一种高热量下自动加固防错位的模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种高热量下自动加固防错位的模具。


背景技术：

2.模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。模具企业需要做大做精，要根据市场需求，及技术、资金、设备等条件，确定产品定位和市场定位，这些做法尤其值得小型模具企业学习和借鉴，集中力量逐步形成自己的技术优势和产品优势。所以，我国模具企业必须积极努力借鉴国外这些先进企业的经验，以便其未来更好的发展。
3.对于传统的模具来说上下模块贴合疏松，容易造成上下模块错位，从而导致生产效率低和生产出来的模具质量差，很不实用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高热量下自动加固防错位的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高热量下自动加固防错位的模具，包括加热底座，所述加热底座的顶部固定连接有下模块，所述下模块的内腔开设有模具槽，所述模具槽开设形状为方形，所述模具槽的底部设置有电热丝，所述电热丝的底部设置有散热孔，所述散热孔的底部固定连接着加热底座。
6.优选的，所述下模块的顶部开设有固定槽，所述固定槽共设置有两组且对称分布。
7.优选的，所述固定槽的顶部滑动连接有固定卡块，所述固定卡块共设置有两组且对称分布。
8.优选的，所述固定卡块的顶部固定连接有上模块，所述上模块的底部固定连接有成型块。
9.优选的，所述成型块的外围口径等于模具槽的外围口径，所述上模块的顶部设置有连接轴，所述连接轴的背部固定连接有滑块。
10.优选的，所述滑块与限位槽滑动连接，所述限位槽的顶部设置有滑动气缸，所述滑动气缸的底部固定连接有靠台。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该高热量下自动加固防错位的模具，通过上模块底部的固定卡块和下模块内腔的固定槽的配合，使固定卡块能够贴合下模块内腔的固定槽，能够自动加固防错位，从而提升铸造模具的节约操作时间节省人力的性能，通过在上模块设置的成型块能够帮助模具盖进行闭合，增强了的模具盖严密闭合的功能。
13.2、该高热量下自动加固防错位的模具，通过启动滑动气缸从而能够使上模块在限位槽上下滑动，从而无需工作人员手动操作使上模块和下模块更加精密贴合，在通过在限位槽的设置结构，可以使上模块和下模块在闭合时不会发生过度位移而使模具盖错位，从
而能够提高生产效率以及生产出来模具的质量。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型结构正视图；
16.图3为本实用新型下模块结构示意图。
17.图中：1、加热底座；2、下模块；3、模具槽；4、电热丝；5、散热孔； 6、固定槽；7、固定卡块；8、上模块；9、成型块；10、连接轴；11、滑块； 12、限位槽；13、滑动气缸；14、靠台。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高热量下自动加固防错位的模具，包括加热底座1，加热底座1的顶部固定连接有下模块 2，下模块2的内腔开设有模具槽3，模具槽3开设形状为方形，模具槽3的底部设置有电热丝4，电热4丝的底部设置有散热孔5，散热孔5的底部固定连接着加热底座1。
20.其中，下模块2的顶部开设有固定槽6，固定槽6共设置有两组且对称分布。
21.本实施例中，当需要使用该高热量下自动加固防错位的模具时，在使用者控制模具盖开关的情况下，通过上模块8底部的固定卡块7和下模块8内腔的固定槽6的配合，使固定卡块7能够贴合下模块内腔的固定槽6，能够自动加固防错位，从而提升铸造模具的节约操作时间节省人力的性能，通过在上模块8设置的成型块9能够帮助模具盖进行闭合，增强了的模具盖严密闭合的功能。
22.其中，固定槽6的顶部滑动连接有固定卡块7，固定卡块7共设置有两组且对称分布。
