一种高吸附性活性炭制备设备及高吸附性活性炭制备方法与流程

1.本发明涉及高吸附性活性炭制备领域，特别涉及一种高吸附性活性炭制备设备及高吸附性活性炭制备方法。


背景技术：

2.活性炭是用木材、煤块、果壳等含碳物质在高温缺氧条件下活化制成黑色粉末或黑色颗粒，具有巨大的比表面积。因此，活性炭具有很强的吸附性能，广泛应用于废气和废水处理领域。其中以煤块为原料制作活性炭的过程中，需要先将煤块进行粉碎处理，再经特殊生产工艺精制而成。
3.现有的粉碎设备主要有颚式破碎机、对辊式破碎机以及锤式破碎机，三种设备都能对煤块进行破碎处理，其中：
4.1.颚式破碎机是利用两块动颚板之间的挤压力和剪力对煤块进行破碎的，其结构简单，运行稳定，但破碎比较大，煤块的破碎效果较差，且破碎过程结束后，无法及时将粘附在动颚板上的煤料刮落，从而造成资源的浪费；
5.2.对辊式破碎机是利用两个轧辊之间的挤压和剪切作用对物料进行破碎的，破碎比较小，但对物料的喂料均匀度较高，当物料呈扁平状时，轧辊的破碎能力就相对较差，破碎效果也不明显，破碎过程结束后，也无法对轧辊表面粘附的煤料进行清理，相应的会造成煤料的浪费。
6.3.锤式破碎机是利用高速转动的锤头对下落的煤块进行击打、剪切和冲击，从而将煤块破碎，其破碎比介于颚式破碎机和对辊式破碎机之间，破碎过程中锤头和破碎筒壁上容易粘附有煤料，在破碎过程结束后，不能自行清理锤头和破碎筒壁上粘附的煤料，从而造成煤料的浪费现象。
7.综上所述：现有的三种破碎设备在对煤块进行破碎后都存在不能及时对破碎部件表面粘附的煤料进行清理的问题，不仅会造成煤料的浪费现象，增加破碎成本，还会对破碎部件的运行造成影响，减少破碎部件的使用寿命。


技术实现要素：

8.(一)技术方案
9.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高吸附性活性炭制备设备，所述的底板的上端面对称安装有支腿，支腿的上端固定连接有粉碎筒，粉碎筒的内部设置有粉碎装置，粉碎装置的左右两侧设置有刮壁装置。
10.所述的粉碎筒包括粉碎筒体、上料箱和下料部件，其中支腿的上端固定连接有粉碎筒体，粉碎筒体的上端面中部安装有上料箱，上料箱的底部和粉碎筒体的内部连通，粉碎筒体的下端面安装有下料部件。
11.所述的下料部件包括矩形落料口、l形密封板、限位插销、矩形插座、限位孔和导料箱，其中粉碎筒体的底部开设有矩形落料口，矩形落料口的前端通过销轴转动连接有l形密
封板，l形密封板的后端侧壁上滑动贯穿有限位插销，矩形落料口后方的粉碎筒体上固定安装有矩形插座，矩形插座的中部开设有限位孔，l形密封板的外侧设置有导料箱，导料箱的上端固定安装在粉碎筒体的底部。
12.所述的粉碎装置包括转动机构、一号粉碎辊、二号粉碎辊、一号粉碎齿环、二号粉碎齿环、转轴和捣碎机构，其中底板的上端面安装有转动机构，转动机构的上端延伸至粉碎筒体的内部并对称安装有一号粉碎辊，一号粉碎辊上从上至下均匀安装有一号粉碎齿环，两个一号粉碎辊之间的位置左右对称设置有两组二号粉碎辊，每组二号粉碎辊对称设置在一号粉碎辊的前后两侧，二号粉碎辊的下端固定连接有转轴，转轴的下端通过轴承安装在粉碎筒体的底部，二号粉碎辊上从上至下均匀安装有二号粉碎齿环，一号粉碎齿环和相邻的二号粉碎齿环相互接触，粉碎筒的上端安装有捣碎机构。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述的导料箱的上端和后端呈开口状且导料箱为向后倾斜安装，当粉碎筒体内部的煤料落入到导料箱内后，通过导料箱将煤料向后输送，从而通过现有的收集设备进行集中收集处理。