一种齿轮加工用检验装置的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮检测设备，尤其涉及一种齿轮加工用检验装置。


背景技术：

2.目前，市场上用于检测齿轮径向跳动的设备大多采用顶针顶牢一个齿轮，然后在外部安装另一个齿轮再配合检测仪器进行测试，该种方案在更换不同规格的齿轮进行检测时，需要费时费力的进行拆卸，极为不便，影响检测效率。


技术实现要素：

3.本实用新型公布了一种齿轮加工用检验装置，解决了背景技术中提到的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：
5.一种齿轮加工用检验装置，包括机台，机台上设有安装轨道，安装轨道从左到右依次设有测试座、第一安装座和第二安装座；第二安装座上设有变频电机，变频电机的输出端安装有待检齿轮，第一安装座及测试座均与安装轨道滑动连接，机台上设有第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸的输出端均设有连接块且两者分别通过连接块连接第一安装座和测试座，两个气缸的输出端伸入到连接块内且输出端端部在连接块内具有一段空行程，测试座上设有电子数显检测仪，电子数显检测仪的检测头抵靠于第一安装座上。该方案中首先通过设置安装轨道安装两个用于安装齿轮的安装座，其中一个安装位置可调，另一个通过气缸驱动沿着安装轨道移动，可快速的更换不同规格的齿轮进行检测，另外通过设置连接块给予气缸输出杆一段空行程，其在推送到合适位置让两个齿轮啮合后后退一定距离，此时第一安装座保持在原位，如此便保证了气缸的输出杆不对跳动产生干扰。
6.作为优选，连接块上设有两个长方体形的通孔，两个通孔通过隔板隔开，两个气缸输出端穿过连接块的一侧侧壁经第一个通孔穿过隔板伸入到第二个通孔内且端部设有限位头，限位头的直径大于贯穿孔的直径小于第二个通孔的宽度。隔板可保证气缸杆的水平度。为了减少摩擦可在气缸输出端穿过的位置处设置轴承。
7.作为优选，还包括控制器，控制器与变频电机、各气缸连接用于进行统一控制。
8.作为优选，电子数显检测仪与控制器连接以实现数据的采集，控制器上设有数据分析模块和声光报警器，数据分析模块用于将采集的数据和预设值对比，数值误差超过预设误差通过控制器控制声光报警器报警提醒。
9.作为优选，第一安装座和第二安装座包括托板和设置于托板上的安装架，托板底部设有与安装轨道配合的滑块，托板与安装架围成框状结构使得两者之间形成用于安装的空间，变频电机安装安装架上且其输出轴穿过安装架延伸到安装架上方用于固定待检齿轮。
10.作为优选，第一安装座上设有待检齿轮。
11.作为优选，第一安装座上设有阶梯状的螺杆，变频电机的输出端也为阶梯状的螺杆，两个阶梯状的螺杆用于固定安装不同规格的标准齿轮和待检齿轮。该种螺杆各级台阶
用于放置不同规格的齿轮，再通过螺母锁紧固定。
12.作为优选，安装轨道为多段式，安装轨道的侧壁设有若干安装螺孔，第二安装座下方的滑块上设有与安装螺孔配合的螺孔，第二安装座通过螺杆固定于安装轨道上。该种方案实现了对第二安装座位置的调节。
13.相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型提供了一种齿轮加工用检验装置，具有以下优点：1.齿轮的安装固定变为竖向放置，只需采用阶梯轴配合螺母进行固定；2.通过设置滑轨再配合气缸可方便的调节两个安装座的间距，从而在更换不同规格的齿轮后快速的进行两个齿轮的啮合；3.通过设置变频电机可快速的调节速度，提高效率；4.设置控制器和声光报警器，在检测出误差过大时进行声光报警，以助工作人员筛选出不合格产品。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视图。
16.图2为图1中圆圈处的放大图。
17.图3为连接块的结构示意图。
18.图中：1—机台、2—滑块、3—托板、4—第二安装座、5—标准齿轮、6—待检齿轮、7—变频电机、8—第一安装座、9—连接块、91,92—通孔、93—隔板、10—电子数显检测仪、11—第一气缸、12—第二气缸。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型的具体内容。
20.如图1-3所示，一种齿轮加工用检验装置，包括机台1，机台1上设有安装轨道，安装轨道从左到右依次设有测试座、第一安装座8和第二安装座4；第二安装座4上设有变频电机7，变频电机7的输出端安装有待检齿轮6，第一安装座8及测试座均与安装轨道滑动连接，机台1上设有第一气缸11和第二气缸12，第一气缸11和第二气缸12的输出端均设有连接块9且两者分别通过连接块9连接第一安装座8和测试座，两个气缸的输出端伸入到连接块9内且输出端端部在连接块9内具有一段空行程，测试座上设有电子数显检测仪10，电子数显检测仪10的检测头抵靠于第一安装座8上。该方案中首先通过设置安装轨道安装两个用于安装齿轮的安装座，其中一个安装位置可调，另一个通过气缸驱动沿着安装轨道移动，可快速的更换不同规格的齿轮进行检测，另外通过设置连接块9给予气缸输出杆一段空行程，其在推送到合适位置让两个齿轮啮合后后退一定距离，此时第一安装座8保持在原位，如此便保证了气缸的输出杆不对跳动产生干扰。
