一种电缆故障检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种电缆故障检测装置。


背景技术：

2.随着智能电网的不断升级换代，电缆的故障检查以及维护需求也在不断扩大，与此同时目前所使用的电缆直径型号不同以及故障的检测效率较低，所以需要一种能够提高检测效率且能够适应不同电缆直径的检测装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电缆故障检测装置，以解决上述技术问题。
4.为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：
5.一种电缆故障检测装置，包括检测箱、支撑平台、线缆入口、散热窗、操作面板、进气窗、太阳能板，所述检测箱为四边矩形结构且底部安装有螺栓固定的支撑平台，所述检测箱右端面底部开有拱形结构的线缆入口，所述线缆入口顶端安装有矩形结构的散热窗，所述检测箱正端面中部安装有内嵌式操作面板且两端开有对称式分布的进气窗，所述检测箱顶端中部安装有矩形结构的太阳能板且通过螺栓固定。
6.在上述技术方案基础上，所述检测箱内部安装有蓄电池、集成控制箱、线缆输送装置、支撑板、防水检测箱、电热烘干装置、x光内部检测装置，所述太阳能板通过电线与检测箱内部的蓄电池连接，所述蓄电池通过电线与操作面板后端的集成控制箱连接，所述集成控制箱通过电线与右端的线缆输送装置连接，所述线缆输送装置底部安装有矩形结构的支撑板，所述线缆输送装置左端安装有内嵌式防水检测箱，所述防水检测箱左端安装有对称式分布的电热烘干装置，所述电热烘干装置左端安装有螺栓固定的x光内部检测装置。
7.在上述技术方案基础上，所述线缆输送装置包括滚筒、高度调节装置、轴承、驱动电机、折叠摩擦套筒、伸缩管、弹簧调节杆，所述滚筒为分体式空腔设计且两端安装有对称式分布的高度调节装置，所述高度调节装置通过轴承铰接固定且通过螺栓固定在检测箱内部顶端，所述高度调节装置后端中部安装有键连接固定的驱动电机，所述滚筒圆周表面中部安装有折叠摩擦套筒且内侧安装有伸缩管，所述伸缩管内侧中部安装有螺栓固定的弹簧调节杆。
8.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型的检测装置通过线缆输送装置能够根据不同电缆的直径大小进行自动化调整有效地提高了设备的适用性，同时通过防水、加热烘干以及x光可视化检测有效地提高了故障检测的质量和效率，降低工人的劳动参与度解放生产力。
附图说明
9.图1为本实用新型外观结构示意图。
10.图2为本实用检测箱新型结构连接示意图。
11.图3为本实用新型线缆输送装置结构示意图。
12.图中：1、检测箱，2、支撑平台，3、线缆入口，4、散热窗，5、操作面板，6、进气窗，7、太阳能板，8、蓄电池，9、集成控制箱， 10、线缆输送装置，11、支撑板，12、防水检测箱，13、电热烘干装置，14、x光内部检测装置，15、滚筒，16、高度调节装置，17、轴承，18、驱动电机，19、折叠摩擦套筒，20、伸缩管，21、弹簧调节杆。
具体实施方式
13.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
14.如图1-3所示，一种电缆故障检测装置，包括检测箱1、支撑平台2、线缆入口3、散热窗4、操作面板5、进气窗6、太阳能板7，所述检测箱1为四边矩形结构且底部安装有螺栓固定的支撑平台2，所述检测箱1右端面底部开有拱形结构的线缆入口3，所述线缆入口 3顶端安装有矩形结构的散热窗4，所述检测箱1正端面中部安装有内嵌式操作面板5且两端开有对称式分布的进气窗6，所述检测箱1 顶端中部安装有矩形结构的太阳能板7且通过螺栓固定。
15.所述检测箱内1部安装有蓄电池8、集成控制箱9、线缆输送装置10、支撑板11、防水检测箱12、电热烘干装置13、x光内部检测装置14，所述太阳能板7通过电线与检测箱内部的蓄电池8连接，所述蓄电池8通过电线与操作面板5后端的集成控制箱9连接，所述集成控制箱9通过电线与右端的线缆输送装置10连接，所述线缆输送装置10底部安装有矩形结构的支撑板11，所述线缆输送装置10 左端安装有内嵌式防水检测箱12，所述防水检测箱12左端安装有对称式分布的电热烘干装置13，所述电热烘干装置13左端安装有螺栓固定的x光内部检测装置14。
