一种组合式防拆卸螺钉的制作方法

1.本实用新型涉及紧固件技术领域，更具体地，涉及一种组合式防拆卸螺钉。


背景技术：

2.目前，在工程施工现场所使用的一些机械、材料等物资的包装结构经常采用螺钉进行固定连接，但是在运输过程中，螺钉经常存在违法拆卸，进而造成部分物资丢失，而普通螺钉拆卸后很容易恢复原状，不能判定是否有违法拆卸情况发生。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种组合式防拆卸螺钉，以解决现有技术中存在的技术问题。
4.根据本实用新型，提供一种组合式防拆卸螺钉，包括螺钉本体和阻挡件；
5.所述螺钉本体包括螺帽和螺杆，所述螺帽固设在所述螺杆的第一端，所述螺杆的中心设有中心孔，所述中心孔的孔壁上设有沿其轴向均匀分布的多组卡舌，所述螺杆上开设有至少一个沿其径向与所述中心孔相贯通的开口；
6.所述阻挡件包括阻挡柱和固定板，所述固定板固设在所述阻挡柱的一端，所述阻挡柱的外周壁上设有多个用于与所述卡舌相卡接的环形卡槽，所述阻挡柱与所述固定板连接处的直径小于所述阻挡柱上其他位置处的直径；
7.其中，所述阻挡件用于固设在螺纹孔中，所述螺钉本体用于旋拧入所述螺纹孔中与所述阻挡件相卡接。
8.优选地，每组所述卡舌均包括多个卡舌单元，多个所述卡舌单元沿所述中心孔的周向均匀分布。
9.优选地，所述卡舌单元的一端固定连接在所述中心孔的孔壁上，所述卡舌单元的另一端朝向所述螺帽方向倾斜设置。
10.优选地，所述环形卡槽中远离所述固定板的侧壁为倾斜面，所述倾斜面的倾斜角度与所述卡舌单元的倾斜角度相一致。
11.优选地，所述卡舌单元采用弹性金属材料制成。
12.优选地，所述阻挡柱的材质为塑料。
13.优选地，所述螺杆上开设有四个所述开口，四个所述开口沿所述螺杆的周向均匀分布。
14.优选地，所述螺帽上远离所述螺杆的一端设有十字凹槽。
15.优选地，所述螺杆的第二端设有圆锥形导向面。
16.优选地，所述阻挡柱与所述固定板连接的一端为锥台形结构。
17.本实用新型提供的组合式防拆卸螺钉，其阻挡件固定在螺纹孔中，螺钉本体与螺纹孔连接后，其中心孔中的卡舌与阻挡件上的环形卡槽相卡接，螺钉本体不会轻松从螺纹孔中取出，如使用较大扭矩进行拆卸后，阻挡柱会与固定板断开分离，螺钉本体会轻松取
出，因此可以此判定是否有违法拆卸情况发生。该组合式防拆卸螺钉结构简单，使用方便，拆除后螺钉本体还可以重复使用，节约使用成本，适合推广使用。
附图说明
18.通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。
19.图1示出了根据本实用新型实施例的组合式防拆卸螺钉中螺钉本体的主视图。
20.图2示出了根据本实用新型实施例的组合式防拆卸螺钉中螺钉本体的俯视图。
21.图3示出了根据本实用新型实施例的组合式防拆卸螺钉中螺钉本体的仰视图。
22.图4示出了根据本实用新型实施例的组合式防拆卸螺钉中阻挡件的结构示意图。
23.图5为本实用新型实施例的组合式防拆卸螺钉使用状态参考图。
24.图中：螺钉本体1、螺杆11、中心孔111、开口112、螺帽12、十字凹槽121、卡舌单元13、阻挡件2、阻挡柱21、环形卡槽211、圆锥形导向面212、固定板22、螺纹孔3。
具体实施方式
25.以下将参照附图更详细地描述本实用新型的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。
26.参见图1和图4，本实用新型提供一种组合式防拆卸螺钉，包括螺钉本体1和阻挡件2。所述螺钉本体1包括螺帽12和螺杆11，所述螺帽 12固设在所述螺杆11的第一端，所述螺杆11的外表面设有用于与螺纹孔3配合连接的外螺纹，所述螺杆11的中心设有中心孔111，所述中心孔111的孔壁上设有沿其轴向均匀分布的多组卡舌，所述螺杆11上开设有至少一个沿其径向与所述中心孔111相贯通的开口112，所述开口112 的高度与所述中心孔111的高度相等。所述阻挡件2包括阻挡柱21和固定板22，所述固定板22固设在所述阻挡柱21的一端，所述阻挡柱21 的外周壁上设有多个用于与所述卡舌相卡接的环形卡槽211，所述阻挡柱21与所述固定板22连接处的直径小于所述阻挡柱21上其他位置处的直径；其中，所述阻挡件2用于固设在螺纹孔3中，所述螺钉本体1用于旋拧入所述螺纹孔3中与所述阻挡件2相卡接。
