一种挤压铸造设备用快速换模装置的制作方法

1.本实用新型涉及挤压铸造技术领域，具体为一种挤压铸造设备用快速换模装置。


背景技术：

2.挤压铸造，又称液态模锻、连铸连锻，是一种既具有铸造特点，又类似模锻的新兴金属成形工艺，它是将一定量的被铸金属液直接浇注入涂有润滑剂的型腔中，并持续施加机械静压力，利用金属铸造凝固成形时易流动和锻造技术使已凝固的硬壳产生塑性变形，使金属在压力下结晶凝固并强制消除因凝固收缩形成的缩孔缩松，以获得无铸造缺陷的液态模锻制件。
3.挤压铸造设备在工作过程中，需要频繁的对模具进行更换，由于现在的模具设备为单个使用，操作人员在取模时需要取出后在将其填充置入，影响换模的时间，也影响铸造的效率，故而提出一种挤压铸造设备用快速换模装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种挤压铸造设备用快速换模装置，具备便于操作人员进行换模工作，且换模速度快，铸造效率高等优点，解决了现在的模具设备为单个使用，操作人员在取模时需要取出后在将其填充置入，影响换模的时间，也影响铸造的效率的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述便于操作人员进行换模工作，且换模速度快，铸造效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤压铸造设备用快速换模装置，包括底座，所述底座顶部左右两侧均设置有支撑柱，左侧所述支撑柱顶板设置有一端与右侧支撑柱顶板固定连接的工作台，所述工作台内部开设有安装腔，所述工作台内部开设有位于安装腔右侧的落料孔，所述工作台内部开设有将安装腔与落料孔连通的连通孔，所述安装腔内部设置有一端延伸至连通孔内部的支撑组件，所述工作台顶部设置有一端延伸至安装腔内部并与支撑组件活动连接的传动组件，所述工作台内部设置有一端延伸至其顶部的换模组件。
8.优选的，所述支撑组件包括移动板，安装腔腔内上下两侧壁之间滑动连接有移动板，移动板左侧开设有滑槽，移动板右侧固定连接有一端延伸至连通孔内部的支撑板。
9.优选的，所述传动组件包括隔板，安装腔腔内左侧壁固定连接有隔板，工作台顶部固定连接有位于隔板上方的伺服电机，伺服电机输出轴上固定连接有一端延伸安装腔内部并贯穿隔板且与安装腔腔内底壁转动连接的双向螺纹杆，安装腔腔内上下两侧壁之间固定连接有贯穿隔板且位于双向螺纹杆右侧的套杆，双向螺纹杆外侧螺纹连接有一端与套杆滑动连接的套筒，套筒的数量为两个且对称分布在隔板上下两侧，两个套筒右侧均活动连接有呈交叉分布的推拉杆，两个推拉杆远离套筒的一侧均活动连接有一端延伸至滑槽内部并与其活动连接的滑块。
10.优选的，所述换模组件包括步进电机，工作台内部固定连接有位于落料孔右侧的步进电机，步进电机输出轴上固定安装有一端贯穿并延伸至工作台顶部的转杆，转杆外侧固定连接有与工作台顶部贴合的圆盘，圆盘内部开设有模具孔。
11.优选的，所述模具孔的数量为四个，四个模具孔呈环形等距离分布。
12.优选的，所述模具孔的大小与落料孔相适配，左侧模具孔位于落料孔上方。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种挤压铸造设备用快速换模装置，具备以下有益效果：
15.该挤压铸造设备用快速换模装置，通过开启伺服电机带动双向螺纹杆进行转动，双向螺纹杆转动时带动其外侧两个套筒相背移动，进而使得推拉杆拉动移动板向左移动，移动板左移时带动支撑板一同左移，此时最左侧模具孔内部的模具即可通过落料孔移动至底座顶部，反向开启伺服电机使得移动板推动支撑板右移与落料孔孔内右侧壁贴合，通过开启步进电机使得转杆带动圆盘旋转九十度，将原先位于后侧的模具孔及其内部模具一同移动至落料孔上方，达到了便于操作人员进行换模工作，且换模速度快，铸造效率高的目的，方便了使用者的使用。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型结构俯视图。
