一种具有高密封性的液压接头的制作方法

1.本技术涉及液压接头技术领域，尤其涉及一种具有高密封性的液压接头。


背景技术：

2.液压接头是液压管的对接部件，通常为管状，为了便于拧动，通常在外壁上固定连接有一圈六角螺母，然而现有技术中的液压接头通常采生料带包扎螺纹进行密封，然而生料带会导致接头与对接管道之间摩擦力太大而难以拧动，并且生料带包扎均匀度很难掌控，容易导致局部出现缝隙而降低密封性。


技术实现要素：

3.本技术提供一种具有高密封性的液压接头，用于解决现有技术中液压接头通常采生料带包扎螺纹进行密封，然而生料带会导致接头与对接管道之间摩擦力太大而难以拧动，并且生料带包扎均匀度很难掌控，容易导致局部出现缝隙而降低密封性的问题。
4.为达到上述目的，本技术的实施例提出如下技术方案：
5.一种具有高密封性的液压接头，包括管体，所述管体的中部固定连接有拧块，所述拧块位于所述管体的外侧，所述拧块环绕所述管体设置，所述管体的两端分别为第一端和第二端，所述拧块靠近所述第一端的端面上设有第一插槽，所述第一插槽为圆环状，所述第一插槽环绕所述管体设置，所述第一插槽的中轴线与所述管体的中轴线位于同一直线上，所述第一插槽位于所述拧块靠近所述管体中轴线的一边的边缘上，所述第一插槽远离所述管体中轴线的一面的形状为圆柱形，所述管体第一端的外表面设有第一螺纹，所述第一端位于所述第一插槽内部的表面为光面。
6.一些实施方式中，所述第一插槽的内壁上固定连接有第一密封垫，所述第一密封垫具有弹性。
7.一些实施方式中，所述第一密封垫位于所述第一插槽靠所述第二端的一端。
8.一些实施方式中，所述第一密封垫与所述第一插槽靠近所述第二端的一端沿平行于所述管体中轴线的方向抵接。
9.一些实施方式中，所述第一密封垫片远离所述第二端的一面固定连接有第一锥套，所述第一锥套位于所述第一密封垫远离所述管体的一边，所述第一锥套环绕所述管体设置，所述第一锥套的外侧面形状为圆柱形，所述第一锥套的内侧面为锥形，所述第一锥套靠近所述第二端的一端的直径小于所述第一锥套另一端的直径，所述第一锥套靠近所述第二端的直径大于所述管体的外壁直径，所述第一锥套的外壁直径与所述插槽的外圈直径相等，所述第一锥套具有弹性。
10.一些实施方式中，所述拧块靠近所述第二端的端面上设有第二插槽，所述第二插槽为圆环状，所述第二插槽环绕所述管体设置，所述第二插槽的中轴线与所述管体的中轴线位于同一直线上，所述第二插槽位于所述拧块靠近所述管体中轴线的一边的边缘上，所述第二插槽远离所述管体中轴线的一面的形状为圆柱形，所述管体第二端的外表面设有第
二螺纹，所述第二端位于所述第二插槽内部的表面为光面。
11.一些实施方式中，所述第二插槽的内壁上固定连接有第二密封垫，所述第二密封垫具有弹性。
12.一些实施方式中，所述第二密封垫位于所述第二插槽靠所述第一端的一端。
13.一些实施方式中，所述第二密封垫与所述第二插槽靠近所述第一端的一端沿平行于所述管体中轴线的方向抵接。
14.一些实施方式中，所述第二密封垫片远离所述第一端的一面固定连接有第二锥套，所述第二锥套位于所述第二密封垫远离所述管体的一边，所述第二锥套环绕所述管体设置，所述第二锥套的外侧面形状为圆柱形，所述第二锥套的内侧面为锥形，所述第二锥套靠近所述第一端的一端的直径小于所述第二锥套另一端的直径，所述第二锥套靠近所述第一端的直径大于所述管体的外壁直径，所述第二锥套的外壁直径与所述插槽的外圈直径相等，所述第二锥套具有弹性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本技术实施例中具有高密封性的液压接头的结构示意图。
17.附图标记：
18.101、管体；102、拧块；103、第一插槽；104、第一螺纹；105、第一密封垫；106、第一锥套；107、第二插槽；108、第二螺纹；109、第二密封垫；110、第二锥套；111、第一端；112、第二端。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
20.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
22.在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征直接与第二特征接触，或第一特征间接与第二特征通过中间媒介接