27.如图3所示，本实施例中，所述螺杆11上开设有四个所述开口112，四个所述开口112沿所述螺杆11的周向均匀分布，螺杆11被四个所述开口112平均分成四部分。在螺钉本体1使用较大力矩拆卸后，断开留在螺杆11中心孔111中的阻挡柱21可通过所述开口112取出，阻挡柱 21取出后，螺钉本体1可继续循环使用，避免浪费，节约成本。
28.每组卡舌均包括多个卡舌单元13，多个所述卡舌单元13沿所述中心孔111的周向均匀分布。如图3所示，每组卡舌均包括四个卡舌单元 13，所述螺杆11被所述开口112分成的四个部分上分别设有一个卡舌单元13。
29.如图1所示，所述卡舌单元13的一端固定连接在所述中心孔111 的孔壁上，所述卡舌单元13的另一端朝向所述螺帽12方向倾斜设置。如此设置，螺钉本体1中的螺杆11与阻挡件2的阻挡柱21相连接时，螺杆11与阻挡柱21朝向彼此接近的方向相对移动，卡舌单元13可在阻挡柱21的表面顺势而下，不受阻挡柱21的阻挡；而螺杆11与阻挡柱 21朝向彼此远离的
方向移动时，由于卡舌单元13的倾斜设置，卡舌单元13的活动端(远离中心孔111孔壁的一端)在滑入阻挡柱21的环形卡槽211时，卡舌单元13被环形卡槽211的侧壁所阻挡，从而阻止螺杆 11和阻挡柱21的进一步移动，起到防拆卸的作用。而如果采用较大的力矩对螺钉本体1进行旋拧，螺杆11上的卡舌带动阻挡柱21同步移动，阻挡柱21会在与固定板22的连接处断开(该处直径最小，强度最差)，以此可通过阻挡柱21是否断裂来判定螺钉本体1是否被拆卸过。本实施例中，所述环形卡槽211中远离所述固定板22的侧壁为倾斜面，所述倾斜面的倾斜角度与所述卡舌单元13的倾斜角度相一致，卡舌单元13滑入环形卡槽211中后，与环形卡槽211中远离所述固定板22的侧壁相贴合，起到更好的阻挡作用。
30.本实施例中，所述螺杆11上的多组卡舌沿中心孔111的轴向均匀分布，所述阻挡柱21上的多个环形卡槽211沿阻挡柱21的轴向均匀分布，相邻两组卡舌之间的距离等于相邻两个环形卡槽211之间的距离，从而在一组卡舌与一个环形卡槽211卡接时，其余的卡舌和环形卡槽211也能一一对应相互卡接，从而起到更好的阻挡作用。
31.所述卡舌单元13采用弹性金属材料制成，所述阻挡柱21采用塑料制成，阻挡柱21采用塑料制成，制作成本低，且在受到较大作用力作用时，更容易在直径较小处发生断裂。该实施例中，阻挡柱21与固定板 22采用塑料一体成型制出。
32.本实施例中，所述阻挡柱21与所述固定板22连接的一端为锥台形结构，锥台形结构的最小直径处为阻挡柱21的强度最小处，当阻挡柱 21受到较大拉力时，阻挡柱21会在与所述固定板22连接的一端的锥台形结构处断裂。在其他可替代的实施例中，所述阻挡柱21与所述固定板 22连接的一端还可以为环槽形结构，环槽形结构处的直径小于阻挡柱21 其他位置处的直径，阻挡柱21受到较大拉力时断裂会发生在环槽形结构处。
33.参见图2，所述螺帽12上远离所述螺杆11的一端设有十字凹槽121，从而可方便通过十字型螺丝刀对所述螺钉本体1进行旋拧紧固和拆卸。
34.所述螺钉本体1中，螺杆11的第二端还设有圆锥形导向面212，方便螺钉更容易对准螺纹孔3进行旋入。
35.如图5所示，该组合式防拆卸螺钉在使用时，先将阻挡件2设置在螺纹孔3中，可通过粘结剂将阻挡件2的固定板22固定连接在所述螺纹孔3的底部，并使阻挡柱21与螺纹孔3同心设置，将螺钉本体1旋拧入螺纹孔3与其连接过程中，阻挡柱21进入螺杆11的中心孔111中，与中心孔111中的卡舌单元13接触，螺钉本体1旋入螺纹孔3的过程中，由于卡舌单元13为倾斜设置，卡舌单元13会顺势而下，螺钉本体1整体旋入后，螺杆11中的卡舌单元13会卡在阻挡柱21的环形卡槽211 中，对卡舌单元13起到阻挡作用，螺钉本体1不会轻松地从螺纹孔3 中旋出。如通过较大的力矩将螺钉本体1旋出螺纹孔3时，阻挡柱21 会在与固定板22的连接处断开，之后螺钉本体1可轻松旋出螺纹孔3，由此可判定该组合式防拆卸螺钉是否被拆卸过。
36.本实用新型提供的组合式防拆卸螺钉，结构简单，使用方便，拆除后螺钉本体还可以重复使用，节约使用成本，适合推广使用。
37.应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
38.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

