一种高精密多层线路板的制作方法

1.本发明涉及线路板技术领域，尤其涉及一种高精密多层线路板。


背景技术：

2.多层线路板为一种能够实现数据类传输等工作的设备所需的高精密电子元件，现有的多层线路板一般由线路板和防护边框组成，线路板需要安装在防护边框内。
3.线路板一般都是通过螺钉螺母固定件或是胶粘剂固定安装在防护边框内，从而导致在对其进行安装和拆卸的时候步骤较为繁琐，降低了拆换线路板的工作效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，线路板一般都是通过螺钉螺母固定件或是胶粘剂固定安装在防护边框内，从而导致在对其进行安装和拆卸的时候步骤较为繁琐，降低了拆换线路板的工作效率，而提出的一种高精密多层线路板。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种高精密多层线路板，包括：
7.框体，所述框体内左右侧壁对称水平开设有多个用于插设安装线路板的滑口；
8.定位组件，所述定位组件用于对插设在多个所述滑口内的线路板进行固定，所述定位组件包括四对分别对称固定安装在所述框体前后表面的安置板、四根分别垂直转动安装在四对所述安置板之间的转杆和多个分别固定套接在四根所述转杆上的安装块，多个所述安装块的表面均开设有定位口；
9.驱动组件，所述驱动组件用于控制四根所述转杆一同进行转动。
10.优选的，所述驱动组件包括四个分别固定套接在四根所述转杆上的齿轮、四根齿条杆和两根弹簧杆，所述框体上表面垂直开设有安装槽，两根所述弹簧杆分别水平固定安装在所述安装槽内的左右槽壁上，所述框体四个拐角边处均开设有与所述安装槽相连通的通口，两根所述弹簧杆相互靠近的一端均固定安装有安装板，四根所述齿条杆分别两两固定安装在两块所述安装板相互远离的一面上，四个所述齿轮分别穿过四个所述通口并分别与四根所述齿条杆啮合连接，两根所述弹簧杆通过抵压部件限制自身拉伸。
11.优选的，所述抵压部件包括垂直固定安装在安装槽槽底中心处的安置杆和转动套接在所述安置杆上的抵压杆。
12.优选的，两块所述安装板相互靠近的一面均开设有抵压槽。
13.优选的，所述抵压槽内粘接有磁片，所述抵压杆的两端均由磁性材质构成。
14.优选的，所述框体背面设有散热组件，所述散热组件用于对多块线路板的表面进行散热工作。
15.优选的，所述散热组件包括一对固定安装在所述框体背面的固定板、两根对称垂直固定安装在位于下方所述固定板上表面的空心筒、两根分别密封垂直滑动插设在两根空心筒内的活塞杆和用于控制两根所述活塞杆分别在两根所述空心筒内进行垂直方向上往
复移动的传动部件，所述空心筒分别通过出气管和进气管与外界相连通，所述出气管和所述进气管内均设有单向阀，两根所述出气管分别位于所述框体的左右两边，且远离所述空心筒的一端为闭口设计，两根所述出气管相互靠近的一面均设有多个与自身相连通的空心杆。
16.优选的，所述传动部件包括固定安装在位于上方所述固定板上表面的伺服电机、垂直转动安装在位于下方所述固定板上表面的往复丝杆和螺纹套接在所述往复丝杆上的滑板，所述伺服电机的输出轴底端穿过位于上方所述固定板并与所述往复丝杆的顶端固定连接，两根所述活塞杆的顶端分别垂直固定安装在所述滑板的下表面。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1、通过驱动组件和定位组件之间的配合，可以实现控制线路板的前后板边进出多个定位口，从而可以达到快速对线路板进行固定安装和解除固定的效果，提高了拆装线路板的工作效率；
19.2、通过散热组件可以实现收集外界的空气进入空心筒内然后再从多个空心杆处喷出并作用在线路板的上下表面，而且这是一个往复的过程，从而可以达到对线路板的表面进行快速散热的效果，避免线路板因工作时的温度较高而导致损坏。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种高精密多层线路板的正面立体结构示意图；
21.图2为本发明提出的一种高精密多层线路板的俯视立体结构示意图；
22.图3为本发明提出的一种高精密多层线路板的背面立体结构示意图；
23.图4为图2中a处放大结构示意图；
24.图5为图2中b处放大结构示意图；
25.图6为图2中c处放大结构示意图；
26.图7为图3中d处放大结构示意图。
27.图中：1框体、2滑口、3安置板、4转杆、5安装块、6定位口、7齿轮、8齿条杆、9弹簧杆、10安装槽、11通口、12安装板、13安置杆、14抵压杆、15抵压槽、16固定板、17空心筒、18活塞杆、19出气管、20进气管、21空心杆、22伺服电机、23往复丝杆、24滑板。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.参照图1-7，一种高精密多层线路板，包括：