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动机构包括转动电机、主动带轮、一号带轮轴、环形皮带、从动带轮和从动带轮轴，其中底板的上端面靠近左端的位置通过电机机座安装有转动电机，转动电机的输出轴通过联轴器连接有一号带轮轴，一号带轮轴的上端贯穿至粉碎筒体的内部并固定连接有一号粉碎辊，一号带轮轴靠近下端的位置通过键安装有主动带轮，主动带轮的右侧设置有从动带轮，主动带轮和从动带轮之间通过环形皮带相连，从动带轮通过键安装在从动带轮轴的下端，从动带轮轴的上端贯穿至粉碎筒体的内部并固定连接有二号粉碎辊。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述的捣碎机构包括往复电机、一号锥齿轮、二号锥齿轮、螺纹杆、升降板、竖杆、安装座和粉碎齿，其中上料箱的后侧壁上靠近上端的位置通过电机机座安装有往复电机，往复电机的输出轴上通过键安装有一号锥齿轮，一号锥齿轮的后侧外啮合有二号锥齿轮，二号锥齿轮通过键安装在螺纹杆的上端，螺纹杆的下端通过轴承设置在粉碎筒体的上端，螺纹杆上靠近上端的位置螺纹连接有升降板，升降板的中部开设有矩形通槽，矩形通槽的侧壁和上料箱的侧壁为滑动配合，升降板的下端面前后对称设置有竖杆，竖杆的下端贯穿至粉碎筒体的内部并固定连接有安装座，安装座的下端面均匀设置有粉碎齿。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述的安装座的截面呈等腰梯形状，在煤块上料的过程中，煤块在自身重力的作用会撞击到安装座，通过安装座对煤块的反作用力将一小部分煤块进行破碎，同时能带动剩下部分的煤块向左右两侧溅射，有利于提高煤块的粉碎效率，同时在安装座进行上下往复运动的过程中，煤料不会附着在安装座上。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述的刮壁装置包括电动推杆、l形杆、弧形连接块、连接圆环、复位弹簧和环形刮刀，其中粉碎筒体的上端面通过推杆底座对称安装有电动推杆，电动推杆的上端固定连接有l形杆，l形杆的下端贯穿至粉碎筒体的内部，粉碎筒体的内部靠近上端的位置对称安装有复位弹簧，复位弹簧的下端固定安装有连接圆环，连接圆环的左右两侧壁上对称安装有弧形连接块，弧形连接块和粉碎筒体的内壁为滑动配合，弧形连接块上端面和l形杆的下端相互接触，连接圆环的下端面安装有环形刮刀，环形刮刀的下端和粉碎筒体的内壁为滑动配合。
18.作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接圆环的内侧壁上设置有清洁毛刷，清洁毛刷能够对一号粉碎齿环和二号粉碎齿环进行清洁处理。
19.作为本发明的一种优选技术方案，一种高吸附性活性炭制备方法，其使用了一种高吸附性活性炭制备设备，采用上述高吸附性活性炭制备设备对煤块进行处理作业时具体方法如下：
20.s1、上料处理：通过人工将需要进行粉碎的煤块添加至粉碎筒内；
21.s2、粉碎处理：通过粉碎装置对粉碎筒内的煤块进行粉碎处理，从而得到较小颗粒直径的煤块；
22.s3：下料处理：上述s2结束后，通过现有的煤块收集设备从粉碎筒的底部对粉碎筒内较小颗粒直径的煤块进行收集处理并通过现有的活性炭制备设备进一步进行加工处理，从而得到活性炭；
23.s4：清洁处理：上述s3结束后，通过刮壁装置对粉碎筒的内壁和粉碎装置进行清洁处理，从而除去其表面粘附的煤料，再通过人工对煤料余料进行收集处理。
24.(二)有益效果
25.1、本发明所述的粉碎装置是通过一号粉碎辊和二号粉碎辊之间的挤压对煤块进行破碎的，设置的一号粉碎齿环和二号粉碎齿环之间能够相互配合，从而保证了煤块的破碎比，同时设置的捣碎机构能够进一步对粉碎筒体中部的煤块进行捣压破碎处理，大大提高了破碎的效率，增强了破碎效果，使得破碎后的煤料能够满足使用的需求；
