一种化工反应釜的制作方法

1.本发明涉及化工设备技术领域,具体的说是一种化工反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域中，材质一般有碳锰钢、不锈钢及其它复合材料。
3.现今将化学原料放入进反应釜中进行化学反应，需要进行充分搅拌，才能提高化学原料的混合性，使化学反应能够提高效率，现今的反应釜中内部设置搅拌机构，但是一般搅拌叶类型的搅拌机构无法使反应釜内的化学原料充分搅拌混匀，导致化学反应速率变慢，且反应不充分，而化学原料在进料时是通过一个进料口导入，会导致原料堆积在一起，影响后续的搅拌混合性，延长搅拌混合的时间，而化学原料进行化学反应时需要等待时间，此过程会导致原料不能继续进行混合作业，会影响化学原料的反应制备效率；为此，本发明提供了一种化工反应釜。


技术实现要素：

4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种化工反应釜，包括拌料机构、排料机构和集料机构，所述排料机构的正上方安装有集料机构，集料机构的正上方通过法兰安装有拌料机构；其中：
5.所述的拌料机构包括上封头、旋动套管、l形直板、刮板、步进电机、主齿轮、副齿轮、转盘、搅拌单元、刮杆和内齿盘；所述的上封头通过法兰安装在集料机构上，上封头为空腔结构，上封头的上端中部安装有旋动套管，旋动套管的上端外圈安装有l形直板，l形直板的下端安装有刮板，所述的刮板为梳齿状结构，步进电机通过电机座安装在上封头的上端，步进电机的输出轴端安装有主齿轮，且主齿轮与副齿轮相啮合，副齿轮安装在旋动套管的中部外圈，主齿轮与副齿轮位于上封头的内部，旋动套管的下端外圈安装有转盘，且转盘通过轴承与上封头的内圈相互连接，转盘上通过轴承均匀的安装有搅拌单元，且搅拌单元与内齿盘相啮合，位于搅拌单元的外侧设置有刮杆，刮杆均匀的安装在转盘的底端面上，位于转盘的上方设置有内齿盘，内齿盘安装在上封头的内圈；通过步进电机驱动主齿轮啮合副齿轮，使旋动套管同步旋转并带动l形直板，使l形直板围绕上封头的中心进行回转，然后通过刮板对集料槽架上的固体原料进行拨动进料，而旋动套管可将液体原料进行导入，当旋动套管在旋转时带动转盘同步旋转，使转盘上的搅拌单元与内齿盘相啮合，从而实现搅拌单元的旋转动作，而转盘上的刮杆可对集料筒内壁上的拌料进行刮落。
6.优选的，所述的搅拌单元包括搅拌杆、随动齿轮和搅拌叶片；所述的搅拌杆通过轴承安装在转盘上，位于搅拌杆的顶部轴端安装有随动齿轮，随动齿轮与内齿盘相啮合，搅拌杆的外圈设置有多组沿其高度方向呈竖直排布的搅拌叶片；通过转盘旋转带动随动齿轮与内齿盘相啮合，使搅拌杆执行旋转动作，并通过搅拌叶片对原料进行搅拌作业。
7.优选的，所述的排料机构包括下封筒、脚柱、落料单元、套架、电动机和螺旋杆；所述的下封筒为空腔结构，位于下封筒的外圈设置有多个脚柱，下封筒的底端面上设置有落料单元，下封筒的内圈安装有套架，套架为空腔结构，且套架的上端与集料机构相接触，套架的内部通过电机座安装有电动机，电动机的输出轴通过联轴器与螺旋杆的顶端轴头相互连接，螺旋杆通过轴承安装在套架上；通过电动机驱动螺旋杆旋转，通过螺旋杆对下封筒内部搅拌后的混合料进行导向排落，然后通过落料单元将混合料向外排出，而套架的上端与半圆板相接触，可以对半圆板起到支撑的作用。
8.优选的，所述的落料单元包括落料套、放料球阀、直齿轮、直齿条、限位块和推置气缸；所述的落料套安装在下封筒的底端面上，所述落料套的下端为喇叭型设置，位于落料套的内部通过轴承安装有放料球阀，所述的放料球阀上开设有圆孔，放料球阀的外端安装有直齿轮，且直齿轮位于落料套的外侧，直齿轮的上方设置有直齿条，且直齿轮与直齿条相啮合，直齿条通过滑动配合方式安装在下封筒的底端面上，直齿条的前端与限位块相接触，限位块对称的安装在下封筒的底端面上，位于直齿条的右侧设置有推置气缸，推置气缸通过气缸座安装在下封筒的底端面上，且推置气缸的输出轴通过关节接头与直齿条相互连接；通过推置气缸推动直齿条平移，而限位块对直齿条的移动位置进行止定，然后直齿条啮合直齿轮使放料球阀进行九十度旋转，使放料球阀上的圆孔与落料套内的出料口贯通连接，从而对混合料进行排出。
