拟薄水铝石的制备装置和拟薄水铝石的制备方法与流程

1.本发明涉及化合物制备技术领域，具体地涉及一种拟薄水铝石的制备装置和拟薄水铝石的制备方法。


背景技术：

2.拟薄水铝石具有比表面积高、孔容大、成型好和胶溶触变性能好等特点，在石油化工行业广泛用作干燥剂、吸附剂、成型粘结剂、催化剂载体和制备活性氧化铝的原料等。
3.生产拟薄水铝石的方法主要包括醇铝水解法和中和法。碳化法制备拟薄水铝石依托烧结法生产氧化铝工艺流程，利用中间产物naalo2溶液和co2废气作为反应原料，是成本最低的工艺路线，生产中的废液可以返回氧化铝生产流程再利用，基本无废料排出，环境污染小，工艺简单，是一种较有竞争优势和前途的方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了提供一种拟薄水铝石的制备装置，该拟薄水铝石的制备装置实现了拟薄水铝石的生成，而且能够使得合成拟薄水铝石的反应平稳均匀的进行。
5.为了实现上述目的，本发明一方面提供一种拟薄水铝石的制备装置，所述拟薄水铝石的制备装置包括拟薄水铝石反应器，所述拟薄水铝石反应器设置有供偏铝酸盐溶液进入的偏铝酸盐进口以及供二氧化碳进入的二氧化碳进口，所述拟薄水铝石反应器内设置有供偏铝酸盐和二氧化碳反应以得到含有拟薄水铝石的溶液的反应腔室，所述拟薄水铝石反应器设置有供反应得到的含有拟薄水铝石的溶液排出的产物排出口；所述拟薄水铝石的制备装置还包括设置于所述反应腔室内的分布器，所述分布器设置为将由所述二氧化碳进口进入的二氧化碳均匀分布于所述反应腔室。
6.该拟薄水铝石的制备装置实现了拟薄水铝石的生成，而且能够使得合成拟薄水铝石的反应平稳均匀的进行。
7.优选地，所述分布器包括设置于所述反应腔室内的分布管，所述分布管设置有与所述二氧化碳进口相连通的分布管进口，所述分布管上设置有多个分布孔，多个所述分布孔均匀分布于所述分布管。
8.优选地，所述分布器包括设置于所述反应腔室内的分布板，所述分布板上设置有多个分布口，多个所述分布口均匀分布于所述分布板，所述分布板设置于所述二氧化碳进口的沿所述二氧化碳的流动方向的下游位置。
9.优选地，所述拟薄水铝石的制备装置包括设置于所述反应腔室内的布液板，所述布液板设置于所述分布板和所述偏铝酸盐进口之间，并且所述布液板上设置有供偏铝酸盐溶液通过的多个进液口，多个所述进液口均匀设置于所述布液板。
10.优选地，所述的拟薄水铝石的制备装置包括第一储存罐，所述第一储存罐内设置有能够容纳偏铝酸盐溶液的第一储存腔室，所述第一储存罐设有供偏铝酸盐溶液排出所述第一储存腔室的第一排出口，所述第一排出口连通于所述偏铝酸盐进口。
第二储存罐；140-第二储存腔室；14a-流量控制器；16-拟薄水铝石反应器；160-反应腔室；162-反应搅拌浆；164-偏铝酸盐进口；166-二氧化碳进口；168-产物排出口；169-放空口；180-分布管；182-分布板；19-布液板；20a-老化罐；200a-老化腔室；202-老化搅拌浆；20b-分离洗涤器；20c-干燥器；22a-第一输送管；22b-第一缓冲罐；22c-第一压力表；22d-第一过滤器；22e-第一控制阀；22f-第一单向阀；22g-第一流量控制器；24a-第二输送管；24b-第二缓冲罐；24c-第二压力表；24d-第二过滤器；24e-第二控制阀；24f-第二单向阀；24g-第二流量控制器；26-恒温器；26a-第三输送管；26c-第三压力表；26d-第三过滤器；26e-第三控制阀；26f-第三单向阀；26g-第三流量控制器。