18.图中：1底座、2支撑柱、3工作台、4安装腔、5落料孔、6连通孔、7 支撑组件、71移动板、72滑槽、73支撑板、8传动组件、81隔板、82伺服电机、83双向螺纹杆、84套杆、85套筒、86推拉杆、87滑块、9换模组件、 91步进电机、92转杆、93圆盘、94模具孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，一种挤压铸造设备用快速换模装置，包括底座1，底座1 顶部左右两侧均固定连接有支撑柱2，左侧支撑柱2顶板固定连接有一端与右侧支撑柱2顶板固定连接的工作台3，工作台3内部开设有安装腔4，工作台 3内部开设有位于安装腔4右侧的落料孔5，工作台3内部开设有将安装腔4 与落料孔5连通的连通孔6，安装腔4内部活动连接有一端延伸至连通孔6内部的支撑组件7，支撑组件7包括移动板71，安装腔4腔内上下两侧壁之间滑动连接有移动板71，移动板71左侧开设有滑槽72，移动板71右侧固定连接有一端延伸至连通孔6内部的支撑板73。
21.工作台3顶部固定连接有一端延伸至安装腔4内部并与支撑组件7活动连接的传动组件8，传动组件8包括隔板81，安装腔4腔内左侧壁固定连接有隔板81，工作台3顶部固定连接有位于隔板81上方的伺服电机82，伺服电机82输出轴上固定连接有一端延伸安装腔4内部并贯穿隔板81且与安装腔4腔内底壁转动连接的双向螺纹杆83，安装腔4腔内上下两侧壁
之间固定连接有贯穿隔板81且位于双向螺纹杆83右侧的套杆84，双向螺纹杆83外侧螺纹连接有一端与套杆84滑动连接的套筒85，套筒85的数量为两个且对称分布在隔板81上下两侧，两个套筒85右侧均活动连接有呈交叉分布的推拉杆86，两个推拉杆86远离套筒85的一侧均活动连接有一端延伸至滑槽72内部并与其活动连接的滑块87。
22.工作台3内部固定连接有一端延伸至其顶部的换模组件9，换模组件9包括步进电机91，工作台3内部固定连接有位于落料孔5右侧的步进电机91，步进电机91输出轴上固定安装有一端贯穿并延伸至工作台3顶部的转杆92，转杆92外侧固定连接有与工作台3顶部贴合的圆盘93，圆盘93内部开设有模具孔94，模具孔94的数量为四个，四个模具孔94呈环形等距离分布，模具孔94的大小与落料孔5相适配，左侧模具孔94位于落料孔5上方。
23.通过开启伺服电机82带动双向螺纹杆83进行转动，双向螺纹杆83转动时带动其外侧两个套筒85相背移动，进而使得推拉杆86拉动移动板71向左移动，移动板71左移时带动支撑板73一同左移，此时最左侧模具孔94内部的模具即可通过落料孔5移动至底座1顶部，反向开启伺服电机82使得移动板71推动支撑板73右移与落料孔5孔内右侧壁贴合，通过开启步进电机91 使得转杆92带动圆盘93旋转九十度，将原先位于后侧的模具孔94及其内部模具一同移动至落料孔5上方，达到了便于操作人员进行换模工作，且换模速度快，铸造效率高的目的，方便了使用者的使用。
24.综上所述，该挤压铸造设备用快速换模装置，通过开启伺服电机82带动双向螺纹杆83进行转动，双向螺纹杆83转动时带动其外侧两个套筒85相背移动，进而使得推拉杆86拉动移动板71向左移动，移动板71左移时带动支撑板73一同左移，此时最左侧模具孔94内部的模具即可通过落料孔5移动至底座1顶部，反向开启伺服电机82使得移动板71推动支撑板73右移与落料孔5孔内右侧壁贴合，通过开启步进电机91使得转杆92带动圆盘93旋转九十度，将原先位于后侧的模具孔94及其内部模具一同移动至落料孔5上方，达到了便于操作人员进行换模工作，且换模速度快，铸造效率高的目的，解决了现在的模具设备为单个使用，操作人员在取模时需要取出后在将其填充置入，影响换模的时间，也影响铸造的效率的问题。