9.优选的，所述的集料机构包括集料筒、导料管、集料槽架和开合单元；所述的集料筒安装在排料机构上，集料筒为空腔结构，集料筒的上端外圈均匀的安装有导料管，导料管的外端管口与集料槽架相互贯通连接，集料槽架安装在集料筒的上端外圈，位于集料筒的底端面上对称的安装有开合单元，且集料筒的底端面与开合单元的对接处设置有橡胶密封圈；通过人工将原料倒进集料槽架上，并通过梳齿状结构的刮板对原料进行推移入料，使原料从而导料管中转移到集料筒中，而导料管是围绕集料筒均匀排布的，使原料可以从多角度位置进行导入，使得原料在导入时可以混料均匀，开合单元对集料筒的底部进行闭合密封，当原料搅拌混合后，再将搅拌好的混合料排落到排料机构中。
10.优选的，所述的开合单元包括执行气缸和半圆板；所述的执行气缸通过气缸座安装在集料筒外圈，执行气缸的输出轴与半圆板相互连接，半圆板通过滑动配合方式安装在集料筒的底端面上，且半圆板下端面与排料机构相接触；通过执行气缸推动半圆板相互对接，形成一个完整的圆板，从而对集料筒的底部进行闭合密封。
11.优选的，所述套架的上端为球形设置，便于排出搅拌后的拌料，防止拌料在下料时堆积在套架上。
12.优选的，所述的放料球阀上开设有圆孔，便于连通落料套，使拌料能够顺利排出，从而达到出料方便的目的。
13.有益效果
14.一、本发明通过转盘旋转带动随动齿轮与内齿盘相啮合，而内齿盘啮合导向随动齿轮的绕转动作，使搅拌杆在围绕内齿盘进行公转的同时能够实现自转，使搅拌杆上的搅拌叶片可以对原料进行翻转搅拌，使原料能够充分混合，从而达到均匀搅拌的目的，使原料混合更加均匀细腻，可以提高了原料混合的工作效率和质量。
15.二、本发明通过刮杆可对集料筒内壁上的原料进行刮落，防止原料沾粘在集料筒
的内壁上，导致原料不能充分混合，会对原料的混合搅拌造成影响，并且可保持集料筒内壁的整洁度，防止原料沾粘堆积在集料筒的内壁上。
16.三、本发明通过梳齿状结构的刮板对原料进行推移入料，使原料能够从导料管中均匀的转移到集料筒的内部，而导料管是围绕集料筒均匀排布的，使原料可以从多角度位置进行导入，使得原料在导入时可以混料均匀，提高了原料后期的搅拌混合性。
17.四、本发明通过执行气缸推动半圆板相互对接，形成一个完整的圆板，从而对集料筒的底部进行闭合密封，使原料能够在集料筒的内部进行充分搅拌混合，当原料搅拌混合后再排落到排料机构中进行静置发酵反应，使混合原料在发酵反应的过程中继续执行原料的搅拌作业，从而提高效率。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
19.图1是本发明的主视位置立体结构示意图；
20.图2是本发明的后视位置立体结构示意图；
21.图3是本发明的部分立体结构示意图；
22.图4是本发明的主视位置立体结构剖视图；
23.图5是本发明的拌料机构立体结构示意图；
24.图6是本发明的拌料机构立体结构剖视图；
25.图7是本发明的排料机构仰视位置立体结构示意图；
26.图8是本发明的排料机构立体结构剖视图；
27.图9是本发明的集料机构立体结构示意图；
28.图10是本发明的集料机构立体结构剖视图。
29.图中：1、拌料机构；10、上封头；11、旋动套管；12、l形直板；13、刮板；14、步进电机；15、主齿轮；16、副齿轮；17、转盘；18、搅拌单元；181、搅拌杆；182、随动齿轮；183、搅拌叶片；19、刮杆；19a、内齿盘；2、排料机构；20、下封筒；21、脚柱；22、落料单元；221、落料套；222、放料球阀；223、直齿轮；224、直齿条；225、限位块；226、推置气缸；23、套架；24、电动机；25、螺旋杆；3、集料机构；30、集料筒；31、导料管；32、集料槽架；33、开合单元；331、执行气缸；332、半圆板。
具体实施方式
30.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
31.如图1至图10所示，一种化工反应釜，包括拌料机构1、排料机构2和集料机构3，所述排料机构2的正上方安装有集料机构3，集料机构3的正上方通过法兰安装有拌料机构1；其中：
