一种模具钢边角料的回收再利用系统及方法与流程

1.本发明涉及模具钢边角料回收相关技术领域，尤其是指一种模具钢边角料的回收再利用系统及方法。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.目前，模具在生产中会产生大量的边角料，需要对这些边角料进行分类、收集，重新冶炼制造各种钢材，可节约制钢过程中所使用的资源及能源，最终可达到保护环境的目的。在对模具钢边角料回收到输送至注塑机前，先要对块状原料进行粉碎、研磨处理来方便后续步骤操作，粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，现有的粉碎机粉碎效率较低，传统的粉碎机对模具原料的粉碎不够彻底，导致后续研磨难度较大、生产效率较低。
4.中国专利公开号：cn209224341u，公开日2019年08月09日，公开的一种模具生产用边角料高效回收处理装置，包括粉碎箱；所述粉碎轮设置有两个，其上端均匀的焊接固定有粉碎刀片，对称的分布在粉碎箱的内部上方左右两侧，其固定套接在转动轴上；所述导料板朝右侧倾斜设置，其外壁焊接固定在粉碎箱的内壁上，其左部开设有下料口；所述升降杆设置有两个，其中部通过螺栓连接转动安装在一起，其右端通过螺栓连接转动安装在螺纹滑块上，且其上端左侧通过螺栓连接转动安装在固定块上，其右侧通过螺栓连接转动安装在滑动块上。
5.上述发明操作方便，可以高效快捷的完成对模具边角料的粉碎工作，且安装的二次粉碎装置可以将模具进行充分的粉碎，值得推广使用。但采用同一粉碎装置中的进行二次粉碎，并不能完全达到粉碎目的，且无法进一步到达完全均匀的效果，粉碎过程中产生的金属尘对环境和人体有害，无法达到环保目的。
6.综上所述，需要研发一种新的结构来解决上述问题。


技术实现要素：

7.本发明是为了克服现有粉碎单一、易产生大量有害尘体的不足，提供了一种粉碎完全、有效除尘的模具钢边角料的回收再利用系统及方法。
8.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种模具钢边角料的回收再利用系统及方法，包括运料装置和粉碎清洗箱，所述运料装置包括剪叉式升降台、顶升翻转机构和运料斗，所述粉碎清洗箱的下方两侧均连接承重板，所述剪叉式升降台的底面安装在其中一侧的承重板上，所述顶升翻转机构安装在剪叉式升降台的顶面，所述运料斗与顶升翻转机构连接，所述粉碎清洗箱的内部从上到下
依次安装有第一粉碎轮、第二粉碎轮、导料板和下料板，所述第一粉碎轮设置在第二粉碎轮的上方，所述导料板和下料板依次设置在第二粉碎轮的下方，所述粉碎清洗箱的内腔底部开设有清洗仓，所述清洗仓设置在下料板的下方，所述粉碎清洗箱的内腔顶部开设有入料口，所述粉碎清洗箱另一侧的称重板上安装有水泵，所述水泵上安装有水管，所述水管分别连通清洗仓和入料口。
9.工作时，先将模具钢边角料置于运料斗内，剪叉式升降台采用现有技术，外部控制机构控制剪叉式升降台工作，将运料斗向粉碎清洗箱的入料口处运输，当运料斗运动至入料口处时，外部控制机构控制顶升翻转机构工作，顶升翻转机构用于将运料斗进行顶升后快速翻转作业，可翻转角度为0
°
到45
°
范围，在此角度范围内，可翻转到任意角度位置作业，将运料斗向入料口进行倾斜，使得运料斗中的模具钢边角料被倒入粉碎清洗箱内，在粉碎清洗箱中，第一粉碎轮工作，对边角料进行切割破碎，然后经过第二粉碎轮进行更细致进一步的粉碎，增加粉碎的完全性和均匀性，边角料通过入料口进入粉碎清洗箱中，且经过第一粉碎轮和第二粉碎轮进行切割粉碎时会产生大量的灰尘和金属锈沫等，清洗仓中装有清洗液，通过侧边设置的水泵从清洗仓中抽取液体，并将液体输送至入料口处，即第一粉碎轮的上方，液体被均匀喷出，经过导料板和下料板的导料作用，被湿润的碎屑和液体一同下落至清洗仓内，在对同一组边角料进行破碎时，清洗仓内的清洁液可反复使用无需反复更换，对碎屑进行除尘的同时，有效节约除尘成本，其中水管与水泵连接处采用三通连接头，可分别进行连接和输送液体，这样的设计达到了粉碎完全、有效除尘的目的。
