一种钢丝刷除氧化清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及板材表面处理技术领域，更具体地说，涉及一种钢丝刷除氧化清洗机。


背景技术：

2.在现有的生产过程中，金属板材的表面生锈的问题是十分严重的，尤其是长时间存放后的金属板材，如锯片，为了避免在生产过程中金属片表面的锈迹对产品造成影响，因此需要对金属板材的表面进行除锈处理。现有的处理通常使用人工手动打磨处理，效率低下。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢丝刷除氧化清洗机，来解决现有的金属板材表面除锈处理效率低下的问题。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢丝刷除氧化清洗机，包括：底座机架，所述底座机架上设有进料装置、用于输送板材的输送装置、用于摩擦除锈的刷洗装置、用于喷出清洗液的喷淋装置、用于清理表面的脱水装置、以及出料装置；所述进料装置、输送装置、及出料装置沿板材的输送方向依次设置在所述底座机架上；所述刷洗装置和脱水装置沿板材的输送方向依次设置在所述输送装置的上方。
5.可选的，所述进料装置包括：第一输送带和两根第一传输辊；所述底座机架内部还设有第一旋转电机；两根所述第一传输辊转动设置在所述底座机架上；所述第一输送带绕设在两根所述第一传输辊上，且与两根所述传输辊传动连接；至少一所述第一传输辊还与所述第一旋转电机的驱动端传动连接。
6.可选的，所述底座机架的两侧还分别设有一向上延伸的固定侧板，所述固定侧板上盖设有顶盖，所述顶盖和两个固定侧板的内部形成清洗腔；所述刷洗装置、输送装置、及喷淋装置的喷淋口均设置在所述清洗腔中。
7.可选的，所述输送装置包括：若干胶辊；所述底座机架的内部还设有第二旋转电机；若干所述胶辊依次排列设置在所述清洗腔中，且若干所述胶辊的两端分别转动设置在两个所述固定侧板上；若干所述胶辊均与所述第二旋转电机的驱动端传动连接；所述刷洗装置和脱水装置均设置在所述输送装置的上方。
8.可选的，所述刷洗装置包括：若干用于清理板材表面的钢丝刷辊；所述底座机架的内部还设有第三旋转电机；若干所述钢丝刷辊依次排列设置在所述清洗腔中，且若干所述钢丝刷辊的两端分别转动设置在两个所述固定侧板上；且若干所述钢丝刷辊一一对应的设置在若干所述胶辊的间隔的上方；若干所述钢丝刷辊均与所述第三旋转电机的驱动端传动连接。
9.可选的，所述喷淋装置包括：循环泵、加热装置、及若干用于给所述钢丝刷辊喷洒清洗液的喷淋头；所述循环泵和加热装置均固定在底座机架内部；所述循环泵的输出端与
加热装置的输入端相连；所述加热装置的输出端与所述喷淋头相连，若干所述喷淋头分散设置在所述固定侧板上，且与若干所述钢丝刷辊的位置一一对应。
10.可选的，所述脱水装置包括:若干吸水棉辊、风刀机构、及烘干机构；若干吸水棉辊的两端均转动设置在两个固定侧板上；所述风刀机构和烘干机构均固定在底座机架上；所述风刀机构和烘干机构沿板材的输送方向依次设置在输送机构的上方。
11.可选的，所述出料装置包括：第二输送带和两根第二传输辊；所述底座机架内部还设有第四旋转电机；两根所述第二传输辊转动设置在所述底座机架上；所述第二输送带绕设在两根所述第二传输辊上，且与两根所述传输辊传动连接；至少一所述第二传输辊还与所述第四旋转电机的驱动端传动连接。
12.可选的，还包括：清洗液回收斗；所述清洗液回收斗固定在所述底座机架上、且设置在所述喷淋装置的下方；所述清洗液回收斗的输出端与所述喷淋装置的输入端相连。