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种挤压铸造设备用快速换模装置，包括底座(1)，所述底座(1)顶部左右两侧均设置有支撑柱(2)，左侧所述支撑柱(2)顶板设置有一端与右侧支撑柱(2)顶板固定连接的工作台(3)，其特征在于：所述工作台(3)内部开设有安装腔(4)，所述工作台(3)内部开设有位于安装腔(4)右侧的落料孔(5)，所述工作台(3)内部开设有将安装腔(4)与落料孔(5)连通的连通孔(6)，所述安装腔(4)内部设置有一端延伸至连通孔(6)内部的支撑组件(7)，所述工作台(3)顶部设置有一端延伸至安装腔(4)内部并与支撑组件(7)活动连接的传动组件(8)，所述工作台(3)内部设置有一端延伸至其顶部的换模组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种挤压铸造设备用快速换模装置，其特征在于：所述支撑组件(7)包括移动板(71)，安装腔(4)腔内上下两侧壁之间滑动连接有移动板(71)，移动板(71)左侧开设有滑槽(72)，移动板(71)右侧固定连接有一端延伸至连通孔(6)内部的支撑板(73)。3.根据权利要求2所述的一种挤压铸造设备用快速换模装置，其特征在于：所述传动组件(8)包括隔板(81)，安装腔(4)腔内左侧壁固定连接有隔板(81)，工作台(3)顶部固定连接有位于隔板(81)上方的伺服电机(82)，伺服电机(82)输出轴上固定连接有一端延伸安装腔(4)内部并贯穿隔板(81)且与安装腔(4)腔内底壁转动连接的双向螺纹杆(83)，安装腔(4)腔内上下两侧壁之间固定连接有贯穿隔板(81)且位于双向螺纹杆(83)右侧的套杆(84)，双向螺纹杆(83)外侧螺纹连接有一端与套杆(84)滑动连接的套筒(85)，套筒(85)的数量为两个且对称分布在隔板(81)上下两侧，两个套筒(85)右侧均活动连接有呈交叉分布的推拉杆(86)，两个推拉杆(86)远离套筒(85)的一侧均活动连接有一端延伸至滑槽(72)内部并与其活动连接的滑块(87)。4.根据权利要求1所述的一种挤压铸造设备用快速换模装置，其特征在于：所述换模组件(9)包括步进电机(91)，工作台(3)内部固定连接有位于落料孔(5)右侧的步进电机(91)，步进电机(91)输出轴上固定安装有一端贯穿并延伸至工作台(3)顶部的转杆(92)，转杆(92)外侧固定连接有与工作台(3)顶部贴合的圆盘(93)，圆盘(93)内部开设有模具孔(94)。5.根据权利要求4所述的一种挤压铸造设备用快速换模装置，其特征在于：所述模具孔(94)的数量为四个，四个模具孔(94)呈环形等距离分布。6.根据权利要求5所述的一种挤压铸造设备用快速换模装置，其特征在于：所述模具孔(94)的大小与落料孔(5)相适配，左侧模具孔(94)位于落料孔(5)上方。

技术总结
本实用新型涉及挤压铸造技术领域，且公开了一种挤压铸造设备用快速换模装置，包括底座，所述底座顶部左右两侧均设置有支撑柱，左侧所述支撑柱顶板设置有一端与右侧支撑柱顶板固定连接的工作台，所述工作台内部开设有安装腔，所述工作台内部开设有位于安装腔右侧的落料孔，所述工作台内部开设有将安装腔与落料孔连通的连通孔，所述安装腔内部设置有一端延伸至连通孔内部的支撑组件，所述工作台顶部设置有一端延伸至安装腔内部并与支撑组件活动连接的传动组件，所述工作台内部设置有一端延伸至其顶部的换模组件。该挤压铸造设备用快速换模装置，具备便于操作人员进行换模工作，且换模速度快，铸造效率高的目的。铸造效率高的目的。铸造效率高的目的。


技术研发人员：孙宗泽
受保护的技术使用者：黄冈市华精科技有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/5/25