一种止回阀及其制造方法与流程

1.本发明涉及阀门技术领域，尤其涉及一种止回阀及其制造方法。


背景技术：

2.止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门。属自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀。介质从进口端流入，从出口端流出。当进口压力大于流动阻力之和时，阀门被开启。反之，介质倒流时阀门则关闭。
3.现有的止回阀主要有组合式和一体式两种结构，阀体一般通过铸造制得。组合式止回安装与拆卸难度小，在市场上是常见的止回阀结构形式，但其阀体需要拼接，故阀体较大，拼接处容易存在密封缺陷或损坏的问题，且阀制造工艺相对复杂，生产效率低，制造成本难降低；一体式止回阀不需要拼接，相同流量的条件下阀体更小，不存在自身泄露的问题，但制造工艺相对复杂，生产效率低，制造成本也难降低，内接的支撑阀杆的活动支座通过螺纹连接固定，存在打滑松动的问题，影响止回阀的使用性能；现有两种结构形式的止回阀都存在阀芯在使用时间长后容易损坏而影响止回阀使用性能的问题。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本发明提供一种止回阀及其制造方法，以解决现有止回阀结构复杂，制作工艺相对复杂，生产效率低，制造成本难降低的问题。
5.本发明为解决其问题所采用的技术方案是：
6.第一方面，本发明公开了一种止回阀，包括：
7.阀体，所述阀体的内侧壁设有阀片卡台以及卡位槽；
8.阀芯组件，所述阀芯组件连接于所述阀体内，所述阀芯组件包括阀片以及连接于所述阀片两侧用于限制所述阀片直线移动的若干限位杆；
9.活动支座，所述活动支座设置于所述阀体内，且其上设有与所述阀片一侧的所述限位杆活动连接的限位孔；
10.支撑件，所述支撑件设于所述阀片与所述活动支座之间，以阻挡所述阀片向所述活动支座移动时封堵所述阀体的通道；以及
11.卡位弹性件，所述卡位弹性件连接于所述卡位槽内，以卡住所述活动支座于所述阀体内，限制所述阀片于所述阀片卡台与所述活动支座之间直线移动。
12.本发明所提供的止回阀，通过设置支撑件阻挡阀片向活动支座移动时封堵阀体的通道，阀体内设置阀片卡台和卡位槽，卡位弹性件连接于卡位槽内，从而将阀芯组件卡在阀体内，整体结构简单，且各构件容易制造或获得，提高生产效率，降低制造成本。
13.作为一种可选的实施方式，本发明实施例中，所述卡位弹性件为孔卡。
14.作为一种可选的实施方式，本发明实施例中，一个所述限位杆连接于所述阀片的出水侧正中心上，其余所述限位杆环形阵列设于所述阀片的进水侧上，且环形阵列设置的多个所述限位杆分别与所述阀体的内侧壁滑动连接，以限制所述阀片直线运动。
15.作为一种可选的实施方式，本发明实施例中，所述阀片的进水侧上设有位于环形阵列设置的多个所述限位杆的外侧的密封环槽，所述密封环槽内连接有第一密封圈，以使所述阀片与所述阀片卡台相接时封堵所述阀体的通道。
16.作为一种可选的实施方式，本发明实施例中，支撑件包括复位弹性件，所述复位弹性件连接阀片与所述活动支座。
17.作为一种可选的实施方式，本发明实施例中，所述复位弹性件为弹簧，其套接于所述限位杆上。
18.作为一种可选的实施方式，本发明实施例中，所述支撑件包括管件结构的支承件，所述支承件套接于所述限位杆上。
19.作为一种可选的实施方式，本发明实施例中，所述支撑件包括复位弹性件以及管件结构的支承件，所述复位弹性件连接阀片与所述活动支座，所述支承件套接于所述限位杆上。
