一种切管装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种切管装置。


背景技术：

2.在一般的铜管、铝管等金属管件加工作业中，为了管件设计上的需要，除包含对管件特定的部位施以弯管等形状改变的弯曲加工步骤外，还包括依管件设计的长度所进行的切割步骤，为进行上述管件切割步骤，目前常用的是用一组切管装置来执行管件的切割作业。
3.如图所示1，现有的切管装置包括旋转座1a、刀头2a和托轮3a，托轮3a设有两个，刀头2a和托轮3a环绕一圈，形成内部可容纳钢管的空腔，两个托轮3a固定管件，刀头2a旋转切割钢管，刀头2a与两个托轮3a均通过径向移动块安装在旋转座1a上，旋转座1a的旋转通过电机带动，采用两个托轮3a固定管件可以确保管件的固定更加稳固，但采用两个托轮3a固定管件使得切管装置结构复杂，而且径向移动块一般安装在旋转座的滑动槽里，多个径向移动块的使用会增加旋转座的加工难度，从而提高制造成本，另外，托轮的固定都是通过螺栓锁紧，在更换托轮时需要将螺栓全部拧开后才可以，使得更换麻烦，且后期维护成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种结构简单，制造成本低的切管装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型的目的是提供一种切管装置，包括旋转刀座，在旋转刀座一端设置有第一径向移动座和第二径向移动座，第一径向移动座和第二径向移动座相对设置，在第一径向移动座上设置有可在旋转刀座转动时环切管件的刀片，在第二径向移动座上设置有可在旋转刀座转动时定位管件的托管座。
7.优选地，所述托管座包括模座和托管块，模座安装在第二径向移动座上，托管块可拆卸地安装在模座上，托管块用于在旋转刀座转动时定位管件。
8.优选地，在所述模座上设置有缺口，在所述模座的顶部设置有卡槽，卡槽与缺口连通，所述托管块卡接在卡槽里，模座通过锁紧组件固定在所述第二径向移动座上，且通过锁紧组件挤压缺口实现托管块的锁紧。
9.优选地，所述托管块与管件接触的端面呈弧形设计。
10.优选地，在所述旋转刀座的端部开设有一径向贯穿所述旋转刀座的滑动槽，所述第一径向移动座和所述第二径向移动座可移动地安装在滑动槽里。
11.优选地，在所述旋转刀座外套设有进刀套，推动进刀套可使所述第一径向移动座和所述第二径向移动座向所述旋转刀座的轴线靠拢，在所述第一径向移动座与所述旋转刀座之间设有第一弹性元件，在所述第二径向移动座与所述旋转刀座之间设有第二弹性元件，第一弹性元件和第二弹性元件分别用于驱动所述第一径向移动座和所述第二径向移动座远离所述旋转刀座的轴线。
12.优选地，所述旋转刀座包括芯轴管、旋转套和刀盘，旋转套可转动地安装在芯轴管外周，刀盘安装在旋转套一端，所述滑动槽设置在刀盘上，在刀盘中心开设有过管孔，所述第一径向移动座与所述第二径向移动座分别位于过管孔的两侧，在过管孔里安装有一芯轴管套，芯轴管一端穿出于过管孔且芯轴管套套设在芯轴管外周，所述第一弹性元件连接于所述第一径向移动座与芯轴管套之间，所述第二弹性元件连接于所述第二径向移动座与芯轴管套之间。
13.优选地，在所述旋转套的外周套装有一个传动轮。
14.优选地，在所述第一径向移动座上设置有第一顶推斜面，在所述第二径向移动座上设置有第二顶推斜面，在所述进刀套的一端设置有分别与第一顶推斜面和第二顶推斜面配合的第一承推斜面和第二承推斜面以使所述进刀套沿所述旋转刀座轴向移动时能够驱动所述第一径向移动座和所述第二径向移动座向所述旋转刀座的轴线靠拢。
15.优选地，在所述进刀套的外侧面上设置有一环形槽。
16.本实用新型的有益效果：
17.本实用新型提供的切管装置，通过将刀片与托管座设计成相对设置，直接采用托管座实现管件的定位固定，减少了托轮的使用，使切管装置的结构变得更加简单，而且还减少了径向移动座的使用，可降低旋转座的加工难度，从而降低切管装置的制造成本。
附图说明
18.图1为现有技术提供的切管装置的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的切管装置的立体结构示意图；
20.图3为本实用新型提供的切管装置的内部结构示意图；
