一种平面磨床自动进给装置的制作方法

1.本实用新型涉及平面磨床技术领域，具体为一种平面磨床自动进给装置。


背景技术：

2.平面磨床是磨床的一种，主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径，根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分，目前大多数的卧轴磨床大多采用人工操作手轮使砂轮架向下垂直进给，使砂轮与料盘上的物件接触进行磨削加工，在加工同一批零件时，砂轮的进给量是固定的，但是由于在此过程中全部由人工通过手轮控制砂轮的进给量，砂轮的进给量全靠工人的经验来判断，这就导致砂轮的进给量在操作时容易出现误差，导致砂轮的进给量过大或者过小，砂轮的进给量过大会造成零件的磨削量增加，进给量过小会造成零件磨削不够，都会导致零件加工不合格，并且人工操作劳动强度大，且速度慢，造成零件磨削的效率较低，不便于使用。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种平面磨床自动进给装置，采用的技术方案是，包括底板、高度调节单元和进给单元；
4.高度调节单元：包括滑道、移动板和螺杆，所述滑道为u形，且滑道设有两个，两个滑道分别固定在底板上表面的左右两侧，所述移动板左右两端的侧面分别与两个滑道的内侧面滑动连接，所述螺杆的下端与底板上表面的右侧转动连接，且螺杆的上端穿过移动板下表面右侧的螺孔，设置的高度调节单元可在磨削时调整砂轮的最低位置；
5.进给单元：包括电机、凸轮、推板、移动杆、弹簧、限位板和安装板，所述凸轮后侧面的中部与移动板前侧面的上侧转动连接，所述限位板固定在移动板前侧面的下侧，所述移动杆的上端与推板下表面固定连接，所述移动杆的下端穿过限位板上表面中部的滑孔，所述推板的上表面与凸轮的侧面接触，所述弹簧套接在移动杆上端的外侧，且弹簧的两端分别与推板的下表面和限位板的上表面固定连接，所述电机安装在移动板后侧面的上侧，且电机的输出轴穿过移动板后侧面的通孔与凸轮后侧面的中部固定连接，所述安装板为t形，且安装板的上表面的后侧与移动杆的下端固定连接，所述电机的与平面磨床的控制模块电性连接，设置的进给单元可使砂轮的进给量是一致的，不会出现进给量过大或者过小的情况，避免零件磨削不合格，便于零件磨削使用，并且在磨削的过程中不需要人工操作控制进给量，可有效的降低人工的劳动强度，提高零件磨削的速度。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括导杆，所述导杆设有两个，两个导杆的上端分别与推板下表面的左右两侧固定连接，且两个导杆的下端分别穿过限位板上表面左右两侧滑孔，设置的导杆可进一步的对移动杆的移动方向进行限定，防止移动杆在移动过程中发生晃动而影响磨削的效果。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括挡板和接近开关，所述挡板后侧面的左侧与凸轮前侧面的右侧固定连接，所述接近开关固定在移动板前侧面的右上侧，且接近开关与挡板对应，所述接近开关与平面磨床的控制模块电性连接，设置的挡板和接近开关配合可在凸轮的凸出部位转动至正下方时使电机自动的停止工作，使砂轮处于最低位置进行磨削加工。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括转盘和推杆，所述转盘下表面的中部与螺杆的上端固定连接，所述转盘上表面的前侧与推杆的下端转动连接，设置的转盘和推杆可使工人能方便的转动螺杆来调整砂轮的初始位置。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括固定板和滑杆，所述固定板设有两个，两个固定板分别固定在两个滑道前侧面的中部，所述滑杆设有两个，两个滑杆的两端分别于两个固定板下表面的中部和底板上表面的左右两侧固定连接，且两个滑杆的下端分别穿过安装板上表面左右两侧的滑孔，设置的滑杆可进一步的对安装板提供导向，提高砂轮架移动时稳定性。