触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
23.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“一些示例”或“可能的实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
24.如图1所示，在本技术的实施例中，提供一种具有高密封性的液压接头，包括管体101，管体101的中部固定连接有拧块102，拧块102位于管体101的外侧，拧块102环绕管体101设置，管体101的两端分别为第一端111和第二端112，拧块102靠近第一端111的端面上设有第一插槽103，第一插槽103为圆环状，第一插槽103环绕管体101设置，第一插槽103的中轴线与管体101的中轴线位于同一直线上，第一插槽103位于拧块102靠近管体101中轴线的一边的边缘上，第一插槽103远离管体101中轴线的一面的形状为圆柱形，管体101第一端111的外表面设有第一螺纹104，第一端111位于第一插槽103内部的表面为光面。
25.一些实施方式中，第一插槽103的内壁上固定连接有第一密封垫105，第一密封垫105具有弹性。
26.一些实施方式中，第一密封垫105位于第一插槽103靠第二端112的一端。
27.一些实施方式中，第一密封垫105与第一插槽103靠近第二端112的一端沿平行于管体101中轴线的方向抵接。
28.一些实施方式中，第一密封垫105片远离第二端112的一面固定连接有第一锥套106，第一锥套106位于第一密封垫105远离管体101的一边，第一锥套106环绕管体101设置，第一锥套106的外侧面形状为圆柱形，第一锥套106的内侧面为锥形，第一锥套106靠近第二端112的一端的直径小于第一锥套106另一端的直径，第一锥套106靠近第二端112的直径大于管体101的外壁直径，第一锥套106的外壁直径与插槽的外圈直径相等，第一锥套106具有弹性。
29.一些实施方式中，拧块102靠近第二端112的端面上设有第二插槽107，第二插槽107为圆环状，第二插槽107环绕管体101设置，第二插槽107的中轴线与管体101的中轴线位于同一直线上，第二插槽107位于拧块102靠近管体101中轴线的一边的边缘上，第二插槽107远离管体101中轴线的一面的形状为圆柱形，管体101第二端112的外表面设有第二螺纹108，第二端112位于第二插槽107内部的表面为光面。
30.一些实施方式中，第二插槽107的内壁上固定连接有第二密封垫109，第二密封垫109具有弹性。
31.一些实施方式中，第二密封垫109位于第二插槽107靠第一端111的一端。
32.一些实施方式中，第二密封垫109与第二插槽107靠近第一端111的一端沿平行于管体101中轴线的方向抵接。
33.一些实施方式中，第二密封垫109片远离第一端111的一面固定连接有第二锥套110，第二锥套110位于第二密封垫109远离管体101的一边，第二锥套110环绕管体101设置，第二锥套110的外侧面形状为圆柱形，第二锥套110的内侧面为锥形，第二锥套110靠近第一端111的一端的直径小于第二锥套110另一端的直径，第二锥套110靠近第一端111的直径大于管体101的外壁直径，第二锥套110的外壁直径与插槽的外圈直径相等，第二锥套110具有弹性。
34.本实施例提供的具有高密封性能的液压接头，在工作过程中，将其中一个对接管的端口套在第一端111上，对接管与第一端111螺纹连接，第一端111的端部插入第一插槽103后，拧动拧块102，使对接管的端面压紧第一密封垫105，同时对接管的端面外圈边缘压紧第一锥套106，第一插槽103能够避免对接管的端面受到外部物体的碰撞、撬动或擦伤，第一锥套106和第一密封垫105能够对对接管端部进行密封，避免对接管内部的液体泄漏，也避免对接管内部负压时外部空气进入对接管内。
35.将另一个对接管的端口套在第二端112上，对接管与第二端112螺纹连接，第二端112的端部插入第二插槽107后，拧动拧块102，使对接管的端面压紧第二密封垫109，同时对接管的端面外圈边缘压紧第二锥套110，第二插槽107能够避免对接管的端面受到外部物体的碰撞、撬动或擦伤，第二锥套110和第二密封垫109能够对对接管端部进行密封，避免对接管内部的液体泄漏，也避免对接管内部负压时外部空气进入对接管内。