21.图4为图3提供的a部分的放大结构示意图。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图2至图4所示，本实施例提供了一种切管装置，包括旋转刀座10，在旋转刀座10一端设置有可相对其径向移动的第一径向移动座1和第二径向移动座2，第一径向移动座1和第二径向移动座2相对设置，在第一径向移动座1上设置有可在旋转刀座10转动时环切管件的刀片3，在第二径向移动座2上设置有可在旋转刀座10转动时定位管件的托管座4，通过将刀片3与托管座4设计成相对设置，直接采用托管座4实现管件的定位固定，减少了托轮的使用，使切管装置的结构变得更加简单，而且还减少了径向移动座的使用，可降低旋转座的加工难度，从而降低切管装置的制造成本。
24.所述托管座4包括模座41和托管块42，模座41安装在第二径向移动座2上，托管块42可拆卸地安装在模座41上，托管块42用于在旋转刀座10转动时定位管件；具体地，在所述模座41上设置有缺口411，在所述模座41的顶部设置有卡槽412，卡槽412与缺口411连通，所
述托管块42卡接在卡槽412里，所述模座41通过锁紧组件固定在所述第二径向移动座2上，锁紧组件包括螺栓5和螺母6，在所述模座41上设置有通孔413，通孔413与缺口411交错设置，螺栓5的一端部穿过该通孔413后安装到所述第二径向移动座2上，该螺栓5的另一端部穿出于所述模座41与螺母6连接使模座41固定在所述第二径向移动座2上，通过螺母6挤压缺口411实现托管块42的锁紧，该设计结构简单，使得托管座4的固定简单方便，而且托管块42的更换只需拧松螺母6即可，无需将螺母6全部拧开，使托管块42的更换变得更加简单快捷，且当托管块42磨损时，只需单独更换托管块42即可，能降低切管装置的后期维护成本。
25.所述托管块42与管件200接触的端面呈弧形设计，使托管块42能够有效贴合管件的表面，使管件的固定更加稳固。
26.在所述旋转刀座10的端部开设有一径向贯穿所述旋转刀座10的滑动槽，所述第一径向移动座1和所述第二径向移动座2可移动地安装在滑动槽里，在滑动槽101的开口侧设置有压板20，压板20用于将第一径向移动座1和第二径向移动座2压装在滑动槽里，在本实施例中，所述滑动槽呈一字型设计，该滑动槽的设计便于实现刀片3与托管块42的相对设置，设计合理，而且一字型的滑动槽加工简单方便，可降低旋转刀座10的加工成本。
27.如图4所示，在所述旋转刀座10外套设有进刀套7，推动进刀套7可使所述第一径向移动座1和所述第二径向移动座2向所述旋转刀座10的轴线100靠拢，在所述第一径向移动座1与所述旋转刀座10之间设有第一弹性元件8a，在所述第二径向移动座2与所述旋转刀座10之间设有第二弹性元件8b，第一弹性元件8a和第二弹性元件8b分别用于驱动所述第一径向移动座1和所述第二径向移动座2远离所述旋转刀座10的轴线100，具体地，在所述第一径向移动座1上设置有第一顶推斜面11，在所述第二径向移动座2上设置有第二顶推斜面21，在所述进刀套7的一端设置有分别与第一顶推斜面11和第二顶推斜面21配合的第一承推斜面71和第二承推斜面72以使所述进刀套7沿所述旋转刀座10轴向移动时能够驱动所述第一径向移动座1和所述第二径向移动座2向旋转刀座10的轴线100靠拢，在本实施例中，第一弹性元件8a和第二弹性元件8b为弹簧，通过上述结构可实现刀片3与托管座4之间的距离的自动缩放，可确保管件能够伸入至刀片3与托管座4之间，便于管件的切割加工；在所述进刀套7的外侧面上设置有一环形槽73，使用时，通过外置驱动装置与环形槽73连接，即可推动进刀套，本实施例中的外置驱动装置包括气缸，在气缸的活塞杆的端部安装有一个传动臂，传动臂端部安装有一滚轮，滚轮伸入至该环形槽里通过气缸推动该进刀套，使进刀套驱动所述第一径向移动座和所述第二径向移动座向所述旋转刀座的轴线靠拢，滚轮的设计便于进刀套随旋转刀座转动时，确保传动臂不会与进刀套发生干涉，关于进刀套的使用为常用方案，结构设计合理，使用方便，而且采用气缸成本低。
28.所述旋转刀座10包括芯轴管101、旋转套102和刀盘103，旋转套102可转动地安装在芯轴管101外周，刀盘103安装在旋转套102一端，所述滑动槽101设置在刀盘103上，在刀盘103中心开设有过管孔1031，所述第一径向移动座1与所述第二径向移动座2分别位于过管孔1031的两侧，在过管孔1031里安装有一芯轴管套104，芯轴管套104与过管孔1031过盈配合，芯轴管101一端穿出于过管孔1031且芯轴管套104套设在芯轴管101外周，所述第一弹性元件8a连接于所述第一径向移动座1与芯轴管套104之间，所述第二弹性元件8b连接于所述第二径向移动座2与芯轴管套104之间，芯轴管101用于实现旋转刀座10的安装，使用时，芯轴管101用于支架连接，从而实现旋转刀座10的固定，在所述旋转套102的外周套装有一
个传动轮9，本实施例中的传动轮9是一被动轮，传动轮9通过传动带与外置电机连接，使电机通过主动轮带动旋转套102的转动，结构设计合理，无需转动管件，确保刀片3能够环切管件，使管件的切割变得方便，还可以简化送管机构的结构。