具体实施方式
32.在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指结合附图和实际应用中所示的方位理解，“内、外”是指部件的轮廓的内、外。
33.本发明提供了一种拟薄水铝石的制备装置，拟薄水铝石的制备装置10包括拟薄水铝石反应器16，拟薄水铝石反应器16设置有供偏铝酸盐溶液进入的偏铝酸盐进口164，偏铝酸盐溶液可通过偏铝酸盐进口164进入到拟薄水铝石反应器16中，偏铝酸盐进口164可设置于拟薄水铝石反应器16的底部，偏铝酸盐进口164也可设置于拟薄水铝石反应器16的顶部；拟薄水铝石反应器16设置有供二氧化碳进入的二氧化碳进口166，二氧化碳可通过二氧化碳进口166进入到拟薄水铝石反应器16中，二氧化碳进口166可设置于拟薄水铝石反应器16的底部；拟薄水铝石反应器16内设置有供偏铝酸盐和二氧化碳反应以得到含有拟薄水铝石的溶液的反应腔室160，可以明白的是，偏铝酸盐进口164和二氧化碳进口166均与拟薄水铝石反应器16相连通；拟薄水铝石反应器16设置有供反应得到的含有拟薄水铝石的溶液排出的产物排出口168，产物排出口168与反应腔室160相连通，产物排出口168可设置于拟薄水铝石反应器16的底部，产物排出口168也可设置于拟薄水铝石反应器16的顶部；反应腔室160内设置有分布器，分布器设置为将由二氧化碳进口166进入的二氧化碳均匀分布于反应腔室160，二氧化碳可通过分布器均布于反应腔室160内，这样，二氧化碳也可均布于偏铝酸盐溶液中，均布的二氧化碳可与偏铝酸盐溶液中的偏铝酸盐充分接触，由此使得反应均匀平稳的进行。其中，偏铝酸盐溶液包括偏铝酸钠溶液。可以理解的是，可将偏铝酸盐溶液加热到预设温度，由此，可使得二氧化碳与偏铝酸盐二者之间的反应在合适的温度下进行，另外，也可使得拟薄水铝石反应器16处于被加热的气氛中以使得二氧化碳与偏铝酸盐二者之间的反应在适度的温度下进行。此外，反应得到含有拟薄水铝石的溶液呈胶状或浆液状。
34.如图1中所示，分布器可包括设置于反应腔室160内的分布管180，分布管180可设置有与二氧化碳进口166相连通的分布管进口，例如二氧化碳进口166可设置于拟薄水铝石反应器16的底壁，分布管180的分布管进口可连通于二氧化碳进口166，如分布管180的第一端可形成为敞口端，该敞口端可形成为分布管进口，其中，敞口端可罩设于二氧化碳进口166的外围，可在分布管180上设置多个分布孔，多个分布孔可均匀分布于分布管180，这样，进入分布管180的二氧化碳通过均匀布置的多个分布孔均匀分布于反应腔室160内。可以理解的是，分布管180可沿二氧化碳的流动方向延伸。
35.如图1中所示，偏铝酸盐进口164可设置于拟薄水铝石反应器16的底部，偏铝酸盐溶液可由偏铝酸盐进口164进入到反应腔室160中。
36.如图2中所示，分布器包括设置于反应腔室160内的分布板182，分布板182上设置有多个分布口，多个分布口可均匀分布于分布板182，分布板182可设置于二氧化碳进口166的沿二氧化碳的流动方向的下游位置。在分布板182的作用下，二氧化碳可均匀分布于反应腔室160内，由此，可使得二氧化碳均布于偏铝酸盐溶液中，由此保证了反应均匀平稳的进行。