10.作为优选，所述顶升翻转机构包括安装板、气缸、翻转板四个导向柱和四个导向座，所述安装板与剪叉式升降台连接，所述翻转板设置在安装板的上方，所述导向柱、导向座和气缸均设置在翻转板与安装板的之间四个边角处，所述导向座与安装板连接，所述导向柱套设在导向座内与导向座滑动连接，远离粉碎清洗箱一侧的两个导向座的高度高于另一侧的两个导向座，所述气缸的一端与翻转板连接，所述气缸的另一端与安装板连接，所述运料斗安装在翻转板上。将安装板与剪叉式升降台连接，气缸工作带动翻转板上移，翻转板上的运料斗随之上移，导向柱与导向座采用滑动连接，便于配合气缸的顶升工作，远离粉碎清洗箱一侧的两个导向座的高度高于另一侧的两个导向座，运料斗的向入料口处进行翻转，气缸上移时，导向柱顶住翻转板，由于两侧的导向座高度不同，远离粉碎清洗箱一侧的导向柱顶住翻转板，翻转板向入料口处倾斜，使得运料斗向粉碎清洗箱内倾倒边角料，完成边角料的运送，这样的设计便于操作和运料机构的翻转，达到了使用方便的目的，为粉碎提供便捷性。
11.作为优选，所述运料斗的底部一侧安装有滑轮，所述运料斗底部的另一侧安装有辅助弹簧，所述翻转板的外侧周连接有与运料斗匹配的挡板，所述运料斗置于挡板内侧，所述翻转板上设有与滑轮匹配的滑轨，所述辅助弹簧远离运料斗的一端与翻转板连接，所述运料斗通过辅助弹簧、滑轮与滑轨的配合与翻转板连接。运料斗的底部设置滑轮，滑轮安装在滑轨内，运料斗另一侧通过辅助弹簧与翻转板进行连接，其中挡板用于保护运料斗滑轮的一侧，避免滑轮滑出翻转板外侧，气缸工作时，导向柱配合顶升翻转板，两侧翻转板高度不一，运料斗设有滑轮的一侧与较低的导向座为同侧，较高一侧的导向座内的导向柱使得翻转板倾斜，滑轮在滑轨内进行滑动，弹簧被拉动，运料斗向入料口处翻转倾倒，完成运料的过程，结构简单，操作简便。
12.作为优选，所述粉碎清洗箱的进料口处安装有入料斗，所述入料斗的内侧壁设有滑落槽，所述入料斗的下方设有喷淋管，所述喷淋管与粉碎清洗箱的内侧壁连接，所述喷淋管的内部嵌有若干个喷头，所述喷淋管与水管连通。入料斗为边角料进入粉碎清洗箱提供缓冲通道，避免直接落入导致粉碎清洗箱的损坏，入料斗内设置滑落槽，避免边角料对于入料斗的内壁进行剐蹭，延长入料斗的使用寿命，喷淋管设置在入料斗的下方，为整体除尘提供良好的位置，喷淋管与喷头的设置，增加除尘的均匀性，达到了有效除尘的目的。
13.作为优选，所述第一粉碎轮设置在喷淋管的下方，所述第一粉碎轮包括两个平行设置的碾压轮，所述碾压轮的两端转动安装在粉碎清洗箱的内壁上，所述碾压轮和第二粉碎轮的下方均设有缓冲网板，所述缓冲网板的两端与粉碎清洗箱的内壁连接。第一粉碎轮设置在喷淋管的下方，便于粉碎过程中，有效进行除尘工作，两个碾压轮采用现有技术中的粉碎碾压轮装置，此处不作过多描述，将两个碾压轮进行平行设置，用于初步的破碎切割，缓冲网板的设置，起到对边角料掉落进行缓冲作用，避免边角料直接下落，造成下方部件的损坏，延长整体结构的使用寿命。
14.作为优选，所述第二粉碎轮包括两个上下设置的破碎轴，所述破碎轴的一端与粉碎清洗箱的内壁连接，所述粉碎清洗箱外壁上安装有电机，所述破碎轴的另一端延伸出粉碎清洗箱后与电机连接，所述破碎轴上套接有若干个破碎刀。破碎轴分为上下设置，可对边角料进行多次粉碎，提高粉碎效果，将电机安装在粉碎清洗箱的外侧，避免喷淋管喷淋出的液体对电机进行损伤侵蚀，破碎轴上套设若干个破碎刀，用于边角料的粉碎，结构简单，操作简便。
