述的填料。
44.实施例4：一种用于玻璃纤维布的阻燃环保型水性树脂的制备方法，具体步骤如下：（1）先利用γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷对三氧化二锑进行改性处理，得到改性三氧化二锑，接着将140g改性三氧化二锑、50g氢氧化镁、5g三聚磷酸铵混合均匀，得到无机阻燃剂；（2）再以100g季戊四醇为溶剂，9g磷酸酯单体、5g三聚氰胺单体和2.5g甲基丙烯酸缩水甘油酯混合作为单体，0.25g过氧化二苯甲酰和0.09g偶氮二异丁腈作为引发剂，加热聚合反应，得到有机阻燃剂；（3）然后将10g十二烷基硫酸钠加入489.4g水中形成水相，16.8g正戊醇溶于324.4g单体（苯乙烯37g+丙烯酸丁酯245g+甲基丙烯酸甲酯37g+甲基丙烯酸5.4g）形成油相，接着将31.9g无机阻燃剂和118g有机阻燃剂加入油相中，混合预乳化，均质化，得到细乳液；最后向细乳液中加入2g过氧化二苯甲酰，聚合反应，去除残留单体，过滤，即得所述的水性树脂。
45.步骤（1）中，改性三氧化二锑的制备方法如下：先将0.2gγ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷加入100g无水乙醇中，搅拌分散均匀，接着加入100g三氧化二锑， 60℃-80℃搅拌反应30分钟，即得所述的改性三氧化二锑。
46.步骤（2）中，加热聚合反应的工艺条件为：氮气保护作用下，88℃聚合反应2小时。
47.步骤（3）中，均质化的具体方法为：7mpa均质化2次。
48.步骤（3）中，聚合反应的工艺条件为：83℃聚合反应5小时。
49.实施例5：一种用于玻璃纤维布的阻燃环保型水性树脂的制备方法，具体步骤如下：（1）先利用γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷对三氧化二锑进行改性处理，得到改性三氧化二锑，接着将140g改性三氧化二锑、50g氢氧化镁、5g三聚磷酸铵混合均匀，得到无机阻燃剂；（2）再以100g季戊四醇为溶剂，9g磷酸酯单体、5g三聚氰胺单体和2.5g甲基丙烯酸缩水甘油酯混合作为单体，0.25g过氧化二苯甲酰和0.09g偶氮二异丁腈作为引发剂，加热聚合反应，得到有机阻燃剂；（3）然后将10g十二烷基硫酸钠加入489.4g水中形成水相，16.8g正戊醇溶于324.4g单体（苯乙烯37g+丙烯酸丁酯100g+丙烯酸异辛酯145g+甲基丙烯酸甲酯37g+甲基丙
烯酸5.4g）形成油相，接着将29.5g无机阻燃剂和118g有机阻燃剂加入油相中，混合预乳化，均质化，得到细乳液；最后向细乳液中加入2g过氧化二苯甲酰，聚合反应，去除残留单体，过滤，即得所述的水性树脂。
50.步骤（1）中，改性三氧化二锑的制备方法如下：先将0.2gγ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷加入100g无水乙醇中，搅拌分散均匀，接着加入100g三氧化二锑， 60℃-80℃搅拌反应30分钟，即得所述的改性三氧化二锑。
51.步骤（2）中，加热聚合反应的工艺条件为：氮气保护作用下，88℃聚合反应2小时。
52.步骤（3）中，均质化的具体方法为：7mpa均质化2次。
53.步骤（3）中，聚合反应的工艺条件为：83℃聚合反应5小时。
54.步骤（3）中，在加入引发剂前，还向细乳液中加入填料，填料的用量为细乳液质量的0.6%；填料的制备方法如下：先在纳米碳化硅表面原位催化生长碳纳米管，得到复合纳米材料，然后在复合纳米材料的表面包覆聚丙烯酸酯，即得所述的填料。
55.所述复合纳米材料的制备方法如下：先将纳米碳化硅置于石英方舟中，接着将石英方舟转移至管式炉内，抽真空，通入850ml/min氢气和850ml/min氩气，升温至900℃，改为通入500ml/min氢气和25ml/min丙烯，同时通入0.7g/ml乙酸镍乙苯溶液，通过浮动催化法在纳米碳化硅表面原位生长碳纳米管，之后停止通入乙酸镍乙苯溶液和丙烯，使得管式炉在90ml/min氢气气氛下冷却至室温，即得所述的复合纳米材料。
56.填料的制备方法如下：先将5.5g聚乙烯醇加入45g水中，搅拌分散均匀，接着加入2.5g复合纳米材料，超声波分散均匀，然后加入58g甲基丙烯酸酸甲酯，搅拌混匀，再滴加0.9g质量浓度1.5%过硫酸铵水溶液，83℃搅拌反应2.5小时，离心取沉淀，即得所述的填料。
57.试验例分别将实施例1～5所得水性树脂用于玻璃纤维布的表面处理，具体方法如下：将水性树脂均匀刮涂在玻璃纤维布一面，在150℃烘道中保持25分钟，形成2μm的涂层；再在玻璃纤维布的另一面刮涂等量的水性树脂，在150℃烘道中保持25分钟烘干，得到表面处理的玻璃纤维布，对其阻燃性能、力学性能和耐磨性进行检测，结果见表1。
58.其中，垂直燃烧性利用asr-4321水平垂直燃烧试验仪进行检测，氧指数参考gb/t 5454-1997进行检测，烟密度利用jcy-3烟密度测试仪（北京智德创新仪器设备有限公司）进行检测。
59.抗冲击强度利用抗冲击试验仪进行检测，硬度参考gb/t 6739-2006进行检测。
60.表1. 性能测试结果 垂直燃烧性氧指数（%）烟密度（%）抗冲击强度（kj/m2）硬度实施例1v-225.40735104h实施例2v-228.74505254h实施例3v-132.17335344h实施例4v-036.11185815h实施例5v-043.2466237h由表1可知，实施例1～5所得水性树脂涂覆于玻璃纤维布表面后，有效改善了其阻燃性、力学性能和耐磨性。特别实施例5还加入了填料，各项性能更佳，说明本发明的无机阻燃剂、有机阻燃剂和填料协同作用，改善各项性能。
61.上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

