带齿分散盘的制作方法

1.本实用新型涉及物料分散技术领域，具体为一种带齿分散盘。


背景技术：

2.目前锂电池行业中，常采用搅拌、分散的方式，制作动力锂电池浆料。锂电桨料具有高黏性、高磨耗、大比重的特点，并且每批次产量大，这些因素会给物料的搅拌及分散带来诸多问题，例如搅拌分散均匀性低、物料粘度波动大等，影响物料品质和生产效率。
3.传统分散盘盘面上带有各种形状的齿，依靠齿上的锐面对物料进行剪切分散。此种齿型结构剪切面数量较少，分散混合效率较低。分散盘在高速旋转时形成高速剪切流场，会在分散过程中形成旋涡流，涡流内浆料循环速率降低，导致物料搅拌效果不理想。


技术实现要素：

4.为了解决现有分散盘在高速旋转时形成旋涡流，影响循环速度和搅拌效果的问题，本实用新型提供了一种带齿分散盘，其能够有效解决涡流问题，保证物料分散均匀，提高搅拌效果。
5.其技术方案是这样的：一种带齿分散盘，其包括盘体，所述盘体上安装有分散齿，其特征在于，所述分散齿沿所述盘体方向均布有间隔布置的n个，n为正偶数，其中n/2个齿向上折弯为上分散齿，n/2个齿向下折弯为下分散齿，所述上分散齿与所述下分散齿交错布置，所述分散齿上开设有通孔。
6.其进一步特征在于，所述通孔数量为3-6个；
7.所述分散齿为带折弯部的矩形齿。
8.采用本实用新型后，分散齿沿盘体圆周方向均布，且上下错开分布，分散齿上有多个通孔，可使物料通过，改变了传统分散盘的流场形式，使高速剪切流场更复杂，提高了分散剪切效果，带孔的分散齿具有更多的剪切面数量，可以将原料粉末充分分散粉碎，使高黏性、大比重的材料充分接触，提高了分散效率。
附图说明
9.图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
10.见图1所示，一种带齿分散盘，其包括盘体1，盘体1上安装有分散齿，分散齿沿盘体方向均布有间隔布置的n个，n为正偶数，其中n/2个齿向上折弯为上分散齿2，n/2个齿向下折弯为下分散齿3，上分散齿2与下分散齿3交错布置，上分散齿2与下分散齿3上开设有通孔4。通孔数量一般为3-6个，可保证物料的通过性，增加分散效果，并且不降低分散齿的强度。本实施例中，上分散齿2与下分散齿3为带折弯部的矩形齿。
11.通孔4在上分散齿2与下分散齿3均有分布，可根据物料特性和工艺特点设置一个
或多个多个通孔，增加物料的流通性。在分散盘高速旋转时，通孔4面同样具有剪切效果，可以将原料粉末充分分散粉碎，使高黏性、大比重的材料充分接触，大大提高了分散效率。


技术特征：
1.一种带齿分散盘，其包括盘体，所述盘体上安装有分散齿，其特征在于，所述分散齿沿所述盘体方向均布有间隔布置的n个，n为正偶数，其中n/2个齿向上折弯为上分散齿，n/2个齿向下折弯为下分散齿，所述上分散齿与所述下分散齿交错布置，所述分散齿上开设有通孔。2.根据权利要求 1所述的一种带齿分散盘，其特征在于，所述通孔数量为3-6个。3.根据权利要求 1所述的一种带齿分散盘，其特征在于，所述分散齿为带折弯部的矩形齿。

技术总结
本实用新型涉及物料分散技术领域，具体为一种带齿分散盘，其能够有效解决涡流问题，保证物料分散均匀，提高搅拌效果，其包括盘体，所述盘体上安装有分散齿，其特征在于，所述分散齿沿所述盘体方向均布有间隔布置的N个，N为正偶数，其中N/2个齿向上折弯为上分散齿，N/2个齿向下折弯为下分散齿，所述上分散齿与所述下分散齿交错布置，所述分散齿上开设有通孔。所述分散齿上开设有通孔。所述分散齿上开设有通孔。


技术研发人员：陆文周 承银辉 赵阳
受保护的技术使用者：罗斯（无锡）设备有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/5/25