29.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：
1.一种切管装置，包括旋转刀座(10)，其特征在于：在旋转刀座(10)一端设置有第一径向移动座(1)和第二径向移动座(2)，第一径向移动座(1)和第二径向移动座(2)相对设置，在第一径向移动座(1)上设置有可在旋转刀座(10)转动时环切管件的刀片(3)，在第二径向移动座(2)上设置有可在旋转刀座(10)转动时定位管件的托管座(4)。2.根据权利要求1所述的一种切管装置，其特征在于：所述托管座(4)包括模座(41)和托管块(42)，模座(41)安装在所述第二径向移动座(2)上，托管块(42)可拆卸地安装在模座(41)上，托管块(42)用于在旋转刀座(10)转动时定位管件。3.根据权利要求2所述的一种切管装置，其特征在于：在所述模座(41)上设置有缺口(411)，在所述模座(41)的顶部设置有卡槽(412)，卡槽(412)与缺口(411)连通，所述托管块(42)卡接在卡槽(412)里，模座(41)通过锁紧组件固定在所述第二径向移动座(2)上，且通过锁紧组件挤压缺口(411)实现托管块(42)的锁紧。4.根据权利要求3所述的一种切管装置，其特征在于：所述托管块(42)与管件接触的端面呈弧形设计。5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种切管装置，其特征在于：在所述旋转刀座(10)的端部开设有一径向贯穿所述旋转刀座(10)的滑动槽，所述第一径向移动座(1)和所述第二径向移动座(2)可移动地安装在滑动槽里。6.根据权利要求5所述的一种切管装置，其特征在于：在所述旋转刀座(10)外套设有进刀套(7)，推动进刀套(7)可使所述第一径向移动座(1)和所述第二径向移动座(2)向所述旋转刀座(10)的轴线(100)靠拢，在所述第一径向移动座(1)与所述旋转刀座(10)之间设有第一弹性元件(8a)，在所述第二径向移动座(2)与所述旋转刀座(10)之间设有第二弹性元件(8b)，第一弹性元件(8a)和第二弹性元件(8b)分别用于驱动所述第一径向移动座(1)和所述第二径向移动座(2)远离所述旋转刀座(10)的轴线(100)。7.根据权利要求6所述的一种切管装置，其特征在于：所述旋转刀座(10)包括芯轴管(101)、旋转套(102)和刀盘(103)，旋转套(102)可转动地安装在芯轴管(101)外周，刀盘(103)安装在旋转套(102)一端，所述滑动槽设置在刀盘(103)上，在刀盘(103)中心开设有过管孔，所述第一径向移动座(1)与所述第二径向移动座(2)分别位于过管孔的两侧，在过管孔里安装有一芯轴管套(104)，芯轴管(101)一端穿出于过管孔且芯轴管套(104)套设在芯轴管(101)外周，所述第一弹性元件(8a)连接于所述第一径向移动座(1)与芯轴管套(104)之间，所述第二弹性元件(8b)连接于所述第二径向移动座(2)与芯轴管套(104)之间。8.根据权利要求7所述的一种切管装置，其特征在于：在所述旋转套(102)的外周套装有一个传动轮(9)。9.根据权利要求6所述的一种切管装置，其特征在于：在所述第一径向移动座(1)上设置有第一顶推斜面(11)，在所述第二径向移动座(2)上设置有第二顶推斜面(21)，在所述进刀套(7)的一端设置有分别与第一顶推斜面(11)和第二顶推斜面(21)配合的第一承推斜面(71)和第二承推斜面(72)以使所述进刀套(7)沿所述旋转刀座(10)轴向移动时能够驱动所述第一径向移动座(1)和所述第二径向移动座(2)向所述旋转刀座(10)的轴线(100)靠拢。10.根据权利要求9所述的一种切管装置，其特征在于：在所述进刀套(7)的外侧面上设置有一环形槽(73)。

技术总结
本实用新型公开了一种切管装置，包括旋转刀座，在旋转刀座一端设置有可相对其径向移动的第一径向移动座和第二径向移动座，第一径向移动座和第二径向移动座相对设置，在第一径向移动座上设置有可在旋转刀座转动时环切管件的刀片，在第二径向移动座上设置有可在旋转刀座转动时定位管件的托管座，通过将刀片与托管座设计成相对设置，直接采用托管座实现管件的定位固定，减少了托轮的使用，使切管装置的结构变得更加简单，而且还减少了径向移动座的使用，可降低旋转座的加工难度，从而降低切管装置的制造成本。置的制造成本。置的制造成本。


技术研发人员：龙晓斌 龙川 龙晓明
受保护的技术使用者：奥美森智能装备股份有限公司
技术研发日：2021.11.03
技术公布日：2022/5/25