技术特征：
1.一种用于玻璃纤维布的阻燃环保型水性树脂的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：（1）先利用γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷对三氧化二锑进行改性处理，得到改性三氧化二锑，接着将改性三氧化二锑、氢氧化镁、三聚磷酸铵混合均匀，得到无机阻燃剂；（2）再以季戊四醇为溶剂，磷酸酯单体、三聚氰胺单体和甲基丙烯酸缩水甘油酯混合作为单体，过氧化二苯甲酰和偶氮二异丁腈作为引发剂，加热聚合反应，得到有机阻燃剂；（3）然后将乳化剂加入水中形成水相，助乳化剂溶于单体形成油相，接着将无机阻燃剂和有机阻燃剂加入油相中，混合预乳化，均质化，得到细乳液；最后加入引发剂，聚合反应，去除残留单体，过滤，即得所述的水性树脂。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，以重量份计，改性三氧化二锑、氢氧化镁、三聚磷酸铵的制备方法如下：先将0.2～0.5份γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷加入100份无水乙醇中，搅拌分散均匀，接着加入100份三氧化二锑，60～80℃搅拌反应30～40分钟，即得所述的改性三氧化二锑。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，改性三氧化二锑、氢氧化镁、三聚磷酸铵的质量比为140：50：5。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，季戊四醇、磷酸酯单体、三聚氰胺单体、甲基丙烯酸缩水甘油酯、过氧化二苯甲酰、偶氮二异丁腈的质量比为100：8～10：4～6：2～3：0.2～0.3：0.08～0.1。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，加热聚合反应的工艺条件为：氮气保护作用下，85～90℃聚合反应2小时。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，所述乳化剂为十二烷基硫酸钠，所述助乳化剂为正戊醇，所述单体为苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯或甲基丙烯酸中的任一种或几种，所述引发剂为过氧化二苯甲酰。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，乳化剂、水、助乳化剂、单体、无机阻燃剂、有机阻燃剂、引发剂的质量比为10：489.4：16.8：324.4：29.5～47.8：47.8～118：2。8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，均质化的具体方法为：6～8mpa均质化2～3次。9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，聚合反应的工艺条件为：80～84℃聚合反应4～6小时。10.利用权利要求1～9中任一项所述制备方法得到的一种用于玻璃纤维布的阻燃环保型水性树脂。

技术总结
本发明公开了一种用于玻璃纤维布的阻燃环保型水性树脂及其制备方法，先将改性三氧化二锑、氢氧化镁、三聚磷酸铵混合均匀，得到无机阻燃剂；再以季戊四醇为溶剂，磷酸酯单体、三聚氰胺单体和甲基丙烯酸缩水甘油酯混合作为单体，过氧化二苯甲酰和偶氮二异丁腈作为引发剂，加热聚合反应，得到有机阻燃剂；然后将乳化剂加入水中形成水相，助乳化剂溶于单体形成油相，接着将无机阻燃剂和有机阻燃剂加入油相中，混合预乳化，均质化，得到细乳液；最后加入引发剂，聚合反应，去除残留单体，过滤即得。该水性树脂可用于玻璃纤维布的表面涂覆，赋予其优异的阻燃性能，并大大改善了玻璃纤维布的力学性能和耐磨性。学性能和耐磨性。


技术研发人员：郭伟 孙宏斌 程昌华 安吕 汪晓华
受保护的技术使用者：日照广大建筑材料有限公司
技术研发日：2022.03.09
技术公布日：2022/5/25