20.作为一种可选的实施方式，本发明实施例中，所述阀体的出口端的内壁设有第二连接螺纹，所述阀体的内侧壁上还设有位于所述卡位槽旁与所述第二连接螺纹之间的密封槽，且所述密封槽内连接有第二密封圈，以使所述阀体与管件连接后形成密封。
21.第二方面，本发明还公开了一种止回阀的制造方法，止回阀包括阀体、阀芯组件、活动支座、支撑件以及卡位弹性件；
22.通过机床加工制得具有阀片卡台与卡位槽的阀体；
23.通过机床加工制得具有密封环槽与连接通孔的阀片，然后将第一密封圈与限位杆分别对应组装到密封环槽与连接通孔中，制得阀芯组件；
24.通过机床加工制得具有限位孔的活动支座；
25.将阀芯组件放入阀体内，阀片装有第一密封圈的一侧朝向阀片卡台，然后先后顺序安装支撑件与活动支座，最后将卡位弹性件安装到阀体的卡位槽，以将活动支座与阀芯组件卡紧在阀体内，得到止回阀成品。
26.综上所述，本发明的止回阀及其制造方法具有如下技术效果：
27.本发明所提供的止回阀，通过设置支撑件阻挡阀片向活动支座移动时封堵阀体的通道，阀体内设置阀片卡台和卡位槽，卡位弹性件连接于卡位槽内，从而将阀芯组件卡在阀体内，整体结构简单，且各构件容易制造或获得，提高了生产效率，降低制造成本。优化的止回阀结构，使该止回阀的制造方法减少复杂制作工序，简化制造方法，提高生产效率，节省材料与能耗，降低制造成本。
28.本发明其他的技术效果在说明书中结合具体结构指出。
附图说明
29.图1为本发明实施例的止回阀的结构示意图；
30.图2为本发明实施例的止回阀的结构分解示意图；
31.图3为本发明实施例的止回阀没有液体流过时的结构剖面示意图；
32.图4为本发明实施例的止回阀有液体流过时的结构剖面示意图；
33.图5为本发明实施例的阀体的结构剖面示意图；
34.图6为本发明实施例的阀芯组件的结构示意图；
35.图7为本发明实施例的阀芯组件的结构剖面示意图；
36.图8为本发明实施例的活动支座的结构示意图；
37.图9为本发明实施例的卡位弹性件的结构示意图。
38.其中，附图标记的含义如下：
39.1、阀体；11、阀片卡台；12、支座槽；13、卡位槽；14、第一连接螺纹；15、第二连接螺纹；2、阀芯组件；21、阀片；211、密封环槽；212、连接通孔；22、限位杆；23、第一密封圈；3、活动支座；31、限位孔；4、支承件；5、卡位弹性件；6、复位弹性件。
具体实施方式
40.为了更好地理解和实施，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
41.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
42.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。
43.实施例一
44.参阅图1-9，本发明公开了一种止回阀，包括阀体1、阀芯组件2、活动支座3、支撑件以及卡位弹性件5；阀体1的内侧壁设有阀片卡台11以及卡位槽13；阀芯组件2连接于阀体1内，阀芯组件2包括阀片21以及连接于阀片21两侧用于限制阀片21直线移动的若干限位杆22；活动支座3 设置于阀体1内，且其上设有与阀片21一侧的限位杆22活动连接的限位孔31；支撑件设于阀片21与活动支座3之间，以阻挡阀片21向活动支座 3移动时封堵阀体1的通道；卡位弹性件5连接于卡位槽13内，以卡住活动支座3于阀体1内，限制阀片21于阀片卡台11与活动支座3之间直线移动。通过设置支撑件阻挡阀片21向活动支座3移动时封堵阀体1的通道，阀体1内设置阀片卡台11和卡位槽13，卡位弹性件5连接于卡位槽13内，从而将阀芯组件2卡在阀体1内，整体结构简单，且各构件容易制造或获得，提高了生产效率，降低制造成本。