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括支撑弹簧，所述支撑弹簧设有两个，两个支撑弹簧分别套接在两个滑杆上端的外侧，且两个支撑弹簧的两端分别于两个固定板和安装板上表面的左右两侧固定连接，设置的支撑弹簧可提高安装板返回时的力，使砂轮架能快速的完成复位。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括安装孔，所述安装孔设有四个，四个安装孔分别开设在底板上表面的四个角落，设置的安装孔可方便的将底板固定在平面磨床上。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型通过转动螺杆可使移动板能上下移动，可在磨削时调整砂轮的最低位置，通过电机带动凸轮转动，使凸轮推动推板和移动杆向下移动，使移动杆带动安装板上安装的砂轮架向下移动，使砂轮向下移动至预设的位置，由于凸轮凸出部位的长度是固定的，因此在磨削同一批零件时可使砂轮的进给量是一致的，不会出现进给量过大或者过小的情况，避免零件磨削不合格，便于零件磨削使用，并且在磨削的过程中不需要人工操作控制进给量，可有效的降低人工的劳动强度，提高零件磨削的速度，通过导杆可进一步的对移动杆的移动方向进行限定，防止移动杆在移动过程中发生晃动而影响磨削的效果，通过挡板和接近开关配合可在凸轮的凸出部位转动至正下方时使电机自动的停止工作，使砂轮处于最低位置进行磨削加工，通过转盘和推杆可使工人能方便的转动螺杆来调整砂轮的初始位置，通过滑杆可进一步的对安装板提供导向，提高砂轮架移动时稳定性，通过支撑弹簧可提高安装板返回时的力，使砂轮架能快速的完成复位，通过安装孔可方便的将底板固定在平面磨床上。
附图说明
13.图1为本实用新型正面结构示意图；
14.图2为本实用新型侧面结构示意图；
15.图3为本实用新型背面结构示意图。
16.图中：1底板、2高度调节单元、21滑道、22移动板、23螺杆、3进给单元、31电机、32凸轮、33推板、34移动杆、35弹簧、36限位板、37安装板、4导杆、5挡板、6接近开关、7转盘、8推
杆、9固定板、10滑杆、11 支撑弹簧、12安装孔。
具体实施方式
17.实施例1
18.如图1至图3所示，本实用新型公开了一种平面磨床自动进给装置，采用的技术方案是，包括底板1、高度调节单元2和进给单元3；
19.高度调节单元2：包括滑道21、移动板22和螺杆23，滑道21为u形，且滑道 21设有两个，两个滑道21分别固定在底板1上表面的左右两侧，移动板22左右两端的侧面分别与两个滑道21的内侧面滑动连接，螺杆23的下端与底板1 上表面的右侧转动连接，且螺杆23的上端穿过移动板22下表面右侧的螺孔，通过转动螺杆23可使移动板22能上下移动，可在磨削时调整砂轮的最低位置；
20.进给单元3：包括电机31、凸轮32、推板33、移动杆34、弹簧35、限位板36 和安装板37，凸轮32后侧面的中部与移动板22前侧面的上侧转动连接，限位板36固定在移动板22前侧面的下侧，移动杆34的上端与推板33下表面固定连接，移动杆34的下端穿过限位板36上表面中部的滑孔，推板33的上表面与凸轮32的侧面接触，弹簧35套接在移动杆34上端的外侧，且弹簧35的两端分别与推板33的下表面和限位板36的上表面固定连接，电机31安装在移动板22后侧面的上侧，且电机31的输出轴穿过移动板22后侧面的通孔与凸轮32后侧面的中部固定连接，安装板37为t形，且安装板37的上表面的后侧与移动杆34的下端固定连接，电机31的与平面磨床的控制模块电性连接，通过电机31带动凸轮32转动，使凸轮32推动推板33和移动杆34向下移动，使移动杆34带动安装板37上安装的砂轮架向下移动，使砂轮向下移动至预设的位置，由于凸轮32凸出部位的长度是固定的，因此在磨削同一批零件时可使砂轮的进给量是一致的，不会出现进给量过大或者过小的情况，避免零件磨削不合格，便于零件磨削使用，并且在磨削的过程中不需要人工操作控制进给量，可有效的降低人工的劳动强度，提高零件磨削的速度。
