一种具有定点下料功能的旋转台的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种具有定点下料功能的旋转台。


背景技术：

2.在自动化生产以及物流输送的过程中，需要相应的自动化输送设备对产品或货物进行输送。在生产的流水线中常需要人工对货物进行分拣及挑选检测，在完成以上工序后，货物可通过旋转台进行归拢并输送到下一个环节中。因此旋转台在自动化生产及物流等行业有着不可或缺的作用。
3.旋转台在市场上应用极为广泛，其种类和数量也非常多，但是旋转台在使用时还存在以下问题：
4.1、旋转台不具有定点下料的功能；
5.2、旋转台难以进行定位摆放；
6.3、旋转台不方便进行检修维护；
7.因此要对上述问题进行改进。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种具有定点下料功能的旋转台，以解决上述背景技术提出的旋转台不具有定点下料的功能，旋转台难以进行定位摆放和旋转台不方便进行检修维护的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定点下料功能的旋转台，包括：
10.机座，所述机座的底部安装有减速电机，且机座的顶部安装有轴承盘，并且机座的上方设置有转动台，而且转动台与减速电机的输出端相连接，所述转动台的一侧开设有卸料口；
11.滚筒输送机，安装在所述机座的外侧，且滚筒输送机的一侧安装有驱动马达，并且滚筒输送机一侧的上方设置有限位架，所述限位架的中部开设有对接槽，且限位架一端的下方开设有安装孔，并且限位架的一侧表面连接有导向辊轴，所述轴承盘的外侧安装有限位盘，且限位盘靠近滚筒输送机的一侧开设有导孔。
12.优选的，所述卸料口呈“u”字型，且卸料口的长度小于滚筒输送机的长度，并且滚筒输送机和转动台相互平行，通过“u”字型的卸料口，方便对货物进行卸料。
13.优选的，所述对接槽的宽度与转动台外侧边缘的厚度，且限位架一侧的导向辊轴呈等间隔平行分布，通过限位架一侧的导向辊轴，方便对货物进行导向。
14.优选的，所述机座的底部垂直设置有支撑柱，且支撑柱呈等夹角分布，通过等夹角分布的支撑柱，方便机座稳定摆放。
15.优选的，所述支撑柱还设置有：
16.连接孔，开设在所述支撑柱的底部内侧，且连接孔的轴心线和支撑柱的轴心线相
互重合；
17.缓冲板，设置在所述支撑柱的下方，且缓冲板的上方等夹角固定有销柱，并且销柱与连接孔进行对接，所述缓冲板靠近销柱的外侧边缘开设有安装槽，通过将销柱与支撑柱内侧的连接孔进行定位插接，方便将该旋转台进行定位摆放。
18.优选的，所述机座的外侧表面固定有支架，且支架呈“l”字型，且支架的上端垂直贯穿连接有吊环，通过将吊环和支架顶端进行对接，方便将机座吊运。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有定点下料功能的旋转台，将机座底部呈等夹角分布的支撑柱与缓冲板上方的销柱进行对接，使得销柱与连接孔定位插接，可将该旋转台进行定位摆放，转动台带动货物移动到滚筒输送机处，通过限位架对货物进行限位，当转动台一侧呈“u”字型的卸料口移动至滚筒输送机的上方时，从而通过运行的滚筒输送机方便带动货物进行定点下料。
20.1、该具有定点下料功能的旋转台，当转动台的内侧有外部货物进料时，转动台带动货物移动到滚筒输送机处，并且通过安装的限位架对货物进行限位，当转动台一侧呈“u”字型的卸料口移动至滚筒输送机的上方时，限位盘一侧的导孔与卸料口重合，通过导向辊轴可以对货物进行导向，从而通过运行的滚筒输送机方便带动货物进行定点导出，进而方便该旋转台具有定点下料的功能；
