一种用于先导控制的电磁阀的电磁结构的制作方法

1.本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种电磁结构。


背景技术：

2.电磁阀是一种新型的控制装置。在普通压力阀、流量阀和方向阀上，用电磁铁替代原有的控制部分，按输入的电气信号连续地地对流体的压力、流量或方向进行远距离控制，控制电磁铁的电流来控制机械运动，控制阀口的开合来工作。
3.现有的电磁阀通常包括阀体和电磁部分，通过电磁部分来控制阀体上各阀口的开闭。电磁部分一般包括线圈组件和设置在其内的静铁芯和动铁芯，当线圈组件通电时，动铁芯靠近静铁芯，当线圈组件失电时，通过动铁芯弹簧复位动铁芯。现有的动铁芯弹簧设计有两种：
4.1、动铁芯内打孔，一根弹簧设置在孔内，弹簧另一头作用在静铁芯端面。这种设计牺牲了动铁芯的导磁体积，动静铁芯之间相互吸引的面积从而降低了电磁吸力。
5.2、动铁芯外径做细，一根弹簧设置在细外径处，弹簧另一头作用于静铁芯端面，这样依然牺牲了动铁芯的导磁体积，动静铁芯之间相互吸引的面积从而降低了电磁吸力。


技术实现要素：

6.本实用新型针对上述技术问题，目的在于提供一种用于先导控制的电磁阀的电磁结构。
7.一种用于先导控制的电磁阀的电磁结构，包括电磁外壳和位于所述电磁外壳内的线圈组件、静铁芯、动铁芯和动铁芯弹簧；
8.所述静铁芯位于所述线圈组件内左侧，所述动铁芯位于所述线圈组件内右侧，所述动铁芯的左端与所述静铁芯具有预设距离，所述动铁芯的右端穿过所述电磁外壳；
9.还包括：
10.一导磁架，位于所述电磁外壳内，内部设置有所述线圈组件，被所述静铁芯的左端固定；
11.一导磁片，位于所述导磁架内并位于所述线圈组件的右侧，将所述线圈组件限制在所述导磁架内；
12.一铁芯帽，固定套设在所述动铁芯右端外，外壁上套设有动铁芯弹簧，所述动铁芯弹簧的左侧抵靠在所述导磁片左端面上。
13.本实用新型在静铁芯和动铁芯上不设置任何处理，只在动铁芯的右端外套设铁芯帽，用于设置动铁芯弹簧，以便最大限度的利用动铁芯的有效导磁体积和面积，使得电磁利用率增加。
14.所述铁芯帽内部中空，所述铁芯帽的右侧端面抵靠一顶杆，所述铁芯帽的右侧端面中部具有敞开结构。
15.所述线圈组件包括：
16.一骨架，位于所述导磁架内；
17.一线圈，缠绕于所述骨架上；
18.所述骨架包括中空的骨架柱形结构和两端的骨架凸缘，所述线圈缠绕在所述骨架柱形结构外圆周面上，右侧的所述骨架凸缘与所述导磁片通过骨架密封圈连接，左侧的所述骨架凸缘抵靠在所述导磁架内壁上；
19.所述骨架柱形结构的内壁上沿左右方向设置有至少一条通气槽，所述通气槽联通所述静铁芯和所述导磁架之间的缝隙，所述动铁芯与所述导磁片之间也具有缝隙。
20.优选沿所述骨架柱形结构的内壁上均匀设置有四条所述通气槽。
21.所述动铁芯的右端端面向左挖设有左容纳腔；
22.所述电磁结构还包括一密封组件，所述密封组件包括：
23.一密封垫，右侧端面可抵住进气阀口，右侧部分限制在所述铁芯帽内，左侧部分伸入于所述左容纳腔内，左侧部分设置有复位弹簧，所述复位弹簧的左侧抵靠在所述左容纳腔的腔壁上。
24.所述复位弹簧的弹簧力大于所述动铁芯弹簧的弹簧力。
25.所述电磁外壳从上至下设置有竖向的电磁连接槽，所述电磁外壳通过一弹性销插接电磁连接槽与外部的阀体可拆卸连接。
26.所述电磁连接槽优选为两个，两个所述电磁连接槽沿前后方向设置在电磁外壳的右侧。
27.所述电磁结构还包括：
28.一罩壳，位于所述电磁外壳上方，与所述电磁外壳可拆卸连接；
29.一线路板，位于所述罩壳内，与所述线圈组件中的线圈连接，控制所述线圈通电或断电；
30.所述线路板上设置有与外部线路进行连接的接线端子，所述罩壳的顶部设置有插接扣，所述接线端子位于所述插接扣内。
31.优选所述罩壳与所述电磁外壳卡接连接。