21.作为优选，连接块9上设有两个长方体形的通孔91,92，两个通孔91,92通过隔板93隔开，两个气缸输出端穿过连接块9的一侧侧壁经第一个通孔91,92穿过隔板93伸入到第二个通孔91,92内且端部设有限位头，限位头的直径大于贯穿孔的直径小于第二个通孔91,92的宽度。隔板93可保证气缸杆的水平度。为了减少摩擦可在气缸输出端穿过的位置处设置轴承。
22.作为优选，还包括控制器，控制器与变频电机7、各气缸连接用于进行统一控制。
23.作为优选，电子数显检测仪10与控制器连接以实现数据的采集，控制器上设有数
据分析模块和声光报警器，数据分析模块用于将采集的数据和预设值对比，数值误差超过预设误差通过控制器控制声光报警器报警提醒。
24.作为优选，第一安装座8和第二安装座4包括托板3和设置于托板3上的安装架，托板3底部设有与安装轨道配合的滑块，托板3与安装架围成框状结构使得两者之间形成用于安装的空间，变频电机7安装安装架上且其输出轴穿过安装架延伸到安装架上方用于固定待检齿轮6。安装架包括两块立板和顶部的一块横板。
25.作为优选，第一安装座8上设有待检齿轮6。
26.作为优选，第一安装座8上设有阶梯状的螺杆，变频电机7的输出端也为阶梯状的螺杆，两个阶梯状的螺杆用于固定安装不同规格的标准齿轮5和待检齿轮6。该种螺杆各级台阶用于放置不同规格的齿轮，再通过螺母锁紧固定。
27.作为优选，安装轨道为多段式，安装轨道的侧壁设有若干安装螺孔，第二安装座4下方的滑块2上设有与安装螺孔配合的螺孔，第二安装座4通过螺杆固定于安装轨道上。该种方案实现了对第二安装座4位置的调节。
28.需要说明的是，其中连接块9可通过焊接等方式固定。
29.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种齿轮加工用检验装置，其特征在于：包括机台，机台上设有安装轨道，安装轨道从左到右依次设有测试座、第一安装座和第二安装座；第二安装座上设有变频电机，变频电机的输出端安装有待检齿轮，第一安装座及测试座均与安装轨道滑动连接，机台上设有第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸的输出端均设有连接块且两者分别通过连接块连接第一安装座和测试座，两个气缸的输出端伸入到连接块内且输出端端部在连接块内具有一段空行程，测试座上设有电子数显检测仪，电子数显检测仪的检测头抵靠于第一安装座上。2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用检验装置，其特征在于：连接块上设有两个长方体形的通孔，两个通孔通过隔板隔开，两个气缸输出端穿过连接块的一侧侧壁经第一个通孔穿过隔板伸入到第二个通孔内且端部设有限位头，限位头的直径大于贯穿孔的直径小于第二个通孔的宽度。3.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用检验装置，其特征在于：还包括控制器，控制器与变频电机、各气缸连接用于进行统一控制。4.根据权利要求3所述的一种齿轮加工用检验装置，其特征在于：电子数显检测仪与控制器连接以实现数据的采集，控制器上设有数据分析模块和声光报警器，数据分析模块用于将采集的数据和预设值对比，数值误差超过预设误差通过控制器控制声光报警器报警提醒。5.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用检验装置，其特征在于：第一安装座和第二安装座包括托板和设置于托板上的安装架，托板底部设有与安装轨道配合的滑块，托板与安装架围成框状结构使得两者之间形成用于安装的空间，变频电机安装安装架上且其输出轴穿过安装架延伸到安装架上方用于固定待检齿轮。6.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用检验装置，其特征在于：第一安装座上设有待检齿轮。7.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用检验装置，其特征在于：第一安装座上设有阶梯状的螺杆，变频电机的输出端也为阶梯状的螺杆，两个阶梯状的螺杆用于固定安装不同规格的标准齿轮和待检齿轮。8.根据权利要求5所述的一种齿轮加工用检验装置，其特征在于：安装轨道为多段式，安装轨道的侧壁设有若干安装螺孔，第二安装座下方的滑块上设有与安装螺孔配合的螺孔，第二安装座通过螺杆固定于安装轨道上。

技术总结
本实用新型提供了一种齿轮加工用检验装置，包括机台，机台上设有安装轨道，安装轨道从左到右依次设有测试座、第一安装座和第二安装座；第二安装座上设有变频电机，变频电机的输出端安装有待检齿轮，第一安装座及测试座均与安装轨道滑动连接，测试座上设有电子数显检测仪，电子数显检测仪的检测头抵靠于第一安装座上。本申请中齿轮的安装固定变为竖向放置，只需采用阶梯轴配合螺母进行固定；通过设置滑轨再配合气缸可方便的调节两个安装座的间距，从而在更换不同规格的齿轮后快速的进行两个齿轮的啮合；通过设置变频电机可快速的调节速度，提高效率；设置控制器和声光报警器，在检测出误差过大时进行声光报警，以助工作人员筛选出不合格产品。出不合格产品。出不合格产品。


技术研发人员：黄立操
受保护的技术使用者：浙江吉峰齿轮有限公司
技术研发日：2021.10.20
技术公布日：2022/5/25