21.2、该具有定点下料功能的旋转台，将缓冲板摆放在指定位置，并且通过地面的锚固螺栓与缓冲板外侧的安装槽进行限位对接，并且将机座底部呈等夹角分布的支撑柱与缓冲板上方的销柱进行对接，使得销柱与支撑柱内侧的连接孔进行定位插接，从而方便该旋转台进行定位摆放；
22.3、该具有定点下料功能的旋转台，当需要对该旋转台进行检修时，将吊环和支架顶端进行对接，并将起吊设备的吊钩对接在机座外侧的吊环上，从而可以带动机座和转动台从指定安装位置进行拆卸，进而方便工作人员对该旋转台进行检修维护。
附图说明
23.图1为本实用新型主视截面结构示意图；
24.图2为本实用新型俯视结构示意图；
25.图3为本实用新型限位架的立体结构示意图；
26.图4为本实用新型缓冲板的俯视结构示意图；
27.图5为本实用新型限位盘的俯视结构示意图。
28.图中：1、机座；2、减速电机；3、轴承盘；4、转动台；5、卸料口；6、滚筒输送机；7、驱动马达；8、限位架；9、对接槽；10、安装孔；11、导向辊轴；12、支撑柱；13、连接孔；14、缓冲板；15、销柱；16、安装槽；17、支架；18、吊环；19、限位盘；20、导孔。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有定点下料功能的旋转台，包括：机座1，机座1的底部安装有减速电机2，且机座1的顶部安装有轴承盘3，并且机座1的上方设置有转动台4，而且转动台4与减速电机2的输出端相连接，转动台4的一侧开设有卸料口5，滚筒输送机6，安装在机座1的外侧，且滚筒输送机6的一侧安装有驱动马达7，并且滚筒输送机6一侧的上方设置有限位架8，限位架8的中部开设有对接槽9，且限位架8一端的下方开设有安装孔10，并且限位架8的一侧表面连接有导向辊轴11，轴承盘3的外侧安装有限位盘19，且限位盘19靠近滚筒输送机6的一侧开设有导孔20。
31.卸料口5呈“u”字型，且卸料口5的长度小于滚筒输送机6的长度，并且滚筒输送机6和转动台4相互平行；对接槽9的宽度与转动台4外侧边缘的厚度，且限位架8一侧的导向辊轴11呈等间隔平行分布。
32.减速电机2带动转动台4保持顺时针旋转，当转动台4的内侧不断有外部货物进料时，转动台4带动货物移动到滚筒输送机6处，并且通过安装的限位架8对货物进行限位，当转动台4一侧呈“u”字型的卸料口5移动至滚筒输送机6的上方时，限位盘19一侧的导孔20与卸料口5重合，运行的滚筒输送机6带动货物进行定点导出，并且通过限位架8表面的导向辊轴11可以对货物进行导向；当货物较多时，第一个货物被限位架8限制，其他货物依次紧跟第一个货物，使得运转的转动台4带动卸料口5重复经过滚筒输送机6的位置，卸料口5转动在其他位置时，卸料口5与导孔20不对应，此时货物被限位盘19遮挡防掉落。
33.机座1的底部垂直设置有支撑柱12，且支撑柱12呈等夹角分布；支撑柱12还设置有：连接孔13，开设在支撑柱12的底部内侧，且连接孔13的轴心线和支撑柱12的轴心线相互重合；缓冲板14，设置在支撑柱12的下方，且缓冲板14的上方等夹角固定有销柱15，并且销柱15与连接孔13进行对接，缓冲板14靠近销柱15的外侧边缘开设有安装槽16。
34.将缓冲板14摆放在指定位置，并且通过地面的锚固螺栓与缓冲板14外侧的安装槽16进行限位对接，并且将机座1底部呈等夹角分布的支撑柱12与缓冲板14上方的销柱15进行对接，使得销柱15与支撑柱12内侧的连接孔13进行定位插接，从而将该旋转台进行定位摆放。
35.机座1的外侧表面固定有支架17，且支架17呈“l”字型，且支架17的上端垂直贯穿连接有吊环18。
36.当需要对该旋转台进行检修时，将吊环18和支架17顶端进行对接，并将起吊设备的吊钩对接在机座1外侧的吊环18上，从而可以带动机座1和转动台4从指定安装位置进行拆卸。