26.2、本发明所述的刮壁装置能够在破碎过程结束后，通过电动推杆带动连接圆环进行上下往复运动，从而带动环形刮刀和清洁毛刷进行上下往复运动，从而分别对粉碎筒体内壁、一号粉碎齿环和二号粉碎齿环上附着的煤料进行清洁处理，连接圆环在上下往复运动的过程中还能够和复位弹簧相互配合，会产生振动的效果，从而将环形刮刀和清洁毛刷上粘附的煤料振落，不仅能减少煤料的浪费，降低破碎的成本，同时还不会对粉碎装置的运行产生影响，延长了粉碎装置的使用寿命。
附图说明
27.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
28.图1是本发明的第一立体结构示意图；
29.图2是本发明的第二立体结构示意图；
30.图3是本发明中粉碎筒和捣碎机构的立体结构示意图；
31.图4是本发明中底板、支腿、粉碎筒和刮壁装置的立体结构示意图；
32.图5是本发明中粉碎筒体、一号带轮轴、从动带轮轴、一号粉碎辊、二号粉碎辊、一号粉碎齿环、二号粉碎齿环、转轴、弧形连接块和连接圆环的结构示意图(从上往下看)；
33.图6是本发明的流程图；
34.图中：1、底板；2、支腿；3、粉碎筒；31、粉碎筒体；32、上料箱；33、下料部件；331、矩形落料口；332、l形密封板；333、限位插销；334、矩形插座；335、限位孔；336、导料箱；4、粉碎装置；41、转动机构；411、转动电机；412、主动带轮；413、一号带轮轴；414、环形皮带；415、从动带轮；416、从动带轮轴；42、一号粉碎辊；43、二号粉碎辊；44、一号粉碎齿环；45、二号粉碎齿环；46、转轴；47、捣碎机构；471、往复电机；472、一号锥齿轮；473、二号锥齿轮；474、螺纹
杆；475、升降板；476、竖杆；477、安装座；478、粉碎齿；5、刮壁装置；51、电动推杆；52、l形杆；53、弧形连接块；54、连接圆环；55、复位弹簧；56、环形刮刀。
具体实施方式
35.下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
36.另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
37.参阅图1至图6，一种高吸附性活性炭制备设备，包括底板1、支腿2、粉碎筒3、粉碎装置4和刮壁装置5，所述的底板1的上端面对称安装有支腿2，支腿2的上端固定连接有粉碎筒3，粉碎筒3的内部设置有粉碎装置4，粉碎装置4的左右两侧设置有刮壁装置5；
38.所述的粉碎筒3包括粉碎筒体31、上料箱32和下料部件33，其中支腿2的上端固定连接有粉碎筒体31，粉碎筒体31的上端面中部安装有上料箱32，上料箱32的底部和粉碎筒体31的内部连通，粉碎筒体31的下端面安装有下料部件33。具体工作时，通过人工将需要进行粉碎处理的煤块从上料箱32加入到粉碎筒体31的内部，从而通过粉碎装置4对其进行粉碎处理，待煤块粉碎后，人工打开下料部件33，通过现有的收集设备对粉碎筒体31内部的煤料进行收集处理。
39.所述的下料部件33包括矩形落料口331、l形密封板332、限位插销333、矩形插座334、限位孔335和导料箱336，其中粉碎筒体31的底部开设有矩形落料口331，矩形落料口331的前端通过销轴转动连接有l形密封板332，l形密封板332的后端侧壁上滑动贯穿有限位插销333，矩形落料口331后方的粉碎筒体31上固定安装有矩形插座334，矩形插座334的中部开设有限位孔335，l形密封板332的外侧设置有导料箱336，导料箱336的上端固定安装在粉碎筒体31的底部，所述的导料箱336的上端和后端呈开口状且导料箱336为向后倾斜安装，当粉碎筒体31内部的煤料落入到导料箱336内后，通过导料箱336将煤料向后输送，从而通过现有的收集设备进行集中收集处理。