37.二氧化碳进口166可设置于拟薄水铝石反应器16的底壁，偏铝酸盐进口164可设置于拟薄水铝石反应器16的顶部，分布板182可设置于二氧化碳进口166和偏铝酸盐进口164之间，分布板182可将反应腔室160分割成沿拟薄水铝石反应器16的高度方向分布的两个部分。另外，二氧化碳进口166可设置于拟薄水铝石反应器16的顶壁，偏铝酸盐溶液可设置于拟薄水铝石反应器16的侧壁。
38.为了将未反应的二氧化碳排出，可拟薄水铝石反应器16的顶部设置放空口169。另外，可在反应腔室160内设置反应搅拌桨162，在反应搅拌桨162的搅拌作用下，可使得反应更加平稳均匀的进行，从而有利于提高反应得到的产物的产率和产物的品质。产物排出口168可设置于拟薄水铝石反应器16的侧壁。
39.如图2中所示，可在反应腔室160内设置布液板19，布液板19可设置于分布板182和偏铝酸盐进口164之间，并且可在布液板19上设置供偏铝酸盐溶液通过的多个进液口，多个进液口可均匀设置于布液板19，可以理解的是，布液板19可将反应腔室160分割成沿拟薄水铝石反应器16的高度方向分布的两个部分，从图2所示的方位看，布液板19可设置于分布板182的上方。通过设置布液板19，可使得偏铝酸盐溶液均匀分布于反应腔室160内，同时还能够适度的控制偏铝酸盐溶液进入反应腔室160的速率，由此进一步提高了反应的平稳性和均匀性。
40.可在分布板182和偏铝酸盐进口164之间设置多个布液板19，多个布液板19可沿拟薄水铝石反应器16的高度方向间隔分布，由此可更好的控制偏铝酸盐溶液进入反应腔室160的速率以及偏铝酸盐溶液的分布均匀性。
41.如图1中所示，可设置第一储存罐12，第一储存罐12内可设置有能够容纳偏铝酸盐溶液的第一储存腔室120，第一储存罐12可设有供偏铝酸盐溶液排出第一储存腔室120的第一排出口，第一排出口可连通于偏铝酸盐进口164。为了能够将偏铝酸盐溶液更好的输送到拟薄水铝石反应器16中，可在第一排出口和偏铝酸盐进口164之间设置偏铝酸盐输送管以及在偏铝酸盐输送管上设置输送泵12a，输送泵12a可将偏铝酸盐溶液输送至拟薄水铝石反应器16内。
42.另外，可设置第二储存罐14，第二储存罐14内可设置有能够容纳二氧化碳的第二储存腔室140，第二储存罐14可设有供二氧化碳排出第二储存腔室140的第二排出口，第二排出口可与二氧化碳进口166相连通。
43.可在第二排出口和二氧化碳进口166之间设置二氧化碳输送管以及在二氧化碳输送管上设置流量控制器14a，流量控制器14a可控制进入拟薄水铝石反应器16中的二氧化碳的量。
44.可在第二储存罐14上设置有供稀释气进入的稀释气进口，稀释气通过稀释气进口进入第二储存腔室140内，可调节二氧化碳的浓度。其中，稀释气可包括空气和/或惰性气体，惰性气体可包括氮气。
45.如图3中所示，可在稀释气进口上设置能够输送稀释气的第一输送管22a；可在第一输送管22a上设置能够检测第一输送管22a内的稀释气的压力的第一压力表22c；可在第一输送管22a上设置第一缓冲罐22b，第一缓冲罐22b能够容纳稀释气，并且第一缓冲罐22b设置有供稀释气进出的第一缓冲进口和第一缓冲出口，通过设置第一缓冲罐22b，可使得第一输送管22a内的稀释气被平稳输送，第一缓冲罐22b可设置于第一压力表22c的沿稀释气的流动方向的下游；可在第一输送管22a上设置过滤稀释气中的颗粒物的第一过滤器22d，第一过滤器22d可设置于第一缓冲罐22b的沿稀释气的流动方向的下游；可在第一输送管22a上设置能够控制第一输送管22a内的稀释气的流量的第一流量控制器22g，第一流量控制器22g可设置于第一过滤器22d的沿稀释气的流动方向的下游；可在第一输送管22a上设置第一控制阀22e，第一控制阀22e可设置于第一流量控制器22g和第一过滤器22d之间，第一控制阀22e也可设置于第一流量控制器22g的沿稀释气的流动方向的下游；可在第一输送管22a上设置第一单向阀22f，第一单向阀22f可设置于第一流量控制器22g的沿稀释气的流动方向的下游。
