一种铅酸蓄电池铸板机的冷却水流量控制装置的制作方法

    专利查询2024-07-13  25



    1.本实用新型涉及池铸板机冷却技术领域,具体为一种铅酸蓄电池铸板机的冷却水流量控制装置。


    背景技术:

    2.铸板机是将铅基合金浇铸成板栅的设备,一般由合金锅、合金泵、板栅模具、冲切模具、传动装置及电控柜等组成,是铅酸蓄电池的种生产设备,一般电池板栅需要通过模具进行制造,为了保证其具有良好的品质,通常模具的内部都会通过水管注入冷却水对模型进行冷却,但是现有两个模型板内部的冷却水流量和流速都是通过工作人员凭感觉进行调节,这种调节方式会导致铸板温度存在差异,造成板栅微观结构存在较大改变,使品质达不到标准。


    技术实现要素:

    3.针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种铅酸蓄电池铸板机的冷却水流量控制装置,解决了当前模板流量和流速调节无法得到有效的调节,造成板栅成型后结构存在差异的问题。
    4.为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种铅酸蓄电池铸板机的冷却水流量控制装置,包括模具和分流管,所述模具设置有两个,所述分流管位于模具的右侧,所述分流管左侧的前部和后部均通过开设开口连通有检测管,两个所述检测管内腔的顶部均通过转动件转动连接有压力板,所述压力板的顶部通过固定块固定连接有弹簧,所述弹簧的顶端通过固定块固定连接于检测管内腔的顶部,所述检测管的顶部设置有警示机构,所述警示机构包括密封套。
    5.优选的,所述检测管的顶部通过开设开口固定连接密封套,所述密封套的内部滑动安装有竖杆,所述竖杆的底端固定连接有与压力板相配合使用的按压块,所述检测管的顶部通过支架固定连接有与竖杆相配合使用的联动框。
    6.优选的,所述竖杆的顶端延伸至联动框的内部,所述联动框内腔的顶部通过连接板固定安装有按钮,所述联动框的顶部通过连接板固定连接有警示灯。
    7.优选的,所述分流管内腔底部的前部与后部均通过轴承件转动连接有转动杆,所述转动杆的顶端贯穿分流管并延伸至分流管的顶部,所述转动杆的表面且位于分流管的内部固定连接有与分流管相配合使用的密封盘。
    8.优选的,所述转动杆的顶端固定连接有拧手,所述模具的左侧连通有排水管,所述分流管的右侧连通有进水管。
    9.优选的,所述检测管的左端连通有软管,两个所述软管分别连通于同侧模具的右侧。
    10.有益效果
    11.本实用新型提供了一种铅酸蓄电池铸板机的冷却水流量控制装置。与现有的技术
    相比具备以下有益效果:
    12.(1)、该铅酸蓄电池铸板机的冷却水流量控制装置,通过在检测管的内部使用转动件转动安装有压力板,当水流在两个检测管内部冲击时会将压力板顶起撞击按压块,能够使竖杆上升对按钮进行按压,将警示灯点亮,此项设置能够让工作人员根据顶部的警示灯随时监测每个检测管内部的流速和流量情况,从而可以进行及时的调节,极大的方便了工作人员的使用,同时也间接的提高了产品的质量。
    13.(2)、该铅酸蓄电池铸板机的冷却水流量控制装置,通过在分流管的内部使用转动杆安装有密封盘,方便工作人员转动拧手来调节每个检测管内部的流量情况,从而达到精确的控制,保证了冷却水在流通时对模具和模型的冷却平衡性,提高结构的稳定性。
    附图说明
    14.图1为本实用新型的结构示意图;
    15.图2为本实用新型模具、分流管和检测管结构的俯视图;
    16.图3为本实用新型检测管结构的剖视图;
    17.图4为本实用新型图3中a处的局部放大图;
    18.图5为本实用新型分流管内部结构的侧视图。
    19.图中:1、模具;2、分流管;3、检测管;4、警示机构;5、压力板;6、弹簧;7、转动杆;8、密封盘;9、拧手;10、排水管;11、进水管;12、软管;401、密封套;402、竖杆;403、按压块;404、联动框;405、按钮;406、警示灯。
    具体实施方式
    20.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
    21.请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种铅酸蓄电池铸板机的冷却水流量控制装置,包括模具1和分流管2,模具1设置有两个,分流管2位于模具1的右侧,分流管2左侧的前部和后部均通过开设开口连通有检测管3,两个检测管3内腔的顶部均通过转动件转动连接有压力板5,压力板5的顶部通过固定块固定连接有弹簧6,弹簧6的顶端通过固定块固定连接于检测管3内腔的顶部,检测管3的顶部设置有警示机构4,警示机构4包括密封套401。
    22.最为可选的实施例,检测管3的顶部通过开设开口固定连接密封套401,密封套401的内部滑动安装有竖杆402,竖杆402的底端固定连接有与压力板5相配合使用的按压块403,检测管3的顶部通过支架固定连接有与竖杆402相配合使用的联动框404,竖杆402可对按钮405进行按压。
    23.进一步的,竖杆402的顶端延伸至联动框404的内部,联动框404内腔的顶部通过连接板固定安装有按钮405,联动框404的顶部通过连接板固定连接有警示灯406,警示灯406可对工作人员进行提示。
    24.其中,分流管2内腔底部的前部与后部均通过轴承件转动连接有转动杆7,转动杆7
    的顶端贯穿分流管2并延伸至分流管2的顶部,转动杆7的表面且位于分流管2的内部固定连接有与分流管2相配合使用的密封盘8,密封盘8可调节水的流速与流量。
    25.其中,转动杆7的顶端固定连接有拧手9,模具1的左侧连通有排水管10,分流管2的右侧连通有进水管11。
    26.其中,检测管3的左端连通有软管12,两个软管12分别连通于同侧模具1的右侧。
    27.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
    28.使用时,通过水泵等设备将冷却水注入进水管11,进水管11将冷却水导入分流管2的内部,冷却水在分流管2内部流动时被分开分别流入两个检测管3的内部,随后在进入模具1,当冷却完成后会从排水管10流出,在这个过程中冷却水会不断的冲击压力板5,当压力板5被冲击后会转动撞击按压块403,从而使竖杆402压住按钮405,当按钮405被压住时警示灯406就会亮起,此时工作人员可根据亮灯的情况判断那一条检测管3内部的流速和流量较弱,此时可转动拧手9让转动杆7带动密封盘8旋转,调节冷却水的流速和流量。
    29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