37.综上所述，将转动台4与机座1上的减速电机2输出端连接，使得减速电机2和驱动马达7通电，使得驱动马达7带动滚筒输送机6运行，滚筒输送机6内侧的链条和链轮连接，可以带动滚筒输送机6内侧呈等间隔分布的滚筒进行转动，同时减速电机2带动转动台4保持顺时针旋转，转动台4带动货物移动到滚筒输送机6处，通过限位架8对货物进行限位，当转动台4一侧呈“u”字型的卸料口5移动至滚筒输送机6的上方时，限位盘19一侧的导孔20与卸料口5重合，运行的滚筒输送机6带动货物进行定点卸料，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种具有定点下料功能的旋转台，其特征在于，包括：机座（1），所述机座（1）的底部安装有减速电机（2），且机座（1）的顶部安装有轴承盘（3），并且机座（1）的上方设置有转动台（4），而且转动台（4）与减速电机（2）的输出端相连接，所述转动台（4）的一侧开设有卸料口（5）；滚筒输送机（6），安装在所述机座（1）的外侧，且滚筒输送机（6）的一侧安装有驱动马达（7），并且滚筒输送机（6）一侧的上方设置有限位架（8），所述限位架（8）的中部开设有对接槽（9），且限位架（8）一端的下方开设有安装孔（10），并且限位架（8）的一侧表面连接有导向辊轴（11），所述轴承盘（3）的外侧安装有限位盘（19），且限位盘（19）靠近滚筒输送机（6）的一侧开设有导孔（20）。2.根据权利要求1所述的一种具有定点下料功能的旋转台，其特征在于：所述卸料口（5）呈“u”字型，且卸料口（5）的长度小于滚筒输送机（6）的长度，并且滚筒输送机（6）和转动台（4）相互平行。3.根据权利要求1所述的一种具有定点下料功能的旋转台，其特征在于：所述对接槽（9）的宽度与转动台（4）外侧边缘的厚度，且限位架（8）一侧的导向辊轴（11）呈等间隔平行分布。4.根据权利要求1所述的一种具有定点下料功能的旋转台，其特征在于：所述机座（1）的底部垂直设置有支撑柱（12），且支撑柱（12）呈等夹角分布。5.根据权利要求4所述的一种具有定点下料功能的旋转台，其特征在于：所述支撑柱（12）还设置有：连接孔（13），开设在所述支撑柱（12）的底部内侧，且连接孔（13）的轴心线和支撑柱（12）的轴心线相互重合；缓冲板（14），设置在所述支撑柱（12）的下方，且缓冲板（14）的上方等夹角固定有销柱（15），并且销柱（15）与连接孔（13）进行对接，所述缓冲板（14）靠近销柱（15）的外侧边缘开设有安装槽（16）。6.根据权利要求1所述的一种具有定点下料功能的旋转台，其特征在于：所述机座（1）的外侧表面固定有支架（17），且支架（17）呈“l”字型，且支架（17）的上端垂直贯穿连接有吊环（18）。

技术总结
本实用新型公开了一种具有定点下料功能的旋转台，包括：机座，所述机座的底部安装有减速电机，且机座的顶部安装有轴承盘，并且机座的上方设置有转动台，而且转动台与减速电机的输出端相连接，所述转动台的一侧开设有卸料口；滚筒输送机，安装在所述机座的外侧，且滚筒输送机的一侧安装有驱动马达。该具有定点下料功能的旋转台，将机座底部呈等夹角分布的支撑柱与缓冲板上方的销柱进行对接，使得销柱与连接孔定位插接，可将该旋转台进行定位摆放，转动台带动货物移动到滚筒输送机处，通过限位架对货物进行限位，当转动台一侧呈“U”字型的卸料口移动至滚筒输送机的上方时，从而通过运行的滚筒输送机方便带动货物进行定点下料。的滚筒输送机方便带动货物进行定点下料。的滚筒输送机方便带动货物进行定点下料。


技术研发人员：高成振
受保护的技术使用者：济南宁高机械设备有限公司
技术研发日：2021.10.23
技术公布日：2022/5/25