21.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括导杆4，导杆4设有两个，两个导杆4的上端分别与推板33下表面的左右两侧固定连接，且两个导杆4的下端分别穿过限位板36上表面左右两侧滑孔，通过导杆4可进一步的对移动杆34的移动方向进行限定，防止移动杆34在移动过程中发生晃动而影响磨削的效果。
22.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括挡板5和接近开关6，挡板5后侧面的左侧与凸轮32前侧面的右侧固定连接，接近开关6固定在移动板22前侧面的右上侧，且接近开关6与挡板5对应，接近开关6与平面磨床的控制模块电性连接，通过挡板5和接近开关6配合可在凸轮32的凸出部位转动至正下方时使电机31自动的停止工作，使砂轮处于最低位置进行磨削加工。
23.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括转盘7和推杆8，转盘7 下表面的中部与螺杆23的上端固定连接，转盘7上表面的前侧与推杆8的下端转动连接，通过转盘7和推杆8可使工人能方便的转动螺杆23来调整砂轮的初始位置。
24.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括固定板9和滑杆10，固定板9设有两个，两个固定板9分别固定在两个滑道21前侧面的中部，滑杆 10设有两个，两个滑杆10的两端分别于两个固定板9下表面的中部和底板1 上表面的左右两侧固定连接，且两个滑杆10
的下端分别穿过安装板37上表面左右两侧的滑孔，通过滑杆10可进一步的对安装板37提供导向，提高砂轮架移动时稳定性。
25.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括支撑弹簧11，支撑弹簧 11设有两个，两个支撑弹簧11分别套接在两个滑杆10上端的外侧，且两个支撑弹簧11的两端分别于两个固定板9和安装板37上表面的左右两侧固定连接，通过支撑弹簧11可提高安装板37返回时的力，使砂轮架能快速的完成复位。
26.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括安装孔12，安装孔12设有四个，四个安装孔12分别开设在底板1上表面的四个角落，通过安装孔12 可方便的将底板1固定在平面磨床上。
27.本实用新型的工作原理：通过安装孔12将底板1固定子在平面磨床上，将砂轮架固定在安装板37上，将电机31和接近开关5与平面磨床上的控制模块电性连接，在对零件加工时可握持推杆8，推动转盘7转动，使转盘7 带动螺杆23转动，使螺杆23带动移动板22移动，使移动板22沿着滑道21 的方向向下移动，使砂轮移动至合适磨削的位置，将磨削的零件固定在平面磨床的托盘内，通过平面磨床的控制模块控制电机31和砂轮电机工作，使电机 31的输出轴带动凸轮32转动，使凸轮32推动推板33和移动杆34向下移动，使移动杆34带动安装板37和砂轮架向下移动，在推板33和安装板37向下移动的过程中会拉伸弹簧35和支撑弹簧11，使转动的砂轮向下移动与零件接触进行磨削，在凸轮32转动时会带动挡板5转动，当挡板5转动至接近开关6 的前侧时，平面磨床的控制模块会自动控制电机31电机停止工作，使凸轮32 的凸出部分正好朝向整下方，此时砂轮会处于最低位置磨削加工，在料盘上零件磨削完毕后，可通过平面磨床的控制模块控制电机31工作，使凸轮32的凸出位置转动至上侧，此时弹簧34和支撑弹簧11的弹性会推动推板33和安装板37向上移动，使砂轮与磨削的零件分离，将磨削后的零件取出，将带磨削的零件固定在料盘内，通过平面磨床的控制模块控制电机31工作，使凸轮32 转动，使凸轮32推动推板33、移动杆34、安装板37和砂轮架移动至下侧，使砂轮能快速的移动至预设位置，并且在此过程中由同一凸轮32驱动砂轮移动，可使砂轮两次的进给量保持一致。
28.本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。
29.本文中未详细说明的部件为现有技术。
30.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

