一种滤波器的自动循环烘烤机构的制作方法

1.本实用新型涉及滤波器的技术领域，尤其涉及一种滤波器的自动循环烘烤机构。


背景技术：

2.滤波器在生产过程中需要经过烘烤炉的烘烤，传统的烘烤炉采用单边进出的形式，一边人工放料进炉，另外一边人工从炉出口取料，如果单人操作则需要在放料和收料之间来回跑动，浪费人力。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个目的在于：提供一种滤波器的自动循环烘烤机构，用以解决现有技术存在的问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种滤波器的自动循环烘烤机构，包括烘烤炉、烘烤前轨道、烘烤后轨道和料盘移向座，所述烘烤前轨道与所述烘烤后轨道平行设置在所述烘烤炉的内部，所述烘烤炉的后端设置有移向x滑轨，所述料盘移向座的下方连接有底座板，所述底座板上设置有移向x滑块，所述移向x滑块滑动在所述移向x滑轨上，所述底座板上设置有y轴滑棒，所述料盘移向座的下端设置有y轴滑座，所述y轴滑座滑动在所述y轴滑棒上，所述料盘移向座的内部安装有移向z气缸，所述移向z气缸的驱动端上连接有抬升板，所述抬升板活动在所述烘烤前轨道的后端与所述烘烤后轨道的前端之间。
6.作为一种优选的技术方案，所述烘烤炉的前端下方安装有输送电机和转向齿轮组，所述转向齿轮组上设置有第一齿轴和第二齿轴，所述第一齿轴上安装有电机齿轮和主动齿轮，所述第二齿轴上安装有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合传动，所述输送电机的驱动端与所述电机齿轮传动连接，所述烘烤前轨道与所述第一齿轴皮带传动连接，所述烘烤后轨道与所述第二齿轴皮带传动连接。
7.作为一种优选的技术方案，所述烘烤炉的后端安装有x轴移盘气缸和y轴移盘气缸，所述x轴移盘气缸的驱动端与所述底座板连接，所述y轴移盘气缸的驱动端与所述料盘移向座连接。
8.作为一种优选的技术方案，所述烘烤炉的顶部安装有透风电机，所述透风电机的驱动端连接有风轮，所述风轮位于所述烘烤炉的内部。
9.作为一种优选的技术方案，所述烘烤炉的一侧安装有温控器。
10.本实用新型的有益效果为：提供一种滤波器的自动循环烘烤机构，该滤波器的自动循环烘烤机构改变了传统烘烤炉的单边进出形式，利用转向结构将放料与收料设计在同一边，节省人力资源，双向轨道采用同一电机工作，极大提高了电机的使用效率。
附图说明
11.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
12.图1为实施例所述的一种滤波器的自动循环烘烤机构的整体结构示意图；
13.图2为实施例所述的一种滤波器的自动循环烘烤机构的转向位置结构图；
14.图3为实施例所述的一种滤波器的自动循环烘烤机构的驱动位置结构图。
15.图1至图3中：
16.1、烘烤炉；2、烘烤前轨道；3、烘烤后轨道；4、料盘移向座；5、移向x滑轨；6、y轴滑棒；7、移向z气缸；8、抬升板；9、输送电机；10、第一齿轴；11、第二齿轴；12、电机齿轮；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、x轴移盘气缸；16、y轴移盘气缸；17、透风电机；18、温控器。
具体实施方式
17.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
18.如图1至图3所示，于本实施例中，一种滤波器的自动循环烘烤机构，包括烘烤炉1、烘烤前轨道2、烘烤后轨道3和料盘移向座4，所述烘烤前轨道2与所述烘烤后轨道3平行设置在所述烘烤炉1的内部，所述烘烤炉1的后端设置有移向x滑轨5，所述料盘移向座4的下方连接有底座板，所述底座板上设置有移向x滑块，所述移向x滑块滑动在所述移向x滑轨5上，所述底座板上设置有y轴滑棒6，所述料盘移向座4的下端设置有y轴滑座，所述y轴滑座滑动在所述y轴滑棒6上，所述料盘移向座4的内部安装有移向z气缸7，所述移向z气缸7的驱动端上连接有抬升板8，所述抬升板8活动在所述烘烤前轨道2的后端与所述烘烤后轨道3的前端之间。
19.前端将满料的料盘放置在所述烘烤前轨道2上进行入炉，经过所述烘烤炉1的烘烤后，从所述烘烤前轨道2的后端移出并落到所述抬升板8上，所述料盘移向座4在所述移向x滑块和所述移向x滑轨5的作用下进行x轴方向的横移，同时，在所述y轴滑棒6与所述y轴滑座的作用下进行y轴方向的前后移动，在所述抬升板8移动至所述烘烤后轨道3的上方时，所述移向z气缸7的作用下进行下降，将料盘放入所述烘烤后轨道3回向移动。