45.其中，阀体1内没有复杂的结构，其内侧壁的结构可以通过机床切削而成。阀体1中支撑阀芯组件2的是一端为可拆卸的支座，一端通过限位杆22与阀体1的内壁滑动连接而支撑着，故阀体1可通过机床对正六棱柱型材切削加工一体成型获得。正六棱柱型材是常规材料，容易获得，有现成的外六角结构可方便扳手等工具卡紧，且避免需要进行铸造或注塑等复杂工序，简化了制作工艺，提高生产效率。
46.另外，限位孔31位于活动支座3的正中心，限位杆22也为位于阀片 21的正中心。阀芯组件2在阀体1内移动时，不会出现阀片21偏移而导致限位杆22卡住的情况。活动支座3为长条状块片，能减少对通道的阻碍，其两端设置成圆弧状，使其两端更加接近阀体1的内壁，增大与卡位弹性件5的接触面积，确保卡位弹性件5能卡住活动支座3。活动支座3可以通过机床冲裁获得。
47.活动支座3在阀体1内要不与阀体1的内壁发生碰撞，且能被卡位弹性件5卡紧在阀体1内。在一些实施方式中，参阅图3-5，阀体1的内侧壁还设有用于容纳活动支座3的支座槽12，支座槽12位于卡位槽13远离阀体1出水口的一侧。通过支座槽12限制活动支座3的活动范围，优化整体的结构，避免活动支座3在较大的活动范围内损伤自身或其他构件，延长使用寿命。进一步地，在一些实施方式中，支座槽12与卡位槽13合并为同一个槽体，方便加工处理。
48.参阅图6和图7，阀片21上设有连接限位杆22的连接通孔212。阀片 21与限位杆22均可以单独加工，然后再组装获得阀芯组件2。这样阀片21 与限位杆22均容易加工获得，简化生产工艺，提高生产效率。另外，连接通孔212与限位杆22过盈配合，以确保限位杆22在使用过程中不会与阀片21产生相对位移。
49.参阅图2、图3、图4与图9，在一些实施方式中，卡位弹性件5为孔卡。卡位弹性件5用于将活动支座3卡挡在阀体1的通道内。为了减少卡位弹性件5对阀体1的通道截面的阻挡，故而本发明实施例中卡位弹性件5可采用既能起到卡位作用又不会阻挡通道的孔卡。孔卡能通过卡簧钳安装到通道内。
50.参阅图2-4、图6与图7，在一些实施方式中，一个限位杆22连接于阀片21的出水侧正中心上，其余限位杆22环形阵列设于阀片21的进水侧上，且环形阵列设置的多个限位杆22分别与阀体1的内侧壁滑动连接，以限制阀片21直线运动。本发明实施例中以五个限位杆22为示例。一个限位杆22设在阀片21的一侧，其与限位孔31滑动连接；四个限位杆22 设在阀片21的另一侧，分别与与阀体1的内侧壁滑动连接。这样，阀体1 上不用设置固定的支座，简化阀体1的结构，降低阀体1的制造难度。阀体1的进水口不设支座，液体进入阀体1没有阻碍，更容易推动阀片21，使阀体1通路。对阀片21的出水侧边缘进行倒角处理，减小阀片21边缘的厚度，便于液体快速越过阀片21流出。