具体工作时，上料前，通过人工将限位插销333插入到矩形插座334上的限位孔335内，从而对矩形落料口331进行密封，当需要下料时，人工将限位插销333从限位孔335中抽出并向下拉动l形密封板332的后端，从而将矩形落料口331打开，此时粉碎筒体31内部的煤料在重力作用下会向下滑落，从而通过现有的收集设备对滑落的煤料进行集中收集处理，导料箱336能够防止粉碎筒体31内部的煤料在下料过程中向四周溅射，从而造成浪费的现象。
40.所述的粉碎装置4包括转动机构41、一号粉碎辊42、二号粉碎辊43、一号粉碎齿环44、二号粉碎齿环45、转轴46和捣碎机构47，其中底板1的上端面安装有转动机构41，转动机构41的上端延伸至粉碎筒体31的内部并对称安装有一号粉碎辊42，一号粉碎辊42上从上至下均匀安装有一号粉碎齿环44，两个一号粉碎辊42之间的位置左右对称设置有两组二号粉碎辊43，每组二号粉碎辊43对称设置在一号粉碎辊42的前后两侧，二号粉碎辊43的下端固定连接有转轴46，转轴46的下端通过轴承安装在粉碎筒体31的底部，二号粉碎辊43上从上至下均匀安装有二号粉碎齿环45，一号粉碎齿环44和相邻的二号粉碎齿环45相互接触，粉碎筒3的上端安装有捣碎机构47。具体工作时，通过转动机构41带动一号粉碎辊42进行转动，从而带动一号粉碎齿环44进行转动，通过一号粉碎齿环44和二号粉碎齿环45的相互配
合带动二号粉碎辊43进行转动，从而对粉碎筒体31内部的煤块进行粉碎处理，同时捣碎机构47会对粉碎筒体31内部的煤块进行捣碎处理，从而提高了煤块的粉碎效率。
41.所述的转动机构41包括转动电机411、主动带轮412、一号带轮轴413、环形皮带414、从动带轮415和从动带轮轴416，其中底板1的上端面靠近左端的位置通过电机机座安装有转动电机411，转动电机411的输出轴通过联轴器连接有一号带轮轴413，一号带轮轴413的上端贯穿至粉碎筒体31的内部并固定连接有一号粉碎辊42，一号带轮轴413靠近下端的位置通过键安装有主动带轮412，主动带轮412的右侧设置有从动带轮415，主动带轮412和从动带轮415之间通过环形皮带414相连，从动带轮415通过键安装在从动带轮轴416的下端，从动带轮轴416的上端贯穿至粉碎筒体31的内部并固定连接有二号粉碎辊43。具体工作时，启动转动电机411，通过转动电机411带动一号带轮轴413进行转动，从而带动主动带轮412进行转动，通过主动带轮412带动环形皮带414进行转动，从而带动从动带轮轴416进行转动，从而达到带动一号粉碎辊42进行转动的目的。
42.所述的捣碎机构47包括往复电机471、一号锥齿轮472、二号锥齿轮473、螺纹杆474、升降板475、竖杆476、安装座477和粉碎齿478，其中上料箱32的后侧壁上靠近上端的位置通过电机机座安装有往复电机471，往复电机471的输出轴上通过键安装有一号锥齿轮472，一号锥齿轮472的后侧外啮合有二号锥齿轮473，二号锥齿轮473通过键安装在螺纹杆474的上端，螺纹杆474的下端通过轴承设置在粉碎筒体31的上端，螺纹杆474上靠近上端的位置螺纹连接有升降板475，升降板475的中部开设有矩形通槽，矩形通槽的侧壁和上料箱32的侧壁为滑动配合，升降板475的下端面前后对称设置有竖杆476，竖杆476的下端贯穿至粉碎筒体31的内部并固定连接有安装座477，所述的安装座477的截面呈等腰梯形状，在煤块上料的过程中，煤块在自身重力的作用会撞击到安装座477，通过安装座477对煤块的反作用力将一小部分煤块进行破碎，同时能带动剩下部分的煤块向左右两侧溅射，有利于提高煤块的粉碎效率，同时在安装座477进行上下往复运动的过程中，煤料不会附着在安装座477上，安装座477的下端面均匀设置有粉碎齿478。具体工作时，启动往复电机471，通过往复电机471带动一号锥齿轮472进行往复转动，通过一号锥齿轮472和二号锥齿轮473的相互啮合带动二号锥齿轮473进行往复转动，从而带动螺纹杆474进行往复转动，从而带动升降板475进行上下往复运动，通过升降板475带动竖杆476进行上下往复运动，从而带动安装座477和粉碎齿478进行上下往复运动，在粉碎齿478上下往复运动的过程中对粉碎筒体31内部的煤块进行捣碎处理。