30.框体1，框体1内左右侧壁对称水平开设有多个用于插设安装线路板的滑口2；
31.定位组件，定位组件用于对插设在多个滑口2内的线路板进行固定，定位组件包括四对分别对称固定安装在框体1前后表面的安置板3、四根分别垂直转动安装在四对安置板3之间的转杆4和多个分别固定套接在四根转杆4上的安装块5，多个安装块5的表面均开设有定位口6；
32.驱动组件，驱动组件用于控制四根转杆4一同进行转动。
33.应用上技术方案的实施例中，工作人员首先将线路板插设进入位于同一水平线上
的四个滑口2内，然后再通过驱动组件控制四根转杆4一同转动，固定套接在转杆4上的安装块5也会发生转动，直到控制线路板的前后板边分别进入多个安装块5表面开设的定位口6内的时候即可完成线路板与框体1之间的安装，需要解除固定的时候也只要再次通过驱动组件控制四根转杆4转动，使线路板的前后板边均从多个定位口6内移出的时候即可，方便快捷，避免了使用螺钉螺母固定件或是胶粘剂的繁琐步骤，提高了拆装线路板的工作效率。
34.本实施例中优选的技术方案，驱动组件包括四个分别固定套接在四根转杆4上的齿轮7、四根齿条杆8和两根弹簧杆9，框体1上表面垂直开设有安装槽10，两根弹簧杆9分别水平固定安装在安装槽10内的左右槽壁上，框体1四个拐角边处均开设有与安装槽10相连通的通口11，两根弹簧杆9相互靠近的一端均固定安装有安装板12，四根齿条杆8分别两两固定安装在两块安装板12相互远离的一面上，四个齿轮7分别穿过四个通口11并分别与四根齿条杆8啮合连接，两根弹簧杆9通过抵压部件限制自身拉伸。控制两块安装板12移动即可控制多根转杆4转动，当两块安装板12移动的时候，此时四根齿条杆8也会发生移动，四个分别与四根齿条杆8啮合连接并分别固定套接在四根转杆4上的齿轮7便会带着四根转杆4一同进行转动，且位于纵向水平线上的两根转杆4的转动方向相反。
35.本实施例中优选的技术方案，抵压部件包括垂直固定安装在安装槽10槽底中心处的安置杆13和转动套接在安置杆13上的抵压杆14。当推动两块安装板12相互远离控制多根转杆4转动至合适的位置后，此时两根弹簧杆9会处于收缩的状态，然后再转动抵压杆14，使抵压杆14转动至横向水平的状态，然后再松开两块安装板12，两块安装板12相互靠近的一面便会分别与抵压杆14的两端相抵，然后在两根弹簧杆9的弹性势能的作用下，两块安装板12相互靠近的一面便会紧紧的与抵压杆14的两端相抵，两根弹簧杆9在此时无法复位，也就无法拉伸了，多根转杆4在此时也就无法发生转动了。
36.本实施例中优选的技术方案，两块安装板12相互靠近的一面均开设有抵压槽15。当抵压杆14的两端分别与两块安装板12相互靠近的一面相抵的时候，可以将抵压杆14的两端对准两个抵压槽15插入，这样即可限制抵压杆14转动，避免抵压杆14的两端受外界作用力的影响而不再与两块安装板12的表面相抵。
37.本实施例中优选的技术方案，抵压槽15内粘接有磁片，抵压杆14的两端均由磁性材质构成。当抵压杆14的两端分别进入两个抵压槽15内的时候，此时磁片会将抵压杆14的两端吸附住，避免弹簧杆9受框体1震动的影响而肆意收缩，也可以提高对两根弹簧杆9的限制效果。
38.本实施例中优选的技术方案，框体1背面设有散热组件，散热组件用于对多块线路板的表面进行散热工作。散热组件可以达到对线路板的表面进行快速散热的效果，避免线路板因工作时的温度较高而导致损坏。
39.本实施例中优选的技术方案，散热组件包括一对固定安装在框体1背面的固定板16、两根对称垂直固定安装在位于下方固定板16上表面的空心筒17、两根分别密封垂直滑动插设在两根空心筒17内的活塞杆18和用于控制两根活塞杆18分别在两根空心筒17内进行垂直方向上往复移动的传动部件，空心筒17分别通过出气管19和进气管20与外界相连通，出气管19和进气管20内均设有单向阀，出气管19内单向阀的导通方向为由空心筒17内至外界，进气管20内单向阀的导通方向为由外界至空心筒17内，两根出气管19分别位于框体1的左右两边，且远离空心筒17的一端为闭口设计，两根出气管19相互靠近的一面均设有
多个与自身相连通的空心杆21。当两根活塞杆18在传动部件的作用下分别在两根空心筒17内进行垂直方向上的往复移动时，空心筒17内的体积会不断的发生变化，当空心筒17内的体积变大的时候，此时内部压强变小，位于外界的空气便会从进气管20处进入空心筒17内，当空心筒17内的体积变小的时候，此时内部压强变大，位于空心筒17内的空气便会进入出气管19内，然后再通过出气管19侧壁的多根空心杆21喷出并作用在线路板的上下表面处，如此往复以达到对线路板的表面进行快速散热的效果，避免线路板因工作时的温度较高而导致损坏。