13.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本技术提供一种钢丝刷除氧化清洗机，包括：底座机架，所述底座机架上设有进料装置、用于输送板材的输送装置、用于摩擦除锈的刷洗装置、用于喷出清洗液的喷淋装置、用于清理表面的脱水装置、以及出料装置；所述进料装置、输送装置、及出料装置沿板材的输送方向依次设置在所述底座机架上；所述刷洗装置和脱水装置沿板材的输送方向依次设置在所述输送装置的上方；本实用新型使用钢丝刷辊和清理液，可以高效快速的清理金属板材表面的锈迹，并对金属板材的表面进行清洁烘干，防止再次生锈。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体结构主视图；
15.图2是本实用新型的整体装置俯视图；
16.图中：1、底座机架；11、固定侧板；12、顶盖；13、清洗腔；2、进料装置；21、第一输送带；22、第一传输辊；23、第一旋转电机；31、胶辊；32、第二旋转电机；4、刷洗装置；41、钢丝刷辊；42、第三旋转电机；51、循环泵；52、加热装置；6、脱水装置；61、吸水棉辊；62、风刀机构；621、出风装置；622、空气压缩机；63、烘干机构；7、出料装置；71、第二输送带；72、第二传输辊；73、第四旋转电机；8、清洗液回收斗。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。
18.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
19.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
21.请参阅图1-图2，本实用新型提供了一种钢丝刷除氧化清洗机，包括：底座机架1，所述底座机架1上设有进料装置2、用于输送板材的输送装置、用于摩擦除锈的刷洗装置4、用于喷出清洗液的喷淋装置、用于清理表面的脱水装置6、以及出料装置7；所述进料装置2、输送装置、及出料装置7沿板材的输送方向依次设置在所述底座机架1上；所述刷洗装置4和脱水装置6 沿板材的输送方向依次设置在所述输送装置的上方。
22.具体来说，所述进料装置2用于将上一工序传输来的金属板材输送到本清洗装置中，所述出料装置7用于将处理完成的金属板材运输到下一工序。所述刷洗装置4通过摩擦的方式对金属板材的表面进行除锈处理，所述喷淋装置用于加热和喷洒酸性清洗剂，在所述刷洗装置4进行摩擦的时候可以有效地对金属板材表面的锈迹进行腐蚀，使金属表面的锈迹更快的被去除。脱水装置6使金属板材的表面进行干燥处理，以防止金属板材的表面再一次生锈。
23.进一步的，所述进料装置2包括：第一输送带21和两根第一传输辊22；所述底座机架1内部还设有第一旋转电机23；两根所述第一传输辊22转动设置在所述底座机架1上；所述第一输送带21绕设在两根所述第一传输辊上，且与两根所述传输辊传动连接；至少一所述第一传输辊22还与所述第一旋转电机23的驱动端传动连接。
24.进一步的，所述出料装置7包括：第二输送带71和两根第二传输辊72；所述底座机架1内部还设有第四旋转电机73；两根所述第二传输辊72转动设置在所述底座机架1上；所述第二输送带71绕设在两根所述第二传输辊上，且与两根所述传输辊传动连接；至少一所述第二传输辊72还与所述第四旋转电机73的驱动端传动连接。所述进料装置2和出料装置7均使用传输带，相比使用传输辊具有更低的成本。
25.进一步的，所述底座机架1的两侧还分别设有一向上延伸的固定侧板11，所述固定侧板11上盖设有顶盖12，所述顶盖12和两个固定侧板11的内部形成清洗腔13；所述刷洗装置4、输送装置、及喷淋装置的喷淋口均设置在所述清洗腔13中。