23.其中，固定卡块7的顶部固定连接有上模块8，上模块8的底部固定连接有成型块9。
24.本实施例中，通过启动滑动气缸13从而能够使上模块2在限位槽12上下滑动，从而无需工作人员手动操作使上模块8和下模块2更加精密贴合，在通过在限位槽12的设置结构，可以使上模块8和下模块12在闭合时不会发生过度位移而使模具盖错位，从而能够提高生产效率以及生产出来模具的质量。
25.其中，成型块9的外围口径等于模具槽3的外围口径，上模块8的顶部设置有连接轴10，连接轴10的背部固定连接有滑块11。
26.其中，滑块11与限位槽12滑动连接，限位槽12的顶部设置有滑动气13 缸，滑动气缸13的底部固定连接有靠台14。
27.工作原理：当需要使用该高热量下自动加固防错位的模具时，在使用者控制模具盖开关的情况下，通过上模块8底部的固定卡块7和下模块8内腔的固定槽6的配合，使固定卡块7能够贴合下模块内腔的固定槽6，能够自动加固防错位，从而提升铸造模具的节约操作时间节省人力的性能，通过在上模块8设置的成型块9能够帮助模具盖进行闭合，增强了
的模具盖严密闭合的功能，通过启动滑动气缸13从而能够使上模块2在限位槽12上下滑动，从而无需工作人员手动操作使上模块8和下模块2更加精密贴合，在通过在限位槽12的设置结构，可以使上模块8和下模块12在闭合时不会发生过度位移而使模具盖错位，从而能够提高生产效率以及生产出来模具的质量。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种高热量下自动加固防错位的模具，包括加热底座(1)，其特征在于：所述加热底座(1)的顶部固定连接有下模块(2)，所述下模块(2)的内腔开设有模具槽(3)，所述模具槽(3)开设形状为方形，所述模具槽(3)的底部设置有电热丝(4)，所述电热丝(4)的底部设置有散热孔(5)，所述散热孔(5)的底部固定连接着加热底座(1)。2.根据权利要求1所述的一种高热量下自动加固防错位的模具，其特征在于：所述下模块(2)的顶部开设有固定槽(6)，所述固定槽(6)共设置有两组且对称分布。3.根据权利要求2所述的一种高热量下自动加固防错位的模具，其特征在于：所述固定槽(6)的顶部滑动连接有固定卡块(7)，所述固定卡块(7)共设置有两组且对称分布。4.根据权利要求3所述的一种高热量下自动加固防错位的模具，其特征在于：所述固定卡块(7)的顶部固定连接有上模块(8)，所述上模块(8)的底部固定连接有成型块(9)。5.根据权利要求4所述的一种高热量下自动加固防错位的模具，其特征在于：所述成型块(9)的外围口径等于模具槽(3)的外围口径，所述上模块(8)的顶部设置有连接轴(10)，所述连接轴(10)的背部固定连接有滑块(11)。6.根据权利要求5所述的一种高热量下自动加固防错位的模具，其特征在于：所述滑块(11)与限位槽(12)滑动连接，所述限位槽(12)的顶部设置有滑动气缸(13)，所述滑动气缸(13)的底部固定连接有靠台(14)。

技术总结
本实用新型公开了一种高热量下自动加固防错位的模具，包括加热底座，所述加热底座的顶部固定连接有下模块，所述下模块的内腔开设有模具槽，所述模具槽开设形状为方形，所述模具槽的底部设置有电热丝，所述电热丝的底部设置有散热孔，通过上模块底部的固定卡块和下模块内腔的固定槽的配合，使固定卡块能够贴合下模块内腔的固定槽，能够自动加固防错位，从而提升铸造模具的节约操作时间节省人力的性能，通过在上模块设置的成型块能够帮助模具盖进行闭合，增强了的模具盖严密闭合的功能，通过在限位槽的设置结构，可以使上模块和下模块在闭合时不会发生过度位移而使模具盖错位，从而能够提高生产效率以及生产出来模具的质量。能够提高生产效率以及生产出来模具的质量。能够提高生产效率以及生产出来模具的质量。


技术研发人员：原有学
受保护的技术使用者：昆山东源明欣模具有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/5/25