技术特征：
1.一种平面磨床自动进给装置，其特征在于，包括底板(1)、高度调节单元(2)和进给单元(3)；高度调节单元(2)：包括滑道(21)、移动板(22)和螺杆(23)，所述滑道(21)为u形，且滑道(21)设有两个，两个滑道(21)分别固定在底板(1)上表面的左右两侧，所述移动板(22)左右两端的侧面分别与两个滑道(21)的内侧面滑动连接，所述螺杆(23)的下端与底板(1)上表面的右侧转动连接，且螺杆(23)的上端穿过移动板(22)下表面右侧的螺孔；进给单元(3)：包括电机(31)、凸轮(32)、推板(33)、移动杆(34)、弹簧(35)、限位板(36)和安装板(37)，所述凸轮(32)后侧面的中部与移动板(22)前侧面的上侧转动连接，所述限位板(36)固定在移动板(22)前侧面的下侧，所述移动杆(34)的上端与推板(33)下表面固定连接，所述移动杆(34)的下端穿过限位板(36)上表面中部的滑孔，所述推板(33)的上表面与凸轮(32)的侧面接触，所述弹簧(35)套接在移动杆(34)上端的外侧，且弹簧(35)的两端分别与推板(33)的下表面和限位板(36)的上表面固定连接，所述电机(31)安装在移动板(22)后侧面的上侧，且电机(31)的输出轴穿过移动板(22)后侧面的通孔与凸轮(32)后侧面的中部固定连接，所述安装板(37)为t形，且安装板(37)的上表面的后侧与移动杆(34)的下端固定连接，所述电机(31)的与平面磨床的控制模块电性连接。2.根据权利要求1所述的一种平面磨床自动进给装置，其特征在于：还包括导杆(4)，所述导杆(4)设有两个，两个导杆(4)的上端分别与推板(33)下表面的左右两侧固定连接，且两个导杆(4)的下端分别穿过限位板(36)上表面左右两侧滑孔。3.根据权利要求1所述的一种平面磨床自动进给装置，其特征在于：还包括挡板(5)和接近开关(6)，所述挡板(5)后侧面的左侧与凸轮(32)前侧面的右侧固定连接，所述接近开关(6)固定在移动板(22)前侧面的右上侧，且接近开关(6)与挡板(5)对应，所述接近开关(6)与平面磨床的控制模块电性连接。4.根据权利要求1所述的一种平面磨床自动进给装置，其特征在于：还包括转盘(7)和推杆(8)，所述转盘(7)下表面的中部与螺杆(23)的上端固定连接，所述转盘(7)上表面的前侧与推杆(8)的下端转动连接。5.根据权利要求1所述的一种平面磨床自动进给装置，其特征在于：还包括固定板(9)和滑杆(10)，所述固定板(9)设有两个，两个固定板(9)分别固定在两个滑道(21)前侧面的中部，所述滑杆(10)设有两个，两个滑杆(10)的两端分别于两个固定板(9)下表面的中部和底板(1)上表面的左右两侧固定连接，且两个滑杆(10)的下端分别穿过安装板(37)上表面左右两侧的滑孔。6.根据权利要求5所述的一种平面磨床自动进给装置，其特征在于：还包括支撑弹簧(11)，所述支撑弹簧(11)设有两个，两个支撑弹簧(11)分别套接在两个滑杆(10)上端的外侧，且两个支撑弹簧(11)的两端分别于两个固定板(9)和安装板(37)上表面的左右两侧固定连接。7.根据权利要求1所述的一种平面磨床自动进给装置，其特征在于：还包括安装孔(12)，所述安装孔(12)设有四个，四个安装孔(12)分别开设在底板(1)上表面的四个角落。

技术总结
本实用新型公开了一种平面磨床自动进给装置，包括底板、高度调节单元和进给单元；高度调节单元：包括滑道、移动板和螺杆，所述滑道为U形，且滑道设有两个，两个滑道分别固定在底板上表面的左右两侧，所述移动板左右两端的侧面分别与两个滑道的内侧面滑动连接，所述螺杆的下端与底板上表面的右侧转动连接，且螺杆的上端穿过移动板下表面右侧的螺孔，本平面磨床自动进给装置，可使砂轮的进给量是一致的，不会出现进给量过大或者过小的情况，避免零件磨削不合格，便于零件磨削使用，并且在磨削的过程中不需要人工操作控制进给量，可有效的降低人工的劳动强度，提高零件磨削的速度。提高零件磨削的速度。提高零件磨削的速度。


技术研发人员：石丙强
受保护的技术使用者：洛阳诚信机车配件有限公司
技术研发日：2021.11.04
技术公布日：2022/5/25