26.具体来说，为了使金属板材可以顺利的进入清洗装置中，所述输送装置、进料装置2、及出料装置7均设置在同一个水平高度上，避免阶梯高度差影响金属板材的移动；所述刷洗装置4略高于所述输送装置，一方面可以使板材穿过，另一方面可以使钢丝刷辊41与板材之间的接触面具有足够的摩擦力。所述固定侧板11向上延伸，并和顶盖12一起形成一个接近封闭的腔体，避免刷洗装置4在高速旋转的时候，会飞溅起颗粒灰尘，同时也将所述喷淋装置喷出的液体封闭在清洗腔13中，避免酸性的清洗液飞溅到人身体上，伤到人们。
27.进一步的，为了提高板材在输送过程中的稳定性，所述输送装置包括：若干胶辊
31；所述输送装置设置在进料装置和出料装置之间，用于运输金属板材；胶辊31可以增大与板材之间的摩擦力，避免由于刷洗装置4与板材之间的摩擦力过大，而导致板材在输送装置上发生滑动。所述底座机架1的内部还设有第二旋转电机32；若干所述胶辊31依次排列设置在所述清洗腔13 中，且若干所述胶辊31的两端分别转动设置在两个所述固定侧板11上；若干所述胶辊31均与所述第二旋转电机32的驱动端传动连接；所述刷洗装置 4和脱水装置6均设置在所述输送装置的上方。
28.进一步的，所述刷洗装置4包括：若干用于清理板材表面的钢丝刷辊41；所述底座机架1的内部还设有第三旋转电机42；若干所述钢丝刷辊41依次排列设置在所述清洗腔13中，且若干所述钢丝刷辊41的两端分别转动设置在两个所述固定侧板11上；且若干所述钢丝刷辊41一一对应的设置在若干所述胶辊31的间隔的上方；若干所述钢丝刷辊41均与所述第三旋转电机42 的驱动端传动连接。为了使金属板材表面的锈迹清理的足够彻底，所述刷洗装置4使用钢丝刷辊41作为摩擦装置。
29.进一步的，为了使金属板材表面的锈迹去除的更加彻底，本装置上还设有用于喷淋酸性清除剂的喷淋装置，酸性清洗剂会和金属氧化物发生化学反应生成可去除的溶液，因此通过在刷洗装置4上喷淋清洗剂可以加快清理效率。所述喷淋装置包括：循环泵51、加热装置52、及若干用于给所述钢丝刷辊41喷洒清洗液的喷淋头；所述循环泵51和加热装置52均固定在底座机架 1内部；所述循环泵51的输出端与加热装置52的输入端相连；所述加热装置52的输出端与所述喷淋头相连，若干所述喷淋头分散设置在所述固定侧板 11上，且与若干所述钢丝刷辊41的位置一一对应。进一步的，所述喷淋装置的数量为两个，第一个喷淋装置用于喷淋酸性清洗剂，酸性清洗剂的，而第二个喷淋装置则是用于喷淋清水以冲洗板材表面的酸性清洗剂，避免板材上残存酸性清洗剂伤害到使用者。
30.进一步的，所述脱水装置6包括:若干吸水棉辊61、风刀机构62、及烘干机构63；若干吸水棉辊61的两端均转动设置在两个固定侧板11上；所述吸水棉辊61为被动旋转，当清理完毕的板材输送过来后，由金属板材与吸水棉辊61之间的摩擦力，使所述吸水棉辊61发生旋转；所述风刀机构62和烘干机构63均固定在底座机架1上；所述风刀机构62和烘干机构63沿板材的输送方向依次设置在输送机构的上方。具体来说，所述脱水棉辊的作用为将板材表面的清洗剂吸收，风刀机构62吹出高压风墙，风刀机构62的空气压缩机622设置在底座机架1的内部，所述风刀机构62的出风装置621固定在底座机架1上，且所述出风装置621与空气压缩机622相连通；使板材表面的大部分液体都脱离板材；最后使用烘干机构63，清理板材表面剩余的水分，这样的清理方式，可以最大程度上的使金属板材的表面保持干燥。
31.进一步的，还包括：清洗液回收斗8；所述清洗液回收斗8固定在所述底座机架1上、且设置在所述喷淋装置的下方；所述清洗液回收斗8的输出端与所述喷淋装置的输入端相连。所述清洗液回收斗8，其作用是循环使用酸性清洗剂，在所述清洗液回收斗8内还设有过滤装置，用于过滤未溶解的残渣；清洗液回收斗需要人们根据使过滤装置的堵塞情况进行清理；避免溶液未使用完全便流失浪费。