32.参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，所述的拌料机构1包括上封头10、旋动套管11、l形直板12、刮板13、步进电机14、主齿轮15、副齿轮16、转盘17、搅拌单元18、刮杆19和内齿盘19a；所述的上封头10通过法兰安装在集料筒30上，上封头10为空腔结构，上封头10的上端中部安装有旋动套管11，旋动套管11的上端外圈安装有l形直板12，l形直板12的下端安装
有刮板13，所述的刮板13为梳齿状结构，步进电机14通过电机座安装在上封头10的上端，步进电机14的输出轴端安装有主齿轮15，且主齿轮15与副齿轮16相啮合，副齿轮16安装在旋动套管11的中部外圈，主齿轮15与副齿轮16位于上封头10的内部，旋动套管11的下端外圈安装有转盘17，且转盘17通过轴承与上封头10的内圈相互连接，转盘17上通过轴承均匀的安装有搅拌单元18，位于搅拌单元18的外侧设置有刮杆19，刮杆19均匀的安装在转盘17的底端面上，位于转盘17的上方设置有内齿盘19a，内齿盘19a安装在上封头10的内圈；通过步进电机14驱动主齿轮15啮合副齿轮16，使旋动套管11同步旋转并带动l形直板12，使l形直板12围绕上封头10的中心进行回转，然后通过刮板13对集料槽架32上的固体原料进行拨动进料，而旋动套管11可将液体原料进行导入，当旋动套管11在旋转时带动转盘17同步旋转，使转盘17上的搅拌单元18与内齿盘19a相啮合，从而实现搅拌单元18的旋转动作，而转盘17上的刮杆19可对集料筒30内壁上的拌料进行刮落。
33.参阅图4、图5和图6，所述的搅拌单元18包括搅拌杆181、随动齿轮182和搅拌叶片183；所述的搅拌杆181通过轴承安装在转盘17上，位于搅拌杆181的顶部轴端安装有随动齿轮182，随动齿轮182与内齿盘19a相啮合，搅拌杆181的外圈设置有多组沿其高度方向呈竖直排布的搅拌叶片183；通过转盘17旋转带动随动齿轮182与内齿盘19a相啮合，使搅拌杆181执行旋转动作，并通过搅拌叶片183对原料进行搅拌作业。
34.参阅图1、图2、图3、图4、图7和图8，所述的排料机构2包括下封筒20、脚柱21、落料单元22、套架23、电动机24和螺旋杆25；所述的下封筒20为空腔结构，位于下封筒20的外圈设置有多个脚柱21，下封筒20的底端面上设置有落料单元22，下封筒20的内圈安装有套架23，套架23为空腔结构，且套架23的上端与半圆板332相接触，套架23的内部通过电机座安装有电动机24，电动机24的输出轴通过联轴器与螺旋杆25的顶端轴头相互连接，螺旋杆25通过轴承安装在套架23上，所述套架23的上端为球形设置，便于排出搅拌后的拌料，防止拌料在下料时堆积在套架23上；通过电动机24驱动螺旋杆25旋转，通过螺旋杆25对下封筒20内部搅拌后的混合料进行导向排落，然后通过落料单元22将混合料向外排出，而套架23的上端与半圆板332相接触，可以对半圆板332起到支撑的作用。
35.参阅图4、图7和图8，所述的落料单元22包括落料套221、放料球阀222、直齿轮223、直齿条224、限位块225和推置气缸226；所述的落料套221安装在下封筒20的底端面上，所述落料套221的下端为喇叭型设置，位于落料套221的内部通过轴承安装有放料球阀222，所述的放料球阀222上开设有圆孔，便于连通落料套221，使拌料能够顺利排出，从而达到出料方便的目的；放料球阀222的外端安装有直齿轮223，且直齿轮223位于落料套221的外侧，直齿轮223的上方设置有直齿条224，且直齿轮223与直齿条224相啮合，直齿条224通过滑动配合方式安装在下封筒20的底端面上，直齿条224的前端与限位块225相接触，限位块225对称的安装在下封筒20的底端面上，位于直齿条224的右侧设置有推置气缸226，推置气缸226通过气缸座安装在下封筒20的底端面上，且推置气缸226的输出轴通过关节接头与直齿条224相互连接；通过推置气缸226推动直齿条224平移，而限位块225对直齿条224的移动位置进行止定，然后直齿条224啮合直齿轮223使放料球阀222进行九十度旋转，使放料球阀222上的圆孔与落料套221内的出料口贯通连接，从而对混合料进行排出。