    技术特征:
    1.一种铅酸蓄电池铸板机的冷却水流量控制装置,包括模具(1)和分流管(2),所述模具(1)设置有两个,其特征在于:所述分流管(2)位于模具(1)的右侧,所述分流管(2)左侧的前部和后部均通过开设开口连通有检测管(3),两个所述检测管(3)内腔的顶部均通过转动件转动连接有压力板(5),所述压力板(5)的顶部通过固定块固定连接有弹簧(6),所述弹簧(6)的顶端通过固定块固定连接于检测管(3)内腔的顶部,所述检测管(3)的顶部设置有警示机构(4),所述警示机构(4)包括密封套(401)。2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池铸板机的冷却水流量控制装置,其特征在于:所述检测管(3)的顶部通过开设开口固定连接密封套(401),所述密封套(401)的内部滑动安装有竖杆(402),所述竖杆(402)的底端固定连接有与压力板(5)相配合使用的按压块(403),所述检测管(3)的顶部通过支架固定连接有与竖杆(402)相配合使用的联动框(404)。3.根据权利要求2所述的一种铅酸蓄电池铸板机的冷却水流量控制装置,其特征在于:所述竖杆(402)的顶端延伸至联动框(404)的内部,所述联动框(404)内腔的顶部通过连接板固定安装有按钮(405),所述联动框(404)的顶部通过连接板固定连接有警示灯(406)。4.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池铸板机的冷却水流量控制装置,其特征在于:所述分流管(2)内腔底部的前部与后部均通过轴承件转动连接有转动杆(7),所述转动杆(7)的顶端贯穿分流管(2)并延伸至分流管(2)的顶部,所述转动杆(7)的表面且位于分流管(2)的内部固定连接有与分流管(2)相配合使用的密封盘(8)。5.根据权利要求4所述的一种铅酸蓄电池铸板机的冷却水流量控制装置,其特征在于:所述转动杆(7)的顶端固定连接有拧手(9),所述模具(1)的左侧连通有排水管(10),所述分流管(2)的右侧连通有进水管(11)。6.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池铸板机的冷却水流量控制装置,其特征在于:所述检测管(3)的左端连通有软管(12),两个所述软管(12)分别连通于同侧模具(1)的右侧。

    技术总结
    本实用新型公开了一种铅酸蓄电池铸板机的冷却水流量控制装置,包括模具和分流管,所述模具设置有两个,所述分流管位于模具的右侧,所述分流管左侧的前部和后部均通过开设开口连通有检测管,两个所述检测管内腔的顶部均通过转动件转动连接有压力板,本实用新型涉及池铸板机冷却技术领域。该铅酸蓄电池铸板机的冷却水流量控制装置,通过在检测管的内部使用转动件转动安装有压力板,当水流在两个检测管内部冲击时会将压力板顶起撞击按压块,能够使竖杆上升对按钮进行按压,将警示灯点亮,此项设置能够让工作人员根据顶部的警示灯随时监测每个检测管内部的流速和流量情况,从而可以进行及时的调节。进行及时的调节。进行及时的调节。


    技术研发人员:刘文 许金贵 穆显国 周云峰 袁军
    受保护的技术使用者:湖北海蓝装备科技有限公司
    技术研发日:2021.12.02
    技术公布日:2022/5/25
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