一种钢筋焊接网生产用固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋焊接技术领域，特别涉及一种钢筋焊接网生产用固定装置。


背景技术：

2.钢筋焊接网又称:焊接钢筋网、钢筋焊网、钢筋焊接网片、钢筋网片等，是纵向钢筋和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角、全部交叉点均焊接在一起的网片。钢筋网按原材料可分为:冷轧带肋钢筋网、冷拔光圆钢筋网、热轧带肋钢筋网，其中冷轧带肋钢筋网应用最广泛。
3.在钢筋网生产的过程中，都是采用人工手动摆正钢筋，不对其进行固定，容易造成焊接倾斜，或者采用辅助夹紧装置对其进行固定，但是固定装置夹紧和松开非常麻烦，费时费力，影响工作效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种钢筋焊接网生产用固定装置，包括底座，所述底座上方右侧与后侧分别连接设有支撑台一，所述支撑台一上侧均匀设有多组安装块，多组所述安装块内部设有限位机构，所述底座上方左侧与前侧分别滑动设有支撑台二，所述底座上方左侧与前侧边缘处分别连接设有两组支撑板，所述支撑板内部配合螺纹转动穿过设有螺纹轴，所述螺纹轴与同侧的支撑台二相垂直，所述螺纹轴一端与同侧的支撑台二一侧转动连接，所述支撑台二上侧均匀设有与安装块数量相同的安装框，所述安装框内部设有夹持机构，所述夹持机构包括位于安装框两侧内壁之间连接的两组横杆，所述横杆中间外侧套接设有挡块二，两组所述横杆之间且位于挡块二两侧分别套接设有滑块，两组所述滑块上侧分别铰接设有支撑杆，两组所述支撑杆上部之间连接设有弹簧二，两组所述支撑杆上端之间铰接设有连接板，所述连接板上侧连接设有压杆，两组所述滑块下侧分别连接设有弧形夹板，两组所述弧形夹板轴心相靠近，所述安装框相对两侧分别设有过料孔，所述过料孔轴心方向与弧形夹板轴心方向相平行。
5.作为改进：所述限位机构包括位于安装块内部的u型槽，所述u型槽底部为圆弧形结构并且轴心方向与螺纹轴轴心方向平行，所述u型槽两侧壁分别设有滑槽，两组所述滑槽相远离的一侧壁转动滑动穿过设有滑杆，所述滑杆位于滑槽内部的一端固定连接设有球体，所述滑杆外侧套接设有弹簧一，所述弹簧一一端与球体连接并且另一端与滑槽侧壁连接，所述滑杆位于滑槽外部的一端连接设有挡块一，方便钢筋从u型槽上侧限位在u型槽内部，方便放入和取出。
6.作为改进：所述压杆外侧靠近安装框上侧内壁处套接设有环形挡板，所述环形挡板与连接板之间连接设有弹簧三，所述弹簧三套在压杆外侧，对压杆向上支撑，保持两组弧形夹板之间的距离，具有一定的夹紧力度。
7.作为改进：所述压杆上端滑动穿过安装框上侧壁并且连接设有按压板，方便操作人员用手部进行按压压杆。
8.作为改进：两组所述弧形夹板内侧分别连接设有橡胶垫，增大弧形夹板与钢筋之间的摩擦力。
9.作为改进：所述过料孔半径大于弧形夹板半径。
10.本实用新型与现有技术相比优点在于：将钢筋通过过料孔穿入安装框，按下按压板就可将弧形夹板打开，方便钢筋穿入两组弧形夹板之间，松开按压板，弧形夹板即可将钢筋进行夹住，操作简单，钢筋稳定效果好；刚进另一端可从上方按压进限位机构的u型槽下部，通过弹簧一将球体弹回，对钢筋进行限位，配合夹持机构，方便对钢筋进行焊接。
附图说明
11.图1为本实用新型一种钢筋焊接网生产用固定装置的夹持机构结构示意图；
12.图2为本实用新型一种钢筋焊接网生产用固定装置的限位机构结构示意图；
13.图3为本实用新型一种钢筋焊接网生产用固定装置的俯视图；
14.图4为本实用新型一种钢筋焊接网生产用固定装置的安装框结构示意图；
15.附图标记对照表：
16.1、底座；2、支撑台一；3、支撑板；4、螺纹轴；5、安装块；6、u型槽；7、滑槽；8、滑杆；9、球体；10、弹簧一；11、挡块一；12、支撑台二；13、安装框；14、横杆；15、滑块；16、支撑杆；17、弹簧二；18、连接板；19、压杆；20、按压板；21、弹簧三；22、挡块二；23、弧形夹板；24、橡胶垫；25、过料孔。
具体实施方式