36.参阅图1、图2、图3、图4、图9和图10，所述的集料机构3包括集料筒30、导料管31、集料槽架32和开合单元33；所述的集料筒30安装在下封筒20上，集料筒30为空腔结构，集料筒
30的上端外圈均匀的安装有导料管31，导料管31的外端管口与集料槽架32相互贯通连接，集料槽架32安装在集料筒30的上端外圈，位于集料筒30的底端面上对称的安装有开合单元33，且集料筒30的底端面与开合单元33的对接处设置有橡胶密封圈；通过人工将原料倒进集料槽架32上，并通过梳齿状结构的刮板13对原料进行推移入料，使原料从而导料管31中转移到集料筒30中，而导料管31是围绕集料筒30均匀排布的，使原料可以从多角度位置进行导入，使得原料在导入时可以混料均匀，开合单元33对集料筒30的底部进行闭合密封，当原料搅拌混合后，再将搅拌好的混合料排落到排料机构2中。
37.参阅图10，所述的开合单元33包括执行气缸331和半圆板332；所述的执行气缸331通过气缸座安装在集料筒30外圈，执行气缸331的输出轴与半圆板332相互连接，半圆板332通过滑动配合方式安装在集料筒30的底端面上，且半圆板332下端面与套架23相接触；通过执行气缸331推动半圆板332相互对接，形成一个完整的圆板，从而对集料筒30的底部进行闭合密封。
38.具体在反应釜拌料的过程中：
39.首先通过人工将原料倒进集料槽架32上，通过步进电机14驱动主齿轮15啮合副齿轮16，使旋动套管11同步旋转并带动l形直板12，使l形直板12围绕上封头10的中心进行回转，然后通过刮板13对集料槽架32上的固体原料进行拨动进料，使原料从而导料管31中转移到集料筒30中，而旋动套管11可将液体原料进行导入，当旋动套管11在旋转时带动转盘17同步旋转，使转盘17上的搅拌单元18与内齿盘19a相啮合，从而实现搅拌单元18的旋转动作，而转盘17上的刮杆19可对集料筒30内壁上的拌料进行刮落；
40.然后通过执行气缸331拉动半圆板332平移打开，使集料筒30的底部打开，然后将搅拌后的混合料排落到下封筒20中，通过电动机24驱动螺旋杆25旋转，通过螺旋杆25对下封筒20内部搅拌后的混合料进行导向排落；
41.最后通过落料单元22将混合料向外排出。
42.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种化工反应釜，包括拌料机构(1)、排料机构(2)和集料机构(3)，其特征在于：所述排料机构(2)的正上方安装有集料机构(3)，集料机构(3)的正上方通过法兰安装有拌料机构(1)；其中：所述的拌料机构(1)包括上封头(10)、旋动套管(11)、l形直板(12)、刮板(13)、步进电机(14)、主齿轮(15)、副齿轮(16)、转盘(17)、搅拌单元(18)、刮杆(19)和内齿盘(19a)；所述上封头(10)的下端通过法兰安装在集料机构(3)上，上封头(10)为空腔结构，上封头(10)的上端中部安装有旋动套管(11)，旋动套管(11)的上端外圈安装有l形直板(12)，l形直板(12)的下端安装有刮板(13)，所述的刮板(13)为梳齿状结构，步进电机(14)通过电机座安装在上封头(10)的上端，步进电机(14)的输出轴端安装有主齿轮(15)，且主齿轮(15)与副齿轮(16)相啮合，副齿轮(16)安装在旋动套管(11)的中部外圈，主齿轮(15)与副齿轮(16)位于上封头(10)的内部，旋动套管(11)的下端外圈安装有转盘(17)，且转盘(17)通过轴承与上封头(10)的内圈相互连接，转盘(17)上通过轴承均匀的安装有搅拌单元(18)，位于搅拌单元(18)的外侧设置有刮杆(19)，刮杆(19)均匀的安装在转盘(17)的底端面上，位于转盘(17)的上方设置有内齿盘(19a)，内齿盘(19a)安装在上封头(10)的内圈。2.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述的搅拌单元(18)包括搅拌杆(181)、随动齿轮(182)和搅拌叶片(183)；所述的搅拌杆(181)通过轴承安装在转盘(17)上，位于搅拌杆(181)的顶部轴端安装有随动齿轮(182)，随动齿轮(182)与内齿盘(19a)相啮合，搅拌杆(181)的外圈设置有多组沿其高度方向呈竖直排布的搅拌叶片(183)。