51.再参阅图2-4、图6与图7，在一些实施方式中，阀片21的进水侧上设有位于环形阵列设置的多个限位杆22的外侧的密封环槽211，密封环槽 211内连接有第一密封圈23，以使阀片21与阀片卡台11相接时封堵阀体1 的通道。这样，在阀片21的进水侧上设第一密封圈23用于实现止回阀的止回密封。一方面，第一密封圈23与阀片卡台11是正面接触，第一密封圈23与阀体1之间的摩擦能减少，降低第一密封圈23损坏的机率，提高第一密封圈23的使用寿命；另一方面，密封环槽211设置在阀片21的进水侧面上，第一密封圈23嵌入在密封环槽211中，以使阀片21与阀片卡台11相接时，第一密封圈23受到的挤压力均匀，在挤压时不会发生偏移，密封性好。另外，密封环槽211的宽度与第一密封圈23的厚度可减小，可使第一密封圈23可采用因密封性能好而昂贵的密封材料制得，而不会导致止回阀的成本过度增加。更进一步地，密封环槽211可设置成槽底宽、槽口窄的结构，以使第一密封圈23被容纳在其中，不容易因被水流冲击而脱离。密封环槽211的设置方式，还有利于阀片21的加工，固定在工作台上，进行钻削即可制得。
52.参阅图2-4，在一些实施方式中，支撑件包括复位弹性件6以及管件结构的支承件4，复位弹性件6连接阀片21与活动支座3，支承件4套接于限位杆22上。一方面，设置支承件4可以更好地将阀片21与活动支座3 分隔开，确保阀体1的流量值在阀体1通路时能达到最大，避免阀片21远离阀片卡台11移动时，封堵阀体1的通道，导致流量值过小；另一方面，支承件4可以限制复位弹性件6的压缩量，保持复位弹性件6的弹性功能，避免复位弹性件6因
长时间过度压缩而产生弹性形变后失效。设置复位弹性件6可使止回阀处于常闭状态，限制阀片21的位置，避免其因随意移动而碰撞损坏，延长使用寿命，扩大使用范围，能在倒装的情况下使用。弹簧容易制造获得，能降低构件的成本，本发明实施例以复位弹性件6 为弹簧示例，其套接于限位杆22上，但在实际生产应用中，复位弹性件6 还可以采用弹片等具有可压缩后复位且不会过度占空间的构件。
53.在一些实施方式中，阀体1的出口端的内壁设有第二连接螺纹15，阀体1的内侧壁上还设有位于卡位槽13旁与第二连接螺纹15之间的密封槽，且密封槽内连接有第二密封圈，以使阀体1与管件连接后形成密封。第二密封圈组装在阀体1内，便于储藏运输。另外，阀体1的进口端的外壁设有用于外接管件的第一连接螺纹14。
54.止回阀被接入管路中，当有液体从阀体1的进水端进入时，液体冲击阀片21而压缩复位弹性件6，支撑件限制复位弹性件6的压缩量，使阀体 1内的通道保持是通路的，液体顺利流过止回阀，从阀体1的出水端流出；当没有液体继续充阀体1的进水端进入时，阀片21在复位弹性件6的作用下复位，第一密封圈23与阀片卡台11相接，关闭阀体1的通道，液体不能通过阀体1的通道回流，且阀体1内的液体对阀片21具有挤压作用，以增加第一密封圈23的密封效果。
55.本发明还公开了一种止回阀的制造方法，止回阀包括阀体1、阀芯组件 2、活动支座3、支撑件以及卡位弹性件5；
56.具体的相关构件可根据阀体1、阀片21以及活动支座3进行选型，如第一密封圈23、限位杆22、支承件4、卡位弹性件5以及第二密封圈等。
57.通过机床加工制得具有阀片卡台11与卡位槽13的阀体1；
58.阀体1采用正六棱柱型材为原始坯料，通过机床加工一体成型。阀体1 通过机床加工制得，相比于铸造，可靠性更高，工艺简单。正六棱柱根据阀体1的长度进行裁切，获得阀体1坯料；将阀体1坯料夹在车床上，采用对应的车刀加工阀体1的阀片卡台11、卡位槽13、密封槽、卡位槽13、第一连接螺纹14以及第二连接螺纹15。
59.通过机床加工制得具有密封环槽211与连接通孔212的阀片21，然后将第一密封圈23与限位杆22分别对应组装到密封环槽211与连接通孔212 中，制得阀芯组件2；