15.作为优选，所述破碎刀包括安装盘、异形刀片和缓冲弹簧，所述安装盘与破碎轴套接，所述安装盘沿圆周方向设有若干个与异形刀片匹配的安装口，所述缓冲弹簧与安装口的内侧连接，所述异形刀片置于安装口后与缓冲弹簧连接，所述异形刀片的外周开设刀刃，所述刀刃内侧开设有刀齿，所述刀齿向内凹陷形成若干个破碎凹口。安装盘用于异形刀片的安装，以及与破碎轴的安装，安装口内侧设置缓冲弹簧，缓冲弹簧与异形刀片进行连接，缓冲弹簧能够将力量进行缓冲，避免因异形刀片与边角料的硬性碰撞而造成刀刃及连接处损坏的问题，刀刃处设置刀齿，刀齿向内凹陷呈破碎凹口，增加破碎效果，且降低刀刃损耗程度，增加粉碎完全性。
16.作为优选，所述导料板设置在第二粉碎轮下方的缓冲网板的底部，所述导料板倾斜设置，所述导料板斜下方设有输料口，所述输料口与剪叉式升降台同侧，所述导料板上开设有若干个滤孔，所述滤孔的直径小于缓冲网板的网孔直径，所述下料板包括两个，两个下料板对称倾斜设置，所述清洗仓设置在两个下料板之间，两个下料板之间设有下料通道，所述下料通道与清洗仓连通。粉碎后的边角料下移，至导料板处，导料板上设置滤孔，滤孔的直径小于缓冲网板的网孔直径，用于过滤为破碎完全的边角料，滤孔的直径大小取决于实际设定的碎屑直径大小，导料板倾斜设置，使得未通过导料板滤孔的边角料碎屑滑落至输料口处，外部控制机构控制运料斗运动至输料口，输料口处的运料斗继续收集边角料，进行二次运输和破碎，通过滤孔的边角料碎屑下落至下料板上，经过下料板的引导，滑至下料通道处，经下料通道落入清洗仓内，进行进一步清洗，结构简单，工作流程简便。
17.一种模具钢边角料的回收再利用方法，包括如下步骤：步骤一，收集模具钢边角料，将模具钢边角料进行切割；
步骤二，二次切割成碎屑并筛选；步骤三，将筛选后的为破碎完全的碎屑收集，重新进行步骤一和步骤二的切割；步骤四，对破碎完全的边角料进行清洗；步骤五，清洗后的碎屑进行干燥处理，干燥处理完毕后进行收集打包。
18.作为优选，步骤二中采用二次切割，增加粉碎的完全性；步骤三中将筛选后的为破碎完全的碎屑收集，重新进行步骤一和步骤二的切割，增加粉碎的均匀性，步骤四中，破碎完全的边角料落入清洗仓内，进行清洗，避免金属尘对环境的影响，增加环境保护性能；步骤五中，清洗后的碎屑进行收集，在外部干燥处理设备中进行干燥和收集打包，完成整体回收过程，该回收方法及回收过程，可对模具钢边角料进行有效回收，降低环境污染，提高资源利用率。
19.作为优选，将步骤一中收集到的边角料放置在运料斗内，运料斗在剪叉式升降台和顶升翻转机构的作用下将边角料倾倒至粉碎清洗箱内，将运料斗置于输料口处，边角料被第一粉碎轮破碎切割；在步骤二中，在第二粉碎轮处进行二次粉碎切割；在步骤三中，第二粉碎轮粉碎切割后的碎屑经过导料板的滤孔进行过滤，直径大于滤孔的碎屑在导料板的倾斜角度下滑至输料口，滑至输料口的碎屑落入运料斗内，进二次倾倒粉碎；步骤四中，破碎完全的边角料碎屑的直径小于滤孔的直径，经过倾斜设置的下料板的下落，经过下料通道落入清洗仓中进行清洗，清洗完毕后将碎屑取出，进行外部烘干并进行打包处理即可；整体破碎过程中，水泵从清洗仓中抽取液体，在水管与喷淋管的作用下，对整体粉碎切割的过程进行除尘工作。
20.本发明的有益效果是：回收系统结构简单，使用方便，粉碎完全，可有效进行钢模具边角料的有效粉碎和回收，降低环境污染，回收方法简便易操作，自动化程度高，适用于工业化生产，二次粉碎切割后筛分继续粉碎，达到了粉碎完全、有效除尘的目的。