20.所述烘烤炉1的前端下方安装有输送电机9和转向齿轮组，所述转向齿轮组上设置有第一齿轴10和第二齿轴11，所述第一齿轴10上安装有电机齿轮12和主动齿轮13，所述第二齿轴11上安装有从动齿轮14，所述主动齿轮13与所述从动齿轮14啮合传动，所述输送电机9的驱动端与所述电机齿轮12传动连接，所述烘烤前轨道2与所述第一齿轴10皮带传动连接，所述烘烤后轨道3与所述第二齿轴11皮带传动连接。
21.其中，所述烘烤前轨道2与所述烘烤后轨道3采用同一个所述输送电机9，经过所述转向齿轮组的分向后，传动控制所述烘烤前轨道2与所述烘烤后轨道3进行输送运动。
22.所述烘烤炉1的后端安装有x轴移盘气缸15和y轴移盘气缸16，所述x轴移盘气缸15的驱动端与所述底座板连接，所述y轴移盘气缸16的驱动端与所述料盘移向座4连接。
23.而所述料盘移向座4在x轴与y轴上的动力分别由所述x轴移盘气缸15和所述y轴移盘气缸16提供。
24.所述烘烤炉1的顶部安装有透风电机17，所述透风电机17的驱动端连接有风轮，所述风轮位于所述烘烤炉1的内部，所述烘烤炉1的一侧安装有温控器18。
25.通过所述透风电机17控制所述风轮转动，对内部的气体进行吹出，由所述温控器18控制所述烘烤炉1内部的问题。
26.需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术
原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种滤波器的自动循环烘烤机构，其特征在于，包括烘烤炉、烘烤前轨道、烘烤后轨道和料盘移向座，所述烘烤前轨道与所述烘烤后轨道平行设置在所述烘烤炉的内部，所述烘烤炉的后端设置有移向x滑轨，所述料盘移向座的下方连接有底座板，所述底座板上设置有移向x滑块，所述移向x滑块滑动在所述移向x滑轨上，所述底座板上设置有y轴滑棒，所述料盘移向座的下端设置有y轴滑座，所述y轴滑座滑动在所述y轴滑棒上，所述料盘移向座的内部安装有移向z气缸，所述移向z气缸的驱动端上连接有抬升板，所述抬升板活动在所述烘烤前轨道的后端与所述烘烤后轨道的前端之间。2.根据权利要求1所述的一种滤波器的自动循环烘烤机构，其特征在于，所述烘烤炉的前端下方安装有输送电机和转向齿轮组，所述转向齿轮组上设置有第一齿轴和第二齿轴，所述第一齿轴上安装有电机齿轮和主动齿轮，所述第二齿轴上安装有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合传动，所述输送电机的驱动端与所述电机齿轮传动连接，所述烘烤前轨道与所述第一齿轴皮带传动连接，所述烘烤后轨道与所述第二齿轴皮带传动连接。3.根据权利要求1所述的一种滤波器的自动循环烘烤机构，其特征在于，所述烘烤炉的后端安装有x轴移盘气缸和y轴移盘气缸，所述x轴移盘气缸的驱动端与所述底座板连接，所述y轴移盘气缸的驱动端与所述料盘移向座连接。4.根据权利要求1所述的一种滤波器的自动循环烘烤机构，其特征在于，所述烘烤炉的顶部安装有透风电机，所述透风电机的驱动端连接有风轮，所述风轮位于所述烘烤炉的内部。5.根据权利要求1所述的一种滤波器的自动循环烘烤机构，其特征在于，所述烘烤炉的一侧安装有温控器。

技术总结
本实用新型公开一种滤波器的自动循环烘烤机构，包括烘烤炉、烘烤前轨道、烘烤后轨道和料盘移向座，烘烤前轨道与烘烤后轨道平行设置在烘烤炉的内部，烘烤炉的后端设置有移向X滑轨，料盘移向座的下方连接有底座板，底座板上设置有移向X滑块，移向X滑块滑动在移向X滑轨上，底座板上设置有Y轴滑棒，料盘移向座的下端设置有Y轴滑座，Y轴滑座滑动在Y轴滑棒上，料盘移向座的内部安装有移向Z气缸，移向Z气缸的驱动端上连接有抬升板，抬升板活动在烘烤前轨道的后端与烘烤后轨道的前端之间。该滤波器的自动循环烘烤机构改变了传统烘烤炉的单边进出形式，利用转向结构将放料与收料设计在同一边，节省人力资源，双向轨道采用同一电机工作，极大提高了电机的使用效率。极大提高了电机的使用效率。极大提高了电机的使用效率。


技术研发人员：王晓玲 颜新平
受保护的技术使用者：东莞市复伟电子有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/5/25