16.所述线缆输送装置10包括滚筒15、高度调节装置16、轴承17、驱动电机18、折叠摩擦套筒19、伸缩管20、弹簧调节杆21，所述滚筒15为分体式空腔设计且两端安装有对称式分布的高度调节装置16，所述高度调节装置16通过轴承17铰接固定且通过螺栓固定在检测箱 1内部顶端，所述高度调节装置16后端中部安装有键连接固定的驱动电机18，所述滚筒15圆周表面中部安装有折叠摩擦套筒19且内侧安装有伸缩管20，所述伸缩管20内侧中部安装有螺栓固定的弹簧调节杆21。
17.本实用新型的工作原理：通过太阳能板进行光电转化降低设备的电力使用成本，同时通过滚筒两端的高度调节装置能够对电缆不同直径造成的高度差进行自动调节，与此同时通过伸缩管、弹簧调节杆对电缆直径造成的宽度差进行自动化调节保障滚筒旋转过程中与电缆能够实时接触带动电缆传输，并通过折叠摩擦套筒对电缆橡胶外衣进行保护随后通过防水检测箱、电热烘干装置、x光内部检测装置对电缆做防水、高温以及内部检测能够更加详细了解故障发生的位置便于维护。
18.以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种电缆故障检测装置，包括检测箱(1)、支撑平台(2)、线缆入口(3)、散热窗(4)、操作面板(5)、进气窗(6)、太阳能板(7)，其特征在于：所述检测箱(1)为四边矩形结构且底部安装有螺栓固定的支撑平台(2)，所述检测箱(1)右端面底部开有拱形结构的线缆入口(3)，所述线缆入口(3)顶端安装有矩形结构的散热窗(4)，所述检测箱(1)正端面中部安装有内嵌式操作面板(5)且两端开有对称式分布的进气窗(6)，所述检测箱(1)顶端中部安装有矩形结构的太阳能板(7)且通过螺栓固定。2.根据权利要求1所述的一种电缆故障检测装置，其特征在于：所述检测箱内(1)部安装有蓄电池(8)、集成控制箱(9)、线缆输送装置(10)、支撑板(11)、防水检测箱(12)、电热烘干装置(13)、x光内部检测装置(14)，所述太阳能板(7)通过电线与检测箱内部的蓄电池(8)连接，所述蓄电池(8)通过电线与操作面板(5)后端的集成控制箱(9)连接，所述集成控制箱(9)通过电线与右端的线缆输送装置(10)连接，所述线缆输送装置(10)底部安装有矩形结构的支撑板(11)，所述线缆输送装置(10)左端安装有内嵌式防水检测箱(12)，所述防水检测箱(12)左端安装有对称式分布的电热烘干装置(13)，所述电热烘干装置(13)左端安装有螺栓固定的x光内部检测装置(14)。3.根据权利要求2所述的一种电缆故障检测装置，其特征在于：所述线缆输送装置(10)包括滚筒(15)、高度调节装置(16)、轴承(17)、驱动电机(18)、折叠摩擦套筒(19)、伸缩管(20)、弹簧调节杆(21)，所述滚筒(15)为分体式空腔设计且两端安装有对称式分布的高度调节装置(16)，所述高度调节装置(16)通过轴承(17)铰接固定且通过螺栓固定在检测箱(1)内部顶端，所述高度调节装置(16)后端中部安装有键连接固定的驱动电机(18)，所述滚筒(15)圆周表面中部安装有折叠摩擦套筒(19)且内侧安装有伸缩管(20)，所述伸缩管(20)内侧中部安装有螺栓固定的弹簧调节杆(21)。

技术总结
本实用新型公开了一种电缆故障检测装置，包括检测箱、支撑平台、线缆入口、散热窗、操作面板、进气窗、太阳能板，所述检测箱为四边矩形结构且底部安装有螺栓固定的支撑平台，所述检测箱右端面底部开有拱形结构的线缆入口，所述线缆入口顶端安装有矩形结构的散热窗，所述检测箱正端面中部安装有内嵌式操作面板且两端开有对称式分布的进气窗，所述检测箱顶端中部安装有矩形结构的太阳能板且通过螺栓固定。本实用新型通过合理化的设计有效便于不同直径电缆进行检测同时能够检测橡胶外衣的防水以及耐温性能同时利用X光对电缆内部结构进行可视化检测，便于操作且提高效率。便于操作且提高效率。便于操作且提高效率。


技术研发人员：胡斌 陈伟
受保护的技术使用者：武汉鼎升电力自动化有限责任公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/5/25