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种钢丝刷除氧化清洗机，其特征在于，包括：底座机架，所述底座机架上设有进料装置、用于输送板材的输送装置、用于摩擦除锈的刷洗装置、用于喷出清洗液的喷淋装置、用于清理表面的脱水装置、以及出料装置；所述进料装置、输送装置、及出料装置沿板材的输送方向依次设置在所述底座机架上；所述刷洗装置和脱水装置沿板材的输送方向依次设置在所述输送装置的上方。2.根据权利要求1所述的一种钢丝刷除氧化清洗机，其特征在于，所述进料装置包括：第一输送带和两根第一传输辊；所述底座机架内部还设有第一旋转电机；两根所述第一传输辊转动设置在所述底座机架上；所述第一输送带绕设在两根所述第一传输辊上，且与两根所述传输辊传动连接；至少一所述第一传输辊还与所述第一旋转电机的驱动端传动连接。3.根据权利要求1所述的一种钢丝刷除氧化清洗机，其特征在于，所述底座机架的两侧还分别设有一向上延伸的固定侧板，所述固定侧板上盖设有顶盖，所述顶盖和两个固定侧板的内部形成清洗腔；所述刷洗装置、输送装置、及喷淋装置的喷淋口均设置在所述清洗腔中。4.根据权利要求3所述的一种钢丝刷除氧化清洗机，其特征在于，所述输送装置包括：若干胶辊；所述底座机架的内部还设有第二旋转电机；若干所述胶辊依次排列设置在所述清洗腔中，且若干所述胶辊的两端分别转动设置在两个所述固定侧板上；若干所述胶辊均与所述第二旋转电机的驱动端传动连接；所述刷洗装置和脱水装置均设置在所述输送装置的上方。5.根据权利要求4所述的一种钢丝刷除氧化清洗机，其特征在于，所述刷洗装置包括：若干用于清理板材表面的钢丝刷辊；所述底座机架的内部还设有第三旋转电机；若干所述钢丝刷辊依次排列设置在所述清洗腔中，且若干所述钢丝刷辊的两端分别转动设置在两个所述固定侧板上；且若干所述钢丝刷辊一一对应的设置在若干所述胶辊的间隔的上方；若干所述钢丝刷辊均与所述第三旋转电机的驱动端传动连接。6.根据权利要求5所述的一种钢丝刷除氧化清洗机，其特征在于，所述喷淋装置包括：循环泵、加热装置、及若干用于给所述钢丝刷辊喷洒清洗液的喷淋头；所述循环泵和加热装置均固定在底座机架内部；所述循环泵的输出端与加热装置的输入端相连；所述加热装置的输出端与所述喷淋头相连，若干所述喷淋头分散设置在所述固定侧板上，且与若干所述钢丝刷辊的位置一一对应。7.根据权利要求6所述的一种钢丝刷除氧化清洗机，其特征在于，所述脱水装置包括:若干吸水棉辊、风刀机构、及烘干机构；若干吸水棉辊的两端均转动设置在两个固定侧板上；所述风刀机构和烘干机构均固定在底座机架上；所述风刀机构和烘干机构沿板材的输送方向依次设置在输送机构的上方。8.根据权利要求1所述的一种钢丝刷除氧化清洗机，其特征在于，所述出料装置包括：第二输送带和两根第二传输辊；所述底座机架内部还设有第四旋转电机；两根所述第二传输辊转动设置在所述底座机架上；所述第二输送带绕设在两根所述第二传输辊上，且与两根所述传输辊传动连接；至少一所述第二传输辊还与所述第四旋转电机的驱动端传动连接。9.根据权利要求1所述的一种钢丝刷除氧化清洗机，其特征在于，还包括：清洗液回收
斗；所述清洗液回收斗固定在所述底座机架上、且设置在所述喷淋装置的下方；所述清洗液回收斗的输出端与所述喷淋装置的输入端相连。

技术总结
本实用新型涉及一种钢丝刷除氧化清洗机，包括：底座机架，所述底座机架上设有进料装置、用于输送板材的输送装置、用于摩擦除锈的刷洗装置、用于喷出清洗液的喷淋装置、用于清理表面的脱水装置、以及出料装置；所述进料装置、输送装置、及出料装置沿板材的输送方向依次设置在所述底座机架上；所述刷洗装置和脱水装置沿板材的输送方向依次设置在所述输送装置的上方；本实用新型使用钢丝刷辊和清理液，可以高效快速的清理金属板材表面的锈迹，并对金属板材的表面进行清洁烘干，防止再次生锈。防止再次生锈。防止再次生锈。


技术研发人员：曹花兰
受保护的技术使用者：佛山市顺德区海宇诚清洗设备有限公司
技术研发日：2021.11.03
技术公布日：2022/5/25