附图说明
21.图1是本发明的整体内部结构示意图；图2是顶升翻转机构的结构示意图；图3是翻转板的俯视图；图4是运料斗的结构示意图；图5是入料斗的结构示意图；图6是喷淋管的结构示意图；图7是破碎刀的结构示意图；图8是破碎刀及刀刃的细化结构示意图；图9是图8中a的放大图；图10是图8中b的放大图；图11是本发明实施方法的步骤流程图。
22.图中：1.承重板，2.剪叉式升降台，3.顶升翻转机构，31.安装板，32.气缸，33.导向座，34.导向柱，35.翻转板，351.滑轨，36.挡板，4.运料斗，41.辅助弹簧，42.滑轮，5.入料斗，51.滑落槽，6.粉碎清洗箱，61.输料口，62.入料口，63.缓冲网板，64.导料板，641.滤孔，65.下料板，66.下料通道，67.清洗仓，7.第一粉碎轮，71.碾压轮，8.第二粉碎轮，81.电机，
82.破碎轴，83.破碎刀，831.安装盘，832.异形刀片，833.刀刃，834.刀齿，835.破碎凹口，836.缓冲弹簧，837.安装口，9.水管，91.喷淋管，92.喷头，10.水泵。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。
24.如图1所示，一种模具钢边角料的回收再利用系统，包括运料装置和粉碎清洗箱6，运料装置包括剪叉式升降台2、顶升翻转机构3和运料斗4，粉碎清洗箱6的下方两侧均连接承重板1，剪叉式升降台2的底面安装在其中一侧的承重板1上，顶升翻转机构3安装在剪叉式升降台2的顶面，运料斗4与顶升翻转机构3连接，粉碎清洗箱6的内部从上到下依次安装有第一粉碎轮7、第二粉碎轮8、导料板64和下料板65，第一粉碎轮7设置在第二粉碎轮8的上方，导料板64和下料板65依次设置在第二粉碎轮8的下方，粉碎清洗箱6的内腔底部开设有清洗仓67，清洗仓67设置在下料板65的下方，粉碎清洗箱6的内腔顶部开设有入料口62，粉碎清洗箱6另一侧的称重板上安装有水泵10，水泵10上安装有水管9，水管9分别连通清洗仓67和入料口62。
25.如图2所示，顶升翻转机构3包括安装板31、气缸32、翻转板35四个导向柱34和四个导向座33，安装板31与剪叉式升降台2连接，翻转板35设置在安装板31的上方，导向柱34、导向座33和气缸32均设置在翻转板35与安装板31的之间四个边角处，导向座33与安装板31连接，导向柱34套设在导向座33内与导向座33滑动连接，远离粉碎清洗箱6一侧的两个导向座33的高度高于另一侧的两个导向座33，气缸32的一端与翻转板35连接，气缸32的另一端与安装板31连接，运料斗4安装在翻转板35上。
26.如图3和图4所示，运料斗4的底部一侧安装有滑轮42，运料斗4底部的另一侧安装有辅助弹簧41，翻转板35的外侧周连接有与运料斗4匹配的挡板36，运料斗4置于挡板36内侧，翻转板35上设有与滑轮42匹配的滑轨351，辅助弹簧41远离运料斗4的一端与翻转板35连接，运料斗4通过辅助弹簧41、滑轮42与滑轨351的配合与翻转板35连接。
27.如图5和图6所示，粉碎清洗箱6的进料口处安装有入料斗5，入料斗5的内侧壁设有滑落槽51，入料斗5的下方设有喷淋管91，喷淋管91与粉碎清洗箱6的内侧壁连接，喷淋管91的内部嵌有若干个喷头92，喷淋管91与水管9连通。
28.如图1所示，第一粉碎轮7设置在喷淋管91的下方，第一粉碎轮7包括两个平行设置的碾压轮71，碾压轮71的两端转动安装在粉碎清洗箱6的内壁上，碾压轮71和第二粉碎轮8的下方均设有缓冲网板63，缓冲网板63的两端与粉碎清洗箱6的内壁连接。