3.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述的排料机构(2)包括下封筒(20)、脚柱(21)、落料单元(22)、套架(23)、电动机(24)和螺旋杆(25)；所述的下封筒(20)为空腔结构，位于下封筒(20)的外圈设置有多个脚柱(21)，下封筒(20)的底端面上设置有落料单元(22)，下封筒(20)的内圈安装有套架(23)，套架(23)为空腔结构，且套架(23)的上端与集料机构(3)相接触，套架(23)的内部通过电机座安装有电动机(24)，电动机(24)的输出轴通过联轴器与螺旋杆(25)的顶端轴头相互连接，螺旋杆(25)通过轴承安装在套架(23)上。4.根据权利要求3所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述的落料单元(22)包括落料套(221)、放料球阀(222)、直齿轮(223)、直齿条(224)、限位块(225)和推置气缸(226)；所述的落料套(221)安装在下封筒(20)的底端面上，所述落料套(221)的下端为喇叭型设置，位于落料套(221)的内部通过轴承安装有放料球阀(222)，所述的放料球阀(222)上开设有圆孔，放料球阀(222)的外端安装有直齿轮(223)，且直齿轮(223)位于落料套(221)的外侧，直齿轮(223)的上方设置有直齿条(224)，且直齿轮(223)与直齿条(224)相啮合，直齿条(224)通过滑动配合方式安装在下封筒(20)的底端面上，直齿条(224)的前端与限位块(225)相接触，限位块(225)对称的安装在下封筒(20)的底端面上，位于直齿条(224)的右侧设置有推置气缸(226)，推置气缸(226)通过气缸座安装在下封筒(20)的底端面上，且推置气缸(226)的输出轴通过关节接头与直齿条(224)相互连接。5.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述的集料机构(3)包括集料筒(30)、导料管(31)、集料槽架(32)和开合单元(33)；所述的集料筒(30)安装在排料机构(2)上，集料筒(30)的上端通过法兰与上封头(10)的下端相互连接，集料筒(30)为空腔结构，集料筒(30)的上端外圈均匀的安装有导料管(31)，导料管(31)的外端管口与集料槽架
(32)相互贯通连接，集料槽架(32)安装在集料筒(30)的上端外圈，位于集料筒(30)的底端面上对称的安装有开合单元(33)。6.根据权利要求5所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述的开合单元(33)包括执行气缸(331)和半圆板(332)；所述的执行气缸(331)通过气缸座安装在集料筒(30)外圈，执行气缸(331)的输出轴与半圆板(332)相互连接，半圆板(332)通过滑动配合方式安装在集料筒(30)的底端面上，且半圆板(332)下端面与排料机构(2)相接触。7.根据权利要求3所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述套架(23)的上端为球形设置。8.根据权利要求4所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述的放料球阀(222)上开设有圆孔。

技术总结
本发明提供了一种化工反应釜，包括拌料机构、排料机构和集料机构，本发明解决了现今的反应釜中内部设置搅拌机构，但是一般搅拌叶类型的搅拌机构无法使反应釜内的化学原料充分搅拌混匀，导致化学反应速率变慢，且反应不充分，而化学原料在进料时是通过一个进料口导入，会导致原料堆积在一起，影响后续的搅拌混合性，延长搅拌混合的时间，而化学原料进行化学反应时需要等待时间，此过程会导致原料不能继续进行混合作业，会影响化学原料的反应制备效率等问题。效率等问题。效率等问题。


技术研发人员：候涛涛
受保护的技术使用者：候涛涛
技术研发日：2022.03.09
技术公布日：2022/5/25