一种新型板材上胶机的制作方法

1.本实用新型涉及上胶机设备技术领域，特别涉及一种新型板材上胶机。


背景技术：

2.有的板材表面涂胶机在对板材表面涂胶时，主要采用人工涂胶，而为了提高板材生产效率，部分企业采用在线涂胶，即当板材在生产线输送时，利用输送设备在输送过程中结合涂胶机涂胶，但是在中在线涂胶过程中，由于板材在输送时由于输送机本身缺点，会导致板材发生较小位移，因此，当板材在线涂胶时，容易导致板材涂胶不均匀，进而影响了板材的涂胶质量，不利于后序生产。


技术实现要素：

3.为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种新型板材上胶机，包括出胶盒，所述出胶盒底端设置有出胶通道，所述出胶通道的底端设置有上胶辊，所述上胶辊的一侧设置有第一压板辊，所述上胶辊的另一侧设置有第二压板辊，所述上胶辊的两端通过第一转轴与出胶通道的侧壁可转动安装，所述第一转轴一端固定在上胶辊的端部，所述第一转轴的另一端穿过出胶通道与上胶电机的输出轴固定连接，所述上胶电机固定在安装板上，所述第一转轴中部固定设置有第一双链轮，所述第一压板辊的两端分别设置有第二转轴，所述第二转轴的一端与第一压板辊的端部固定连接，所述第二转轴的另一端与安装板可转动连接，所述第二转轴的中部设置有第一单链轮，所述第一单链轮与第一双链轮通过第一链条传动，所述第二压板辊的两端分别设置有第三转轴，所述第三转轴的一端与第二压板辊的端部固定连接，所述第三转轴的另一端与安装板可转动连接，所述第三转轴的中部设置有第二单链轮，所述第二单链轮与第一双链轮通过第二链条传动，所述上胶辊下方设置有传输架，所述传输架的上表面设置有传输轴，所述传输轴设置有多组，平行且等距设置在传输架上，所述传输轴通过第四转轴与传输架可转动安装，所述第四转轴一端固定在传输轴上，另一端与传输架可转动连接，所述第四转轴的中部设置有第二双链轮，相邻的第二双链轮通过第三链条传动，其中一组第四转轴的端部设置有驱动电机。
4.优选的是，所述出胶通道包括第一管体和第二管体，所述第一管体固定安装在出胶盒上，所述第一管体的底端套设在第一管体的顶端，所述上胶辊设置在第二管体的底端。
5.优选的是，所述安装板通过支撑杆固定在传输架的上方。
6.优选的是，所述支撑杆中部设置有液压伸缩杆。
7.本实用新型的有益效果体现在以下方面：
8.本实用新型采用上胶电机通过第一链条和第二链条同时对第一压板辊和第二压板辊以及上胶辊进行驱动，结构简单，节省制造成本，并且涂胶过程中板材传送稳定，不会发生偏移，涂布的胶水均匀效果好，所述压板辊对板材进行传送的同时，能对板材上的胶体进行碾压，使胶体在板材上的分布更平整均匀。
附图说明
9.图1为本实用新型结构示意图。
10.所示附图中，出胶盒1，出胶通道2，第二管体2-1，第二管体2-2，上胶辊3，第一压板辊4，第二压板辊5，第一转轴6，上胶电机7，安装板8，第一双链轮9，第二转轴10，第一单链轮11，第一链条12，第三转轴13，第二单链轮14，第二链条15，传输架16，传输轴17，第四转轴18，第二双链轮19，第三链条20，驱动电机21，支撑杆22，液压伸缩杆23。
具体实施方式
11.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
12.如图1所示，一种新型板材上胶机，包括出胶盒1，所述出胶盒1底端设置有出胶通道2，所述出胶通道2的底端设置有上胶辊3，所述上胶辊3的一侧设置有第一压板辊4，所述上胶辊3的另一侧设置有第二压板辊5，所述第二压板辊5的表面设置为不粘胶的光面，所述第一压板辊4的表面设置为具有摩擦系数大的粗糙面，所述上胶辊3的两端通过第一转轴6与出胶通道2的侧壁可转动安装，所述第一转轴6一端固定在上胶辊3的端部，所述第一转轴6的另一端穿过出胶通道2与上胶电机7的输出轴固定连接，所述上胶电机7固定在安装板8上，所述第一转轴6中部固定设置有第一双链轮9，所述第一压板辊4的两端分别设置有第二转轴10，所述第二转轴10的一端与第一压板辊4的端部固定连接，所述第二转轴10的另一端与安装板8可转动连接，所述第二转轴10的中部设置有第一单链轮11，所述第一单链轮11与第一双链轮9通过第一链条12传动，所述第二压板辊5的两端分别设置有第三转轴13，所述第三转轴13的一端与第二压板辊5的端部固定连接，所述第三转轴13的另一端与安装板8可转动连接，所述第三转轴13的中部设置有第二单链轮14，所述第二单链轮14与第一双链轮9通过第二链条15传动，所述上胶辊3下方设置有传输架16，所述传输架16的上表面设置有传输轴17，所述传输轴17设置有多组，平行且等距设置在传输架16上，所述传输轴17通过第四转轴18与传输架16可转动安装，所述第四转轴18一端固定在传输轴17上，另一端与传输架16可转动连接，所述第四转轴18的中部设置有第二双链轮19，相邻的第二双链轮19通过第三链条20传动，其中一组第四转轴18的端部设置有驱动电机21。
13.所述传输轴17的直径与第一压板辊4和第二压板辊5直径相等，所述驱动电机21和上胶电机7反向同速转动，保证所述第一压板辊4、第二压板辊5和传输轴17的转速相等、所述传输轴17和第一压板辊4与第二压板辊5的转动方向相反，所述板材经过第一压板辊4和传输轴17之间或第二压板辊5和传输轴17之间时可将板材向同一方向进行传动，所述上胶辊3的直径小于传输轴17、第一压板辊4、第二压板辊5的直径，所述上胶辊3的直径根据涂胶层的厚度进行设置，所述涂胶层的厚度与上胶辊3的半径之和等于传输轴17的半径，所述多组传输轴17通过第三链条20联动，所述板材通过传输轴17传动，所述板材传送至传输轴17与第一压板辊4之间时，所述传输轴17和第一压板辊4共同作用下稳定的将板材传送至上胶辊3下方，所述上胶辊3上的胶体均匀涂布在板材上，所述板材继续传送，传送至第二压板辊5和传输轴17之间，所述压板辊对板材进行传送的同时，能对板材上的胶体进行碾压，使胶体在板材上的分布更平整均匀，采用上胶电机7通过第一链条12和第二链条15同时对第一压板辊4和第二压板辊5以及上胶辊3进行驱动，结构简单，节省制造成本，并且涂胶过程中
板材传送稳定，不会发生偏移，涂布的胶水均匀效果好。
14.所述安装板8通过支撑杆22固定在传输架16的上方，所述支撑杆22中部设置有液压伸缩杆23，通过液压伸缩杆23可以调整支撑杆22的整体长度，通过支撑杆22调节安装板8的位置，从而调节上胶辊3、第一压板辊4和第二压板辊5和传输轴17之间的距离，从而适应不同的板材的厚度，板材可以顺利通过，所述出胶通道2包括第二管体2-1和第二管体2-2，所述第二管体2-1固定安装在出胶盒1上，所述第二管体2-1的底端套设在第二管体2-1的顶端，所述上胶辊3设置在第二管体2-2的底端，所述上胶辊3的位置进行调节时，所述出胶通道2可以通过第二管体2-1和第二管体2-2之间的伸缩进行调节。
15.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