17.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。
18.如图1-图4所示，一种钢筋焊接网生产用固定装置，包括底座1，所述底座1上方右侧与后侧分别连接设有支撑台一2，所述支撑台一2上侧均匀设有多组安装块5，多组所述安装块5内部设有限位机构，所述底座1上方左侧与前侧分别滑动设有支撑台二12，所述底座1上方左侧与前侧边缘处分别连接设有两组支撑板3，所述支撑板3内部配合螺纹转动穿过设有螺纹轴4，所述螺纹轴4与同侧的支撑台二12相垂直，所述螺纹轴4一端与同侧的支撑台二12一侧转动连接，所述支撑台二12上侧均匀设有与安装块5数量相同的安装框13，所述安装框13内部设有夹持机构，所述夹持机构包括位于安装框13两侧内壁之间连接的两组横杆14，所述横杆14中间外侧套接设有挡块二22，两组所述横杆14之间且位于挡块二22两侧分别套接设有滑块15，两组所述滑块15上侧分别铰接设有支撑杆16，两组所述支撑杆16上部之间连接设有弹簧二17，两组所述支撑杆16上端之间铰接设有连接板18，所述连接板18上侧连接设有压杆19，两组所述滑块15下侧分别连接设有弧形夹板23，两组所述弧形夹板23轴心相靠近，所述安装框13相对两侧分别设有过料孔25，所述过料孔25轴心方向与弧形夹板23轴心方向相平行。
19.所述限位机构包括位于安装块5内部的u型槽6，所述u型槽6底部为圆弧形结构并且轴心方向与螺纹轴4轴心方向平行，所述u型槽6两侧壁分别设有滑槽7，两组所述滑槽7相远离的一侧壁转动滑动穿过设有滑杆8，所述滑杆8位于滑槽7内部的一端固定连接设有球体9，所述滑杆8外侧套接设有弹簧一10，所述弹簧一10一端与球体9连接并且另一端与滑槽7侧壁连接，所述滑杆8位于滑槽7外部的一端连接设有挡块一11，方便钢筋从u型槽6上侧限
位在u型槽6内部，方便放入和取出。
20.所述压杆19外侧靠近安装框13上侧内壁处套接设有环形挡板20，所述环形挡板20与连接板18之间连接设有弹簧三21，所述弹簧三21套在压杆19外侧，对压杆19向上支撑，保持两组弧形夹板23之间的距离，具有一定的夹紧力度。
21.所述压杆19上端滑动穿过安装框13上侧壁并且连接设有按压板20，方便操作人员用手部进行按压压杆19。
22.两组所述弧形夹板23内侧分别连接设有橡胶垫24，增大弧形夹板23与钢筋之间的摩擦力。
23.所述过料孔25半径大于弧形夹板23半径。
24.本实用新型在具体实施时，首先按下当前需要用到的一组夹持机构中的按压板20，通过按压板20将压杆19向安装框13内部压去，压杆19压住连接板18，通过连接板18将下侧铰接的两组支撑杆16下端向两侧移动，继而推动两组滑块15在两组横杆14上向两侧滑动，通过两组滑块15带动两组弧形夹板23向两侧移动，将钢筋一端穿过过料孔25并插入至两组弧形夹板23之间，松开按压板20，通过弹簧三21的回弹力将连接板18线上拉动，并且配合弹簧二17的回弹力，将两组支撑杆16相靠近拉回，使两组滑块15下侧的两组弧形夹板23将钢筋夹住，通过弧形夹板23上的橡胶垫24，增大弧形夹板23与钢筋之间的摩擦力，使钢筋不会发生转动，钢筋另一侧先搭在限位机构中两组球体9之间的上侧，用力按压钢筋，通过钢筋带来向下的压力使两组球体9收到挤压向两侧移动，两组球体9向两侧移动时滑杆8向安装块5外侧滑动，通过球体9与滑槽7侧壁对弹簧一10进行挤压，当钢筋移动至u型槽6下侧时，通过弹簧一10的回弹力，将两组球体9推至钢筋上侧，通过滑杆8一端的挡块一11进行限位，防止滑杆8一端穿入滑槽7中，当焊接结束后，同样的远离将钢筋从u型槽6中取出，当需要将钢筋从夹持机构中取出时，只需要拧动两组螺纹轴4，螺纹轴4与支撑板3通过螺纹配合，将支撑台二12向远离刚进的一侧拉动，由于钢筋在两组弧形夹板23之间非固定状态，两组橡胶垫24具有一定的弹性空间，钢筋可以轻松从两组弧形夹板23抽出，很方便将钢筋从两组夹持机构中取出。
25.以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。