36.第一螺纹104和第二螺纹108的选项相反，朝一个方向拧动拧块102，能够同时松开或拧紧第一端111和第二端112。
37.以上实施例仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本技术的实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.一种具有高密封性的液压接头，其特征在于，包括管体，所述管体的中部固定连接有拧块，所述拧块位于所述管体的外侧，所述拧块环绕所述管体设置，所述管体的两端分别为第一端和第二端，所述拧块靠近所述第一端的端面上设有第一插槽，所述第一插槽为圆环状，所述第一插槽环绕所述管体设置，所述第一插槽的中轴线与所述管体的中轴线位于同一直线上，所述第一插槽位于所述拧块靠近所述管体中轴线的一边的边缘上，所述第一插槽远离所述管体中轴线的一面的形状为圆柱形，所述管体第一端的外表面设有第一螺纹，所述第一端位于所述第一插槽内部的表面为光面。2.根据权利要求1所述的具有高密封性的液压接头，其特征在于，所述第一插槽的内壁上固定连接有第一密封垫，所述第一密封垫具有弹性。3.根据权利要求2所述的具有高密封性的液压接头，其特征在于，所述第一密封垫位于所述第一插槽靠所述第二端的一端。4.根据权利要求3所述的具有高密封性的液压接头，其特征在于，所述第一密封垫与所述第一插槽靠近所述第二端的一端沿平行于所述管体中轴线的方向抵接。5.根据权利要求4所述的具有高密封性的液压接头，其特征在于，所述第一密封垫片远离所述第二端的一面固定连接有第一锥套，所述第一锥套位于所述第一密封垫远离所述管体的一边，所述第一锥套环绕所述管体设置，所述第一锥套的外侧面形状为圆柱形，所述第一锥套的内侧面为锥形，所述第一锥套靠近所述第二端的一端的直径小于所述第一锥套另一端的直径，所述第一锥套靠近所述第二端的直径大于所述管体的外壁直径，所述第一锥套的外壁直径与所述插槽的外圈直径相等，所述第一锥套具有弹性。6.根据权利要求1至5任一项所述的具有高密封性的液压接头，其特征在于，所述拧块靠近所述第二端的端面上设有第二插槽，所述第二插槽为圆环状，所述第二插槽环绕所述管体设置，所述第二插槽的中轴线与所述管体的中轴线位于同一直线上，所述第二插槽位于所述拧块靠近所述管体中轴线的一边的边缘上，所述第二插槽远离所述管体中轴线的一面的形状为圆柱形，所述管体第二端的外表面设有第二螺纹，所述第二端位于所述第二插槽内部的表面为光面。7.根据权利要求6所述的具有高密封性的液压接头，其特征在于，所述第二插槽的内壁上固定连接有第二密封垫，所述第二密封垫具有弹性。8.根据权利要求7所述的具有高密封性的液压接头，其特征在于，所述第二密封垫位于所述第二插槽靠所述第一端的一端。9.根据权利要求8所述的具有高密封性的液压接头，其特征在于，所述第二密封垫与所述第二插槽靠近所述第一端的一端沿平行于所述管体中轴线的方向抵接。10.根据权利要求9所述的具有高密封性的液压接头，其特征在于，所述第二密封垫片远离所述第一端的一面固定连接有第二锥套，所述第二锥套位于所述第二密封垫远离所述管体的一边，所述第二锥套环绕所述管体设置，所述第二锥套的外侧面形状为圆柱形，所述第二锥套的内侧面为锥形，所述第二锥套靠近所述第一端的一端的直径小于所述第二锥套另一端的直径，所述第二锥套靠近所述第一端的直径大于所述管体的外壁直径，所述第二锥套的外壁直径与所述插槽的外圈直径相等，所述第二锥套具有弹性。

技术总结
本申请提供了一种具有高密封性的液压接头，包括管体，所述管体的中部固定连接有拧块，所述拧块位于所述管体的外侧，所述拧块环绕所述管体设置，所述管体的两端分别为第一端和第二端，所述拧块靠近所述第一端的端面上设有第一插槽，所述第一插槽为圆环状，所述第一插槽环绕所述管体设置，所述第一插槽的中轴线与所述管体的中轴线位于同一直线上，所述第一插槽位于所述拧块靠近所述管体中轴线的一边的边缘上，所述第一插槽远离所述管体中轴线的一面的形状为圆柱形，所述管体第一端的外表面设有第一螺纹，所述第一端位于所述第一插槽内部的表面为光面。表面为光面。表面为光面。


技术研发人员：陈旭东
受保护的技术使用者：宁波东义汽车零部件有限公司
技术研发日：2021.11.03
技术公布日：2022/5/25