技术特征：
1.一种组合式防拆卸螺钉，其特征在于，包括螺钉本体和阻挡件；所述螺钉本体包括螺帽和螺杆，所述螺帽固设在所述螺杆的第一端，所述螺杆的中心设有中心孔，所述中心孔的孔壁上设有沿其轴向均匀分布的多组卡舌，所述螺杆上开设有至少一个沿其径向与所述中心孔相贯通的开口；所述阻挡件包括阻挡柱和固定板，所述固定板固设在所述阻挡柱的一端，所述阻挡柱的外周壁上设有多个用于与所述卡舌相卡接的环形卡槽，所述阻挡柱与所述固定板连接处的直径小于所述阻挡柱上其他位置处的直径；其中，所述阻挡件用于固设在螺纹孔中，所述螺钉本体用于旋拧入所述螺纹孔中与所述阻挡件相卡接。2.根据权利要求1所述的组合式防拆卸螺钉，其特征在于，每组所述卡舌均包括多个卡舌单元，多个所述卡舌单元沿所述中心孔的周向均匀分布。3.根据权利要求2所述的组合式防拆卸螺钉，其特征在于，所述卡舌单元的一端固定连接在所述中心孔的孔壁上，所述卡舌单元的另一端朝向所述螺帽方向倾斜设置。4.根据权利要求3所述的组合式防拆卸螺钉，其特征在于，所述环形卡槽中远离所述固定板的侧壁为倾斜面，所述倾斜面的倾斜角度与所述卡舌单元的倾斜角度相一致。5.根据权利要求2所述的组合式防拆卸螺钉，其特征在于，所述卡舌单元采用弹性金属材料制成。6.根据权利要求1所述的组合式防拆卸螺钉，其特征在于，所述阻挡柱的材质为塑料。7.根据权利要求1所述的组合式防拆卸螺钉，其特征在于，所述螺杆上开设有四个所述开口，四个所述开口沿所述螺杆的周向均匀分布。8.根据权利要求1所述的组合式防拆卸螺钉，其特征在于，所述螺帽上远离所述螺杆的一端设有十字凹槽。9.根据权利要求1所述的组合式防拆卸螺钉，其特征在于，所述螺杆的第二端设有圆锥形导向面。10.根据权利要求1所述的组合式防拆卸螺钉，其特征在于，所述阻挡柱与所述固定板连接的一端为锥台形结构。

技术总结
本实用新型涉及一种组合式防拆卸螺钉，包括螺钉本体和阻挡件；螺钉本体包括螺帽和螺杆，螺帽固设在螺杆的第一端，螺杆的中心设有中心孔，中心孔的孔壁上设有沿其轴向均匀分布的多组卡舌，螺杆上开设有至少一个沿其径向与中心孔相贯通的开口；阻挡件包括阻挡柱和固定板，固定板固设在阻挡柱的一端，阻挡柱的外周壁上设有多个用于与卡舌相卡接的环形卡槽，阻挡柱与固定板连接处的直径小于阻挡柱上其他位置处的直径；其中，阻挡件用于固设在螺纹孔中，螺钉本体用于旋拧入螺纹孔中与阻挡件相卡接。该组合式防拆卸螺钉，结构简单，使用方便，拆除后螺钉本体还可以重复使用，节约使用成本，适合推广使用。适合推广使用。适合推广使用。


技术研发人员：隋亚东
受保护的技术使用者：中国二冶集团有限公司
技术研发日：2021.04.23
技术公布日：2022/5/25