40.本实施例中优选的技术方案，传动部件包括固定安装在位于上方固定板16上表面的伺服电机22、垂直转动安装在位于下方固定板16上表面的往复丝杆23和螺纹套接在往复丝杆23上的滑板24，伺服电机22的输出轴底端穿过位于上方固定板16并与往复丝杆23的顶端固定连接，两根活塞杆18的顶端分别垂直固定安装在滑板24的下表面。启动伺服电机22，此时伺服电机22的输出轴会带着往复丝杆23发生转动，此时螺纹套接在往复丝杆23上的滑板24便会带着两根活塞杆18分别在两个空心筒17内进行垂直方向上的往复移动。
41.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种高精密多层线路板，其特征在于，包括：框体(1)，所述框体(1)内左右侧壁对称水平开设有多个用于插设安装线路板的滑口(2)；定位组件，所述定位组件用于对插设在多个所述滑口(2)内的线路板进行固定，所述定位组件包括四对分别对称固定安装在所述框体(1)前后表面的安置板(3)、四根分别垂直转动安装在四对所述安置板(3)之间的转杆(4)和多个分别固定套接在四根所述转杆(4)上的安装块(5)，多个所述安装块(5)的表面均开设有定位口(6)；驱动组件，所述驱动组件用于控制四根所述转杆(4)一同进行转动。2.根据权利要求1所述的一种高精密多层线路板，其特征在于,所述驱动组件包括四个分别固定套接在四根所述转杆(4)上的齿轮(7)、四根齿条杆(8)和两根弹簧杆(9)，所述框体(1)上表面垂直开设有安装槽(10)，两根所述弹簧杆(9)分别水平固定安装在所述安装槽(10)内的左右槽壁上，所述框体(1)四个拐角边处均开设有与所述安装槽(10)相连通的通口(11)，两根所述弹簧杆(9)相互靠近的一端均固定安装有安装板(12)，四根所述齿条杆(8)分别两两固定安装在两块所述安装板(12)相互远离的一面上，四个所述齿轮(7)分别穿过四个所述通口(11)并分别与四根所述齿条杆(8)啮合连接，两根所述弹簧杆(9)通过抵压部件限制自身拉伸。3.根据权利要求2所述的一种高精密多层线路板，其特征在于，所述抵压部件包括垂直固定安装在安装槽(10)槽底中心处的安置杆(13)和转动套接在所述安置杆(13)上的抵压杆(14)。4.根据权利要求3所述的一种高精密多层线路板，其特征在于，两块所述安装板(12)相互靠近的一面均开设有抵压槽(15)。5.根据权利要求4所述的一种高精密多层线路板，其特征在于，所述抵压槽(15)内粘接有磁片，所述抵压杆(14)的两端均由磁性材质构成。6.根据权利要求5所述的一种高精密多层线路板，其特征在于，所述框体(1)背面设有散热组件，所述散热组件用于对多块线路板的表面进行散热工作。7.根据权利要求6所述的一种高精密多层线路板，其特征在于，所述散热组件包括一对固定安装在所述框体(1)背面的固定板(16)、两根对称垂直固定安装在位于下方所述固定板(16)上表面的空心筒(17)、两根分别密封垂直滑动插设在两根空心筒(17)内的活塞杆(18)和用于控制两根所述活塞杆(18)分别在两根所述空心筒(17)内进行垂直方向上往复移动的传动部件，所述空心筒(17)分别通过出气管(19)和进气管(20)与外界相连通，所述出气管(19)和所述进气管(20)内均设有单向阀，两根所述出气管(19)分别位于所述框体(1)的左右两边，且远离所述空心筒(17)的一端为闭口设计，两根所述出气管(19)相互靠近的一面均设有多个与自身相连通的空心杆(21)。8.根据权利要求7所述的一种高精密多层线路板，其特征在于，所述传动部件包括固定安装在位于上方所述固定板(16)上表面的伺服电机(22)、垂直转动安装在位于下方所述固定板(16)上表面的往复丝杆(23)和螺纹套接在所述往复丝杆(23)上的滑板(24)，所述伺服电机(22)的输出轴底端穿过位于上方所述固定板(16)并与所述往复丝杆(23)的顶端固定连接，两根所述活塞杆(18)的顶端分别垂直固定安装在所述滑板(24)的下表面。

技术总结
本发明公开了一种高精密多层线路板，包括：框体，所述框体内左右侧壁对称水平开设有多个用于插设安装线路板的滑口；定位组件，所述定位组件用于对插设在多个所述滑口内的线路板进行固定，所述定位组件包括四对分别对称固定安装在所述框体前后表面的安置板、四根分别垂直转动安装在四对所述安置板之间的转杆和多个分别固定套接在四根所述转杆上的安装块，多个所述安装块的表面均开设有定位口；驱动组件，所述驱动组件用于控制四根所述转杆一同进行转动。通过驱动组件和定位组件之间的配合，可以实现控制线路板的前后板边进出多个定位口，从而可以达到快速对线路板进行固定安装和解除固定的效果，提高了拆装线路板的工作效率。率。率。


技术研发人员：彭韡
受保护的技术使用者：深圳国鑫恒运科技有限公司
技术研发日：2022.03.07
技术公布日：2022/5/25