32.有益效果：本实用新型通过上述设计后，可最大限度利用动铁芯的有效导磁体积和面积，使得电磁利用率大大增加。
附图说明
33.图1为本实用新型的一种结构剖视图；
34.图2为本实用新型的一种侧视图；
35.图3为本实用新型的立体图；
36.图4为本实用新型的一种接线示意图；
37.图5为本实用新型的另一种接线示意图；
38.图6为本实用新型的一种应用剖视图；
39.图7为图6的另一侧部分剖视图。
具体实施方式
40.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下
面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
41.参照图1至图7，一种用于先导控制的电磁阀的电磁结构，包括电磁外壳210、导磁架220、线圈组件230、导磁片240、静铁芯250、动铁芯260、铁芯帽270、罩壳280和线路板290。
42.电磁外壳210的从上至下设置有竖向的电磁连接槽211。电磁外壳210通过弹性销500插接电磁连接槽211与外部的阀体100可拆卸连接。电磁连接槽211优选为两个，两个电磁连接槽211沿前后方向设置在电磁外壳210的右侧。现有的阀体100和电磁结构200大多采用螺丝和卡扣的安装方式，采用螺丝的安装方式若应用于本实用新型中，在电磁部分需要牺牲很多空间，该空间占用了一部分线圈232位置和一部分导磁架220和导磁片240位置，降低了电磁性能。采用卡扣方式的话，会增加卡扣的开模成本，并且安装极其麻烦，难以做成自动化安装，成本难以下降。本实用新型采用弹性销的安装方式，使得安装便捷，容易实现自动化安装，节约人工成本，节省安装时间。另外，由于弹性销的弹力作用使得安装后电磁结构200和阀体100部分之间的相互作用力处于可控和合理范围，产品一致性得到提升，后期长久使用后弹性销的弹性变化亦可弥补热胀冷缩所带来的尺寸改变，使得长久使用过程中性能的稳定性得到提升。
43.导磁架220位于电磁外壳210内，线圈组件230位于导磁架220内。线圈组件230包括骨架231和线圈232。骨架231位于导磁架220内，线圈232缠绕于骨架231上。骨架231包括中空的骨架柱形结构和两端的骨架凸缘，线圈232缠绕在骨架柱形结构外圆周面上，右侧的骨架凸缘与导磁片240通过骨架密封圈233连接，左侧的骨架凸缘抵靠在导磁架220内壁上。骨架柱形结构的内壁上沿左右方向设置有至少一条通气槽234，优选沿骨架柱形结构的内壁上均匀设置有四条通气槽234。通气槽234联通静铁芯250和导磁架220之间的缝隙，动铁芯260与导磁片240之间也具有缝隙。
44.本实用新型电磁结构200得电工作时，动铁芯260向静铁芯250运动，两者之间的间隙逐渐缩小，内部气体由动铁芯260和骨架231之间的缝隙排出，失电时相反的，气体由缝隙吸入到两者之间，本实用新型通过增设至少一条通气槽234后，电磁结构200内部的气体流通阻碍大大减小，使得同样性能的前提下，最高使用频率增加。另外，通过增设至少一条通气槽234后，进一步缩小了动铁芯260和骨架231之间的间隙，使得动铁芯260的运动更精确的限制在轴心线上，这样就减小了导磁片240对动铁芯260的侧向吸力，也就减小了动铁芯260和骨架231的摩擦力，从而增加了使用寿命和使用频率。