60.具体的，阀片21采用圆柱型材为原始坯料，通过多轴数控机床加工一体成型。圆柱根据阀片21的厚度进行裁切，获得阀片21坯料；将阀片21 坯料固定在多轴数控机床上，通过车刀加工阀片21的连接通孔212以及密封环槽211。将阀片21放在工作台上，工作台上有与阀片21的连接通孔 212对应的孔，该孔的大小稍大于限位杆22的直径；然后将限位杆22通过压装工具压进阀片21的连接通孔212内，先完成阀片21出水侧上限位杆 22安装后，翻转阀片21进行阀片21的进水侧上限位杆22的安转；最后，采用具有圆环平面压头的具有将第一密封圈23压紧阀片21的密封环槽212 内。
61.通过机床加工制得具有限位孔31的活动支座3；具体的，活动支座3 采用冲裁机床直接制得。
62.将阀芯组件2放入阀体1内，阀片21装有第一密封圈23的一侧朝向阀片卡台11，然后先后顺序安装支撑件与活动支座3，最后采用卡簧钳将卡位弹性件5安装到阀体1的卡位槽13，以将活动支座3与阀芯组件2卡紧在阀体1内，再将第二密封圈安装到密封槽中，得到止回阀成品。
63.本发明所提供的止回阀通过设置支撑件阻挡阀片21向活动支座3移动时封堵阀体1的通道，阀体1内设置阀片卡台11和卡位槽13，卡位弹性件 5连接于卡位槽13内，从而将阀芯组件2限制在阀体1内，整体结构简单，且各构件容易制造或获得，提高了生产效率，降低制造成本。优化的止回阀结构，使该止回阀的在制造方法减少复杂制作工序，简化的制造方法，能提高生产效率，节省材料与能耗，降低制造成本。
64.实施例二
65.实施例二相较于其他实施例的区别在于，本实施例中支撑件包括复位弹性件6，复位弹性件6连接阀片21与活动支座3。设置复位弹性件6可使止回阀处于常闭状态，限制阀片21的位置，避免其因随意移动而碰撞损坏，延长使用寿命，扩大使用范围，能在倒装的情况下使用。弹簧容易制造获得，能降低构件的成本，本发明实施例以复位弹性件6为弹簧示例，其套接于限位杆22上，但在实际生产应用中，复位弹性件6还可以采用弹片等具有可压缩后复位且不会过度占空间的构件。
66.实施例三
67.实施例三相较于其他实施例的区别在于，本实施例中支撑件包括管件结构的支承件4，支承件4套接于限位杆22上。在本发明实施例中，不设复位弹性件6也能对流经止回阀的液体达到止回的效果，但是阀片21 容易在阀体1中移动，增加了阀片21与阀体1的碰撞机率，导致阀片21 的损坏机率增大，且不能应用于通气体的管道网中。因此，一方面，设置支承件4可以将阀片21与活动支座3分隔开，确保阀体1的流量值在阀体 1通路时能达到最大，避免阀片21远离阀片卡台11移动时，封堵阀体1的通道，导致流量值过小；另一方面，设置支承件4可以缩短阀片21与活动支座3的活动距离，减小两者冲击碰撞的力度。
68.本发明方案所公开的技术手段不限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种止回阀，其特征在于，包括：阀体(1)，所述阀体(1)的内侧壁设有阀片卡台(11)以及卡位槽(13)；阀芯组件(2)，所述阀芯组件(2)连接于所述阀体(1)内，所述阀芯组件(2)包括阀片(21)以及连接于所述阀片(21)两侧用于限制所述阀片(21)直线移动的若干限位杆(22)；活动支座(3)，所述活动支座(3)设置于所述阀体(1)内，且其上设有与所述阀片(21)一侧的所述限位杆(22)活动连接的限位孔(31)；支撑件，所述支撑件设于所述阀片(21)与所述活动支座(3)之间，以阻挡所述阀片(21)向所述活动支座(3)移动时封堵所述阀体(1)的通道；以及卡位弹性件(5)，所述卡位弹性件(5)连接于所述卡位槽(13)内，以卡住所述活动支座(3)于所述阀体(1)内，限制所述阀片(21)于所述阀片卡台(11)与所述活动支座(3)之间直线移动。