29.第二粉碎轮8包括两个上下设置的破碎轴82，破碎轴82的一端与粉碎清洗箱6的内壁连接，粉碎清洗箱6外壁上安装有电机81，破碎轴82的另一端延伸出粉碎清洗箱6后与电机81连接，破碎轴82上套接有若干个破碎刀83。
30.如图7和图8所示，破碎刀83包括安装盘831、异形刀片832和缓冲弹簧836，安装盘831与破碎轴82套接，如图9和图10所示，安装盘831沿圆周方向设有若干个与异形刀片832匹配的安装口837，缓冲弹簧836与安装口837的内侧连接，异形刀片832置于安装口837后与缓冲弹簧836连接，异形刀片832的外周开设刀刃833，刀刃833内侧开设有刀齿834，刀齿834向内凹陷形成若干个破碎凹口835。
31.如图1所示，导料板64设置在第二粉碎轮8下方的缓冲网板63的底部，导料板64倾
斜设置，导料板64斜下方设有输料口61，输料口61与剪叉式升降台2同侧，导料板64上开设有若干个滤孔641，滤孔641的直径小于缓冲网板63的网孔直径，下料板65包括两个，两个下料板65对称倾斜设置，清洗仓67设置在两个下料板65之间，两个下料板65之间设有下料通道66，下料通道66与清洗仓67连通。
32.一种模具钢边角料的回收再利用方法，包括如下步骤：如图11所示，步骤一，收集模具钢边角料，将模具钢边角料置于运料斗4内，外部控制机构控制剪叉式升降台2工作，将运料斗4向粉碎清洗箱6的入料口62处运输，当运料斗4运动至入料口62处时，外部控制机构控制气缸32工作，气缸32工作带动翻转板35上移，翻转板35上的运料斗4随之上移，导向柱34与导向座33采用滑动连接，气缸32上移时，导向柱34顶住翻转板35，由于两侧的导向座33高度不同，远离粉碎清洗箱6一侧的导向柱34顶住翻转板35，运料斗4设有滑轮42的一侧与较低的导向座33为同侧，较高一侧的导向座33内的导向柱34使得翻转板35倾斜，滑轮42在滑轨内进行滑动，弹簧被拉动，运料斗4向入料口62处翻转倾倒，使得运料斗4向粉碎清洗箱6内倾倒边角料，顶升翻转机构3用于将运料斗4进行顶升后快速翻转作业，可翻转角度为0
°
到45
°
范围，在此角度范围内，可翻转到任意角度位置作业，边角料通过入料斗5进入粉碎清洗箱6内；第一粉碎轮7对模具钢边角料进行粉碎切割，钢边角料从入料斗5至第一粉碎轮7处时，以及第一粉碎轮7对边角料进行粉碎切割时，侧边设置的水泵10从清洗仓67中抽取液体，通过水管9将液体输送至入料口62下方的喷淋管92中，即第一粉碎轮7的上方，液体在喷淋管91和喷头92的作用下被均匀喷出，避免金属粉尘飞散至空气中，造成环境污染，有效除尘；步骤二，边角料经第一粉碎轮7破碎切割完毕后，落入缓冲网板63上，经过第一个缓冲网板63的缓冲，落至第二粉碎轮8处，其中两个缓冲网板63上的网孔直径均大于破碎后的边角料的直径，经过两个上下设置的破碎轴82以及破碎轴上的破碎刀83上的粉碎，二次切割后的边角料落入至第二个缓冲网板63上，经第二个缓冲网板63后落至导料板64上；步骤三，导料板64上设置滤孔641，滤孔641的直径小于缓冲网板63的网孔直径，用于过滤为破碎完全的边角料，滤孔641的直径大小取决于实际设定的碎屑直径大小，导料板64倾斜设置，使得未通过导料板64滤孔641的边角料碎屑滑落至输料口61处，外部控制机构控制运料斗4运动至输料口61，输料口61处的运料斗4继续收集边角料，进行二次运输和破碎；步骤四，通过滤孔641的边角料碎屑下落至下料板65上，经过下料板65的引导，滑至下料通道66处，经下料通道66落入清洗仓67内，进行进清洗；步骤五，清洗后的碎屑，在外部干燥处理设备中进行干燥处理，干燥处理完毕后进行收集打包，完成整体回收过程。