技术特征：
1.一种钢筋焊接网生产用固定装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方右侧与后侧分别连接设有支撑台一(2)，所述支撑台一(2)上侧均匀设有多组安装块(5)，多组所述安装块(5)内部设有限位机构，所述底座(1)上方左侧与前侧分别滑动设有支撑台二(12)，所述底座(1)上方左侧与前侧边缘处分别连接设有两组支撑板(3)，所述支撑板(3)内部配合螺纹转动穿过设有螺纹轴(4)，所述螺纹轴(4)与同侧的支撑台二(12)相垂直，所述螺纹轴(4)一端与同侧的支撑台二(12)一侧转动连接，所述支撑台二(12)上侧均匀设有与安装块(5)数量相同的安装框(13)，所述安装框(13)内部设有夹持机构，所述夹持机构包括位于安装框(13)两侧内壁之间连接的两组横杆(14)，所述横杆(14)中间外侧套接设有挡块二(22)，两组所述横杆(14)之间且位于挡块二(22)两侧分别套接设有滑块(15)，两组所述滑块(15)上侧分别铰接设有支撑杆(16)，两组所述支撑杆(16)上部之间连接设有弹簧二(17)，两组所述支撑杆(16)上端之间铰接设有连接板(18)，所述连接板(18)上侧连接设有压杆(19)，两组所述滑块(15)下侧分别连接设有弧形夹板(23)，两组所述弧形夹板(23)轴心相靠近，所述安装框(13)相对两侧分别设有过料孔(25)，所述过料孔(25)轴心方向与弧形夹板(23)轴心方向相平行。2.根据权利要求1所述的一种钢筋焊接网生产用固定装置，其特征在于：所述限位机构包括位于安装块(5)内部的u型槽(6)，所述u型槽(6)底部为圆弧形结构并且轴心方向与螺纹轴(4)轴心方向平行，所述u型槽(6)两侧壁分别设有滑槽(7)，两组所述滑槽(7)相远离的一侧壁转动滑动穿过设有滑杆(8)，所述滑杆(8)位于滑槽(7)内部的一端固定连接设有球体(9)，所述滑杆(8)外侧套接设有弹簧一(10)，所述弹簧一(10)一端与球体(9)连接并且另一端与滑槽(7)侧壁连接，所述滑杆(8)位于滑槽(7)外部的一端连接设有挡块一(11)。3.根据权利要求1所述的一种钢筋焊接网生产用固定装置，其特征在于：所述安装框(13)上侧内壁与连接板(18)之间连接设有弹簧三(21)，所述弹簧三(21)套在压杆(19)外侧。4.根据权利要求1所述的一种钢筋焊接网生产用固定装置，其特征在于：所述压杆(19)上端滑动穿过安装框(13)上侧壁并且连接设有按压板(20)。5.根据权利要求1所述的一种钢筋焊接网生产用固定装置，其特征在于：两组所述弧形夹板(23)内侧分别连接设有橡胶垫(24)。6.根据权利要求1所述的一种钢筋焊接网生产用固定装置，其特征在于：所述过料孔(25)半径大于弧形夹板(23)半径。

技术总结
一种钢筋焊接网生产用固定装置，包括底座，底座上方右侧与后侧分别连接设有支撑台一，支撑台一上侧均匀设有多组安装块，多组安装块内部设有限位机构，底座上方左侧与前侧分别滑动设有支撑台二，底座上方左侧与前侧边缘处分别连接设有两组支撑板，支撑板内部配合螺纹转动穿过设有螺纹轴，螺纹轴与同侧的支撑台二相垂直，螺纹轴一端与同侧的支撑台二一侧转动连接，支撑台二上侧均匀设有安装框，安装框内部设有夹持机构。本实用新型与现有技术相比优点在于：按下按压板就可将弧形夹板打开，方便钢筋穿入两组弧形夹板之间，松开按压板，弧形夹板即可将钢筋进行夹住，操作简单，钢筋稳定效果好；通过限位机构，方便对钢筋进行焊接。方便对钢筋进行焊接。方便对钢筋进行焊接。


技术研发人员：张群占 张松
受保护的技术使用者：安平县华兴金属丝网有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/5/25