2.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述卡位弹性件(5)为孔卡。3.根据权利要求1或2所述的止回阀，其特征在于，一所述限位杆(22)连接于所述阀片(21)的出水侧正中心上，其余所述限位杆(22)环形阵列设于所述阀片(21)的进水侧上，且环形阵列设置的多个所述限位杆(22)分别与所述阀体(1)的内侧壁滑动连接，以限制所述阀片(21)直线运动。4.根据权利要求3所述的止回阀，其特征在于，所述阀片(21)的进水侧上设有位于环形阵列设置的多个所述限位杆(22)的外侧的密封环槽(211)，所述密封环槽(211)内连接有第一密封圈(23)，以使所述阀片(21)与所述阀片卡台(11)相接时封堵所述阀体(1)的通道。5.根据权利要求4所述的止回阀，其特征在于，所述支撑件包括复位弹性件(6)，所述复位弹性件(6)连接阀片(21)与所述活动支座(3)。6.根据权利要求5所述的止回阀，其特征在于，所述复位弹性件(6)为弹簧，其套接于所述限位杆(22)上。7.根据权利要求4所述的止回阀，其特征在于，所述支撑件包括管件结构的支承件(4)，所述支承件(4)套接于所述限位杆(22)上。8.根据权利要求4所述的止回阀，其特征在于，所述支撑件包括复位弹性件(6)以及管件结构的支承件(4)，所述复位弹性件(6)连接阀片(21)与所述活动支座(3)，所述支承件(4)套接于所述限位杆(22)上。9.根据权利要求5-8中任一项所述的止回阀，其特征在于，所述阀体(1)的出口端的内壁设有第二连接螺纹(15)，所述阀体(1)的内侧壁上还设有位于所述卡位槽(13)旁与所述第二连接螺纹(15)之间的密封槽，且所述密封槽内连接有第二密封圈，以使所述阀体(1)与管件连接后形成密封。10.一种止回阀的制造方法，其特征在于，止回阀包括阀体(1)、阀芯组件(2)、活动支座(3)、支撑件以及卡位弹性件(5)；通过机床加工制得具有阀片卡台(11)与卡位槽(13)的阀体(1)；通过机床加工制得具有密封环槽(211)与连接通孔(212)的阀片(21)，然后将第一密封圈(23)与限位杆(22)分别对应组装到密封环槽(211)与连接通孔(212)中，制得阀芯组件(2)；通过机床加工制得具有限位孔(31)的活动支座(3)；
将阀芯组件(2)放入阀体(1)内，阀片(21)装有第一密封圈(23)的一侧朝向阀片卡台(11)，然后先后顺序安装支撑件与活动支座(3)，最后将卡位弹性件(5)安装到阀体(1)的卡位槽(13)，以将活动支座(3)与阀芯组件(2)卡紧在阀体(1)内，得到止回阀成品。

技术总结
本发明公开了一种止回阀及其制造方法，该止回阀包括阀体、阀芯组件、活动支座、支撑件、以及卡位弹性件，阀体的内侧壁设有阀片卡台以及卡位槽；阀芯组件连接于阀体内，阀芯组件包括阀片以及连接于阀片两侧用于限制阀片直线移动的若干限位杆；活动支座设置于阀体内，且其上设有与阀片一侧的限位杆活动连接的限位孔；支撑件设于阀片与活动支座之间，以阻挡阀片向活动支座移动时封堵阀体的通道；卡位弹性件连接于卡位槽内，以卡住活动支座于阀体内，限制阀片于阀片卡台与活动支座之间直线移动。该止回阀整体结构简单，且各构件容易制造或获得，提高了生产效率，降低制造成本。该止回阀的制造方法简单高效、节省材料与能耗。节省材料与能耗。节省材料与能耗。


技术研发人员：张兴锋
受保护的技术使用者：张兴锋
技术研发日：2022.03.07
技术公布日：2022/5/25