43.所述的刮壁装置5包括电动推杆51、l形杆52、弧形连接块53、连接圆环54、复位弹簧55和环形刮刀56，其中粉碎筒体31的上端面通过推杆底座对称安装有电动推杆51，电动推杆51的上端固定连接有l形杆52，l形杆52的下端贯穿至粉碎筒体31的内部，粉碎筒体31的内部靠近上端的位置对称安装有复位弹簧55，复位弹簧55的下端固定安装有连接圆环54，所述的连接圆环54的内侧壁上设置有清洁毛刷，清洁毛刷能够对一号粉碎齿环44和二号粉碎齿环45进行清洁处理，连接圆环54的左右两侧壁上对称安装有弧形连接块53，弧形连接块53和粉碎筒体31的内壁为滑动配合，弧形连接块53上端面和l形杆52的下端相互接触，连接圆环54的下端面安装有环形刮刀56，环形刮刀56的下端和粉碎筒体31的内壁为滑动配合。具体工作时，启动电动推杆51，通过电动推杆51带动l形杆52进行上下往复运动，在l形杆52向下运动的过程中会带动弧形连接块53和连接圆环54向下运动，此时复位弹簧55
会被拉伸，通过连接圆环54带动环形刮刀56向下运动，从而将粉碎筒体31内壁上粘附的煤料刮落，同时通过连接圆环54内壁上设置的清洁毛刷将一号粉碎齿环44和二号粉碎齿环45上粘附的煤料刷落，当l形杆52向上运动时，l形杆52的下端会脱离弧形连接块53，通过复位弹簧55的反作用力带动连接圆环54向上运动，从而带动弧形连接块53向上运动并碰撞到l形杆52的下端，从而产生振动效果，进而将环形刮刀56和清洁毛刷上附着的煤料振落，完成清洁过程。
44.本发明还提供了一种高吸附性活性炭制备方法，其使用了一种高吸附性活性炭制备设备，采用上述高吸附性活性炭制备设备对煤块进行处理作业时具体方法如下：
45.s1、上料处理：通过人工将限位插销333插入到矩形插座334上的限位孔335内，从而对矩形落料口331进行密封，人工将需要进行粉碎处理的煤块从上料箱32加入到粉碎筒体31的内部，在煤块上料的过程中，煤块在自身重力的作用下会撞击到安装座477，通过安装座477对煤块的反作用力将一小部分煤块进行破碎，同时能带动剩下部分的煤块向左右两侧溅射，有利于提高煤块的粉碎效率；
46.s2、粉碎处理：启动转动电机411，通过转动电机411带动一号带轮轴413进行转动，从而带动主动带轮412进行转动，通过主动带轮412带动环形皮带414进行转动，从而带动从动带轮轴416进行转动，从而达到带动一号粉碎辊42进行转动的目的，通过一号粉碎辊42带动一号粉碎齿环44进行转动，通过一号粉碎齿环44和二号粉碎齿环45的相互配合带动二号粉碎辊43进行转动，从而对粉碎筒体31内部的煤块进行粉碎处理，启动往复电机471，通过往复电机471带动一号锥齿轮472进行往复转动，通过一号锥齿轮472和二号锥齿轮473的相互啮合带动二号锥齿轮473进行往复转动，从而带动螺纹杆474进行往复转动，从而带动升降板475进行上下往复运动，通过升降板475带动竖杆476进行上下往复运动，从而带动安装座477和粉碎齿478进行上下往复运动，在粉碎齿478上下往复运动的过程中对粉碎筒体31内部的煤块进行捣碎处理；