技术特征：
1.一种新型板材上胶机，其特征在于，包括出胶盒，所述出胶盒底端设置有出胶通道，所述出胶通道的底端设置有上胶辊，所述上胶辊的一侧设置有第一压板辊，所述上胶辊的另一侧设置有第二压板辊，所述上胶辊的两端通过第一转轴与出胶通道的侧壁可转动安装，所述第一转轴一端固定在上胶辊的端部，所述第一转轴的另一端穿过出胶通道与上胶电机的输出轴固定连接，所述上胶电机固定在安装板上，所述第一转轴中部固定设置有第一双链轮，所述第一压板辊的两端分别设置有第二转轴，所述第二转轴的一端与第一压板辊的端部固定连接，所述第二转轴的另一端与安装板可转动连接，所述第二转轴的中部设置有第一单链轮，所述第一单链轮与第一双链轮通过第一链条传动，所述第二压板辊的两端分别设置有第三转轴，所述第三转轴的一端与第二压板辊的端部固定连接，所述第三转轴的另一端与安装板可转动连接，所述第三转轴的中部设置有第二单链轮，所述第二单链轮与第一双链轮通过第二链条传动，所述上胶辊下方设置有传输架，所述传输架的上表面设置有传输轴，所述传输轴设置有多组，平行且等距设置在传输架上，所述传输轴通过第四转轴与传输架可转动安装，所述第四转轴一端固定在传输轴上，另一端与传输架可转动连接，所述第四转轴的中部设置有第二双链轮，相邻的第二双链轮通过第三链条传动，其中一组第四转轴的端部设置有驱动电机。2.根据权利要求1所述一种新型板材上胶机，其特征在于，所述安装板通过支撑杆固定在传输架的上方。3.根据权利要求2所述一种新型板材上胶机，其特征在于，所述支撑杆中部设置有液压伸缩杆。4.根据权利要求3所述一种新型板材上胶机，其特征在于，所述出胶通道包括第一管体和第二管体，所述第一管体固定安装在出胶盒上，所述第一管体的底端套设在第一管体的顶端，所述上胶辊设置在第二管体的底端。

技术总结
本实用新型提供了一种新型板材上胶机，包括出胶盒，所述出胶盒底端设置有出胶通道，所述出胶通道的底端设置有上胶辊，所述上胶辊的一侧设置有第一压板辊，所述上胶辊的另一侧设置有第二压板辊，所述上胶辊下方设置有传输架，所述传输架的上表面设置有传输轴，所述传输轴设置有多组，平行且等距设置在传输架上，本实用新型采用上胶电机通过第一链条和第二链条同时对第一压板辊和第二压板辊以及上胶辊进行驱动，结构简单，节省制造成本，并且涂胶过程中板材传送稳定，不会发生偏移，涂布的胶水均匀效果好。水均匀效果好。水均匀效果好。


技术研发人员：张文学 花士奎
受保护的技术使用者：四平市前进绝缘材料有限公司
技术研发日：2021.11.03
技术公布日：2022/5/25