45.导磁片240位于导磁架220内并位于线圈组件230的右侧，将线圈组件230限制在导磁架220内。静铁芯250位于线圈组件230内左侧，静铁芯250的左端与导磁架220固定。动铁芯260位于线圈组件230内右侧，动铁芯260的左端与静铁芯250具有预设距离，动铁芯260的右端穿过电磁外壳210。动铁芯260的右端端面向左挖设有左容纳腔。铁芯帽270固定套设在动铁芯260右端外，铁芯帽270的外壁上套设有动铁芯弹簧261，动铁芯弹簧261的左侧抵靠在导磁片240左端面上，铁芯帽270的内部中空，铁芯帽270的右侧端面侧边抵靠顶杆271的左端端面，即铁芯帽270的右侧端面侧边与顶杆150并没有实际的连接，顶杆150的左端端面紧贴在铁芯帽270的右侧端面上。铁芯帽270的右侧端面中部具有敞开结构，铁芯帽内的中空结构可以用于容纳密封组件如密封垫等装置。铁芯帽270的内设置有密封组件，铁芯帽270的将密封组件限制在敞开结构左侧。
46.本实用新型在静铁芯250和动铁芯260上不设置任何处理，只在动铁芯260的右端
外套设铁芯帽270，一方面用于与密封组件和顶杆271进行联动，当动铁芯260向静铁芯250运动时，经顶杆271带动其他密封组件一起运动。另一方面用于设置动铁芯弹簧261，以便最大限度的利用动铁芯260的有效导磁体积和面积，使得电磁利用率增加。
47.电磁结构还包括密封组件，密封组件包括密封垫272和复位弹簧273。密封垫272的右侧端面可抵住进气阀口，密封垫272的右侧部分限制在铁芯帽270内，密封垫272的左侧部分伸入于左容纳腔内，密封垫272的左侧部分设置有复位弹簧273，复位弹簧273的左侧抵靠在左容纳腔的腔壁上。复位弹簧273的弹簧力大于动铁芯弹簧261的弹簧力，因此初始状态下，在复位弹簧273的作用下，密封垫272抵住进气阀口，顶杆271被推动至最右侧，进而可与其他密封垫进行联动。密封垫272的截面采用类t字型结构，密封垫272的横段外侧面为平面，用于抵住对应的进气阀口，密封垫272的竖段用于与对应的复位弹簧273连接。本实用新型通过在密封垫上设置复位弹簧的方式，密封垫无需高生产精度，撇除了密封垫的尺寸公差问题，从而使得密封面到电磁结构200的动铁芯260的尺寸精度非常高，成品阀的性能一致性非常高。另外，当设置了复位弹簧后，当电磁结构200的线圈组件失电，动铁芯由于弹簧力的关系快速回弹，密封垫会以极快的速度撞击阀口，此时复位弹簧就会吸收快速撞击的能量，并缓慢释放，从而保护了密封垫，增加了使用寿命。
48.罩壳280位于电磁外壳210上方，罩壳280与电磁外壳210可拆卸连接，优选罩壳280与电磁外壳210卡接连接。线路板290位于罩壳280内，线路板290与线圈组件230中的线圈232连接，线路板290控制线圈232通电或断电。线路板290上设置有与外部线路进行连接的接线端子291，罩壳280的顶部设置有插接扣281，接线端子291位于插接扣281内。
49.现有的电磁阀有部分是在中部接线，有部分是在端部接线，需要涉及到两款不同尺寸的罩壳来适用不同场景下的接线。本实用新型将两种不同的接线方式进行整合，使用者只需将罩壳280从电磁外壳210上拆下，调换方向后在连接至电磁外壳210上，即可实现不用方式的接线场景。
50.参照图6和图7，本实用新型应用于电磁阀中时，将电磁结构200的电磁外壳210与阀体100对接，并通过弹性销500插接电磁连接槽211和阀体100上的阀体连接槽实现可拆卸连接。电磁结构200的内部，密封组件的密封垫272抵靠在阀体100的进气阀口处，顶杆271与阀体中的另一个密封组件中的密封垫131可拆卸连接，例如卡接连接等，带动密封垫131一起左右移动，实现密封垫131对排气阀口的开闭，进而实现排气口113和出气口112之间的联通和断开。在实际使用时，可以在顶杆271上设置一沿左右方向的出气联通通道，出气联通通道的左右两端敞开，以便于将进气口111进入的高压气体送至密封垫131下方的出气口112。