47.s3：下料处理：上述s2结束后，往复电机471停止运行，此时安装座477和粉碎齿478恢复到起始位置，人工将限位插销333从限位孔335中抽出并向下拉动l形密封板332的后端，从而将矩形落料口331打开，此时粉碎筒体31内部的煤料在重力作用下会向下滑落，从而通过现有的收集设备对滑落的煤料进行集中收集处理并通过现有的活性炭制备设备进一步进行加工处理，从而得到活性炭，导料箱336能够防止粉碎筒体31内部的煤料在下料过程中向四周溅射，从而造成浪费的现象；
48.s4：清洁处理：上述s3结束后，启动电动推杆51，通过电动推杆51带动l形杆52进行上下往复运动，在l形杆52向下运动的过程中会带动弧形连接块53和连接圆环54向下运动，此时复位弹簧55会被拉伸，通过连接圆环54带动环形刮刀56向下运动，从而将粉碎筒体31内壁上粘附的煤料刮落，同时通过连接圆环54内壁上设置的清洁毛刷将一号粉碎齿环44和二号粉碎齿环45上粘附的煤料刷落，当l形杆52向上运动时，l形杆52的下端会脱离弧形连接块53，通过复位弹簧55的反作用力带动连接圆环54向上运动，从而带动弧形连接块53向上运动并碰撞到l形杆52的下端，从而产生振动效果，进而将环形刮刀56和清洁毛刷上附着的煤料振落，再通过人工对煤料余料进行收集处理，收集完成后，设备停止运行；
49.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种高吸附性活性炭制备设备，包括底板(1)、支腿(2)、粉碎筒(3)、粉碎装置(4)和刮壁装置(5)，其特征在于：所述的底板(1)的上端面对称安装有支腿(2)，支腿(2)的上端固定连接有粉碎筒(3)，粉碎筒(3)的内部设置有粉碎装置(4)，粉碎装置(4)的左右两侧设置有刮壁装置(5)；所述的粉碎筒(3)包括粉碎筒体(31)、上料箱(32)和下料部件(33)，其中支腿(2)的上端固定连接有粉碎筒体(31)，粉碎筒体(31)的上端面中部安装有上料箱(32)，上料箱(32)的底部和粉碎筒体(31)的内部连通，粉碎筒体(31)的下端面安装有下料部件(33)；所述的下料部件(33)包括矩形落料口(331)、l形密封板(332)、限位插销(333)、矩形插座(334)、限位孔(335)和导料箱(336)，其中粉碎筒体(31)的底部开设有矩形落料口(331)，矩形落料口(331)的前端通过销轴转动连接有l形密封板(332)，l形密封板(332)的后端侧壁上滑动贯穿有限位插销(333)，矩形落料口(331)后方的粉碎筒体(31)上固定安装有矩形插座(334)，矩形插座(334)的中部开设有限位孔(335)，l形密封板(332)的外侧设置有导料箱(336)，导料箱(336)的上端固定安装在粉碎筒体(31)的底部；所述的粉碎装置(4)包括转动机构(41)、一号粉碎辊(42)、二号粉碎辊(43)、一号粉碎齿环(44)、二号粉碎齿环(45)、转轴(46)和捣碎机构(47)，其中底板(1)的上端面安装有转动机构(41)，转动机构(41)的上端延伸至粉碎筒体(31)的内部并对称安装有一号粉碎辊(42)，一号粉碎辊(42)上从上至下均匀安装有一号粉碎齿环(44)，两个一号粉碎辊(42)之间的位置左右对称设置有两组二号粉碎辊(43)，每组二号粉碎辊(43)对称设置在一号粉碎辊(42)的前后两侧，二号粉碎辊(43)的下端固定连接有转轴(46)，转轴(46)的下端通过轴承安装在粉碎筒体(31)的底部，二号粉碎辊(43)上从上至下均匀安装有二号粉碎齿环(45)，一号粉碎齿环(44)和相邻的二号粉碎齿环(45)相互接触，粉碎筒(3)的上端安装有捣碎机构(47)。2.根据权利要求1所述的一种高吸附性活性炭制备设备，其特征在于：所述的导料箱(336)的上端和后端呈开口状且导料箱(336)为向后倾斜安装。3.根据权利要求1所述的一种高吸附性活性炭制备设备，其特征在于：所述的转动机构(41)包括转动电机(411)、主动带轮(412)、一号带轮轴(413)、环形皮带(414)、从动带轮(415)和从动带轮轴(416)，其中底板(1)的上端面靠近左端的位置通过电机机座安装有转动电机(411)，转动电机(411)的输出轴通过联轴器连接有一号带轮轴(413)，一号带轮轴(413)的上端贯穿至粉碎筒体(31)的内部并固定连接有一号粉碎辊(42)，一号带轮轴(413)靠近下端的位置通过键安装有主动带轮(412)，主动带轮(412)的右侧设置有从动带轮(415)，主动带轮(412)和从动带轮(415)之间通过环形皮带(414)相连，从动带轮(415)通过键安装在从动带轮轴(416)的下端，从动带轮轴(416)的上端贯穿至粉碎筒体(31)的内部并固定连接有二号粉碎辊(43)。4.根据权利要求1所述的一种高吸附性活性炭制备设备，其特征在于：所述的捣碎机构(47)包括往复电机(471)、一号锥齿轮(472)、二号锥齿轮(473)、螺纹杆(474)、升降板(475)、竖杆(476)、安装座(477)和粉碎齿(478)，其中上料箱(32)的后侧壁上靠近上端的位置通过电机机座安装有往复电机(471)，往复电机(471)的输出轴上通过键安装有一号锥齿轮(472)，一号锥齿轮(472)的后侧外啮合有二号锥齿轮(473)，二号锥齿轮(473)通过键安装在螺纹杆(474)的上端，螺纹杆(474)的下端通过轴承设置在粉碎筒体(31)的上端，螺纹
杆(474)上靠近上端的位置螺纹连接有升降板(475)，升降板(475)的中部开设有矩形通槽，矩形通槽的侧壁和上料箱(32)的侧壁为滑动配合，升降板(475)的下端面前后对称设置有竖杆(476)，竖杆(476)的下端贯穿至粉碎筒体(31)的内部并固定连接有安装座(477)，安装座(477)的下端面均匀设置有粉碎齿(478)。5.根据权利要求1所述的一种高吸附性活性炭制备设备，其特征在于：所述的安装座(477)的截面呈等腰梯形状。6.根据权利要求1所述的一种高吸附性活性炭制备设备，其特征在于：所述的刮壁装置(5)包括电动推杆(51)、l形杆(52)、弧形连接块(53)、连接圆环(54)、复位弹簧(55)和环形刮刀(56)，其中粉碎筒体(31)的上端面通过推杆底座对称安装有电动推杆(51)，电动推杆(51)的上端固定连接有l形杆(52)，l形杆(52)的下端贯穿至粉碎筒体(31)的内部，粉碎筒体(31)的内部靠近上端的位置对称安装有复位弹簧(55)，复位弹簧(55)的下端固定安装有连接圆环(54)，连接圆环(54)的左右两侧壁上对称安装有弧形连接块(53)，弧形连接块(53)和粉碎筒体(31)的内壁为滑动配合，弧形连接块(53)上端面和l形杆(52)的下端相互接触，连接圆环(54)的下端面安装有环形刮刀(56)，环形刮刀(56)的下端和粉碎筒体(31)的内壁为滑动配合。7.根据权利要求6所述的一种高吸附性活性炭制备设备，其特征在于：所述的连接圆环(54)的内侧壁上设置有清洁毛刷。

技术总结
本发明涉及一种高吸附性活性炭制备设备及高吸附性活性炭制备方法，包括底板、支腿、粉碎筒、粉碎装置和刮壁装置，所述的底板的上端面对称安装有支腿，支腿的上端固定连接有粉碎筒，粉碎筒的内部设置有粉碎装置，粉碎装置的左右两侧设置有刮壁装置。本发明可以解决现有的颚式破碎机、对辊式破碎机以及锤式破碎机在对煤块进行破碎后都存在不能及时对粉碎装置表面粘附的煤料进行清理的问题，不仅减少了煤料的浪费现象，降低了破碎成本，还避免了对粉碎装置的运行造成影响，从而延长了粉碎装置的使用寿命。使用寿命。使用寿命。


技术研发人员：王嘉帅
受保护的技术使用者：王嘉帅
技术研发日：2022.03.09
技术公布日：2022/5/25