51.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种用于先导控制的电磁阀的电磁结构，包括电磁外壳和位于所述电磁外壳内的线圈组件、静铁芯、动铁芯和动铁芯弹簧；其特征在于，所述静铁芯位于所述线圈组件内左侧，所述动铁芯位于所述线圈组件内右侧，所述动铁芯的左端与所述静铁芯具有预设距离，所述动铁芯的右端穿过所述电磁外壳；还包括：一导磁架，位于所述电磁外壳内，内部设置有所述线圈组件，被所述静铁芯的左端固定；一导磁片，位于所述导磁架内并位于所述线圈组件的右侧，将所述线圈组件限制在所述导磁架内；一铁芯帽，固定套设在所述动铁芯右端外，外壁上套设有动铁芯弹簧，所述动铁芯弹簧的左侧抵靠在所述导磁片左端面上。2.如权利要求1所述的一种用于先导控制的电磁阀的电磁结构，其特征在于，所述铁芯帽内部中空，所述铁芯帽的右侧端面抵靠一顶杆，所述铁芯帽的右侧端面中部具有敞开结构。3.如权利要求1所述的一种用于先导控制的电磁阀的电磁结构，其特征在于，所述线圈组件包括：一骨架，位于所述导磁架内；一线圈，缠绕于所述骨架上；所述骨架包括中空的骨架柱形结构和两端的骨架凸缘，所述线圈缠绕在所述骨架柱形结构外圆周面上，右侧的所述骨架凸缘与所述导磁片通过骨架密封圈连接，左侧的所述骨架凸缘抵靠在所述导磁架内壁上；所述骨架柱形结构的内壁上沿左右方向设置有至少一条通气槽，所述通气槽联通所述静铁芯和所述导磁架之间的缝隙，所述动铁芯与所述导磁片之间也具有缝隙。4.如权利要求3所述的一种用于先导控制的电磁阀的电磁结构，其特征在于，沿所述骨架柱形结构的内壁上均匀设置有四条所述通气槽。5.如权利要求1所述的一种用于先导控制的电磁阀的电磁结构，其特征在于，所述动铁芯的右端端面向左挖设有左容纳腔；所述电磁结构还包括一密封组件，所述密封组件包括：一密封垫，右侧端面可抵住进气阀口，右侧部分限制在所述铁芯帽内，左侧部分伸入于所述左容纳腔内，左侧部分设置有复位弹簧，所述复位弹簧的左侧抵靠在所述左容纳腔的腔壁上。6.如权利要求5所述的一种用于先导控制的电磁阀的电磁结构，其特征在于，所述复位弹簧的弹簧力大于所述动铁芯弹簧的弹簧力。7.如权利要求1所述的一种用于先导控制的电磁阀的电磁结构，其特征在于，所述电磁外壳从上至下设置有竖向的电磁连接槽，所述电磁外壳通过一弹性销插接电磁连接槽与外部的阀体可拆卸连接。8.如权利要求7所述的一种用于先导控制的电磁阀的电磁结构，其特征在于，所述电磁连接槽为两个，两个所述电磁连接槽沿前后方向设置在电磁外壳的右侧。
9.如权利要求1所述的一种用于先导控制的电磁阀的电磁结构，其特征在于，所述电磁结构还包括：一罩壳，位于所述电磁外壳上方，与所述电磁外壳可拆卸连接；一线路板，位于所述罩壳内，与所述线圈组件中的线圈连接，控制所述线圈通电或断电；所述线路板上设置有与外部线路进行连接的接线端子，所述罩壳的顶部设置有插接扣，所述接线端子位于所述插接扣内。10.如权利要求9所述的一种用于先导控制的电磁阀的电磁结构，其特征在于，所述罩壳与所述电磁外壳卡接连接。

技术总结
本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种电磁结构。一种用于先导控制的电磁阀的电磁结构，包括电磁外壳、线圈组件、静铁芯、动铁芯和动铁芯弹簧；静铁芯位于线圈组件内左侧，动铁芯位于线圈组件内右侧，动铁芯的左端与静铁芯具有预设距离，动铁芯的右端穿过电磁外壳；还包括：一导磁架，位于电磁外壳内，内部设置有线圈组件，被静铁芯的左端固定；一导磁片，位于导磁架内并位于线圈组件的右侧，将线圈组件限制在导磁架内；一铁芯帽，固定套设在动铁芯右端外，外壁上套设有动铁芯弹簧，动铁芯弹簧的左侧抵靠在导磁片左端面上。本实用新型通过上述设计后，可最大限度利用动铁芯的有效导磁体积和面积，使得电磁利用率大大增加。使得电磁利用率大大增加。使得电磁利用率大大增加。


技术研发人员：曾愉深 芦成
受保护的技术使用者：行益科技（宁波）有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/5/25