46.另外，可在第二储存罐14上设置供二氧化碳进入的进气口，可在进气口上设置能够输送二氧化碳的第二输送管24a；可在第二输送管24a上设置能够检测第二输送管24a内的二氧化碳的压力的第二压力表24c；可在第二输送管24a上设置第二缓冲罐24b，第二缓冲罐24b能够容纳二氧化碳，并且第二缓冲罐24b设置有供二氧化碳进出的第二缓冲进口和第二缓冲出口，通过设置第二缓冲罐24b，可使得第二输送管24a内的二氧化碳被平稳输送，第二缓冲罐24b可设置于第二压力表24c的沿二氧化碳的流动方向的下游；可在第二输送管24a上设置过滤二氧化碳中的颗粒物的第二过滤器24d，第二过滤器24d可设置于第二缓冲罐24b的沿二氧化碳的流动方向的下游；可在第二输送管24a上设置能够控制第二输送管24a内的二氧化碳的流量的第二流量控制器24g，第二流量控制器24g可设置于第二过滤器24d的沿二氧化碳的流动方向的下游；可在第二输送管24a上设置第二控制阀24e，第二控制阀24e可设置于第二流量控制器24g和第二过滤器24d之间，第二控制阀24e也可设置于第二流量控制器24g的沿二氧化碳的流动方向的下游；可在第二输送管24a上设置第二单向阀24f，第二单向阀24f可设置于第二流量控制器24g的沿二氧化碳的流动方向的下游。
47.可在第一储存罐12的第一排出口和偏铝酸盐进口164之间设置能够输送偏铝酸盐溶液的第三输送管26a；可在第三输送管26a上设置恒温器26以使得偏铝酸盐溶液维持在预设温度，可以明白的是，恒温器26具有恒温进口和恒温出口；可在第三输送管26a上设置过滤偏铝酸盐溶液中的颗粒物的第三过滤器26d，第三过滤器26d可设置于恒温器26的沿偏铝酸盐溶液的流动方向的下游；可在第三输送管26a上设置能够控制第三输送管26a内的偏铝酸盐溶液的流量的第三流量控制器26g，第三流量控制器26g可设置于第三过滤器26d的沿二氧化碳的流动方向的下游；可在第三输送管26a上设置第三控制阀26e，第三控制阀26e可设置于第三流量控制器26g和第三过滤器26d之间；可在第三输送管26a上设置能够检测第三输送管26a内的压力的第三压力表26c；可在第三输送管26a上设置第三单向阀26f，第三单向阀26f可设置于第三流量控制器26g的沿偏铝酸盐溶液的流动方向的下游。
48.此外，可设置老化罐20a，可在老化罐20a内设置老化腔室200a，老化罐20a设置有老化进口和供老化后的老化液排出的老化出口，其中：老化进口可与产物排出口168相连通。反应得到的含有拟薄水铝石的溶液进入老化腔室200a后，拟薄水铝石的晶体继续生长，
由此使得所需的产物的晶体结构生长完整。可以理解的是，可在老化罐20a上设置加热部，加热部可对老化腔室200a内的老化液进行加热以提高老化效果；另外，还可在老化腔室200a内设置起到搅拌作用的老化搅拌浆202，由此可进一步提高老化效果。
49.如图1中所示，可在老化罐20a的下游设置分离洗涤器20b，分离洗涤器20b可设置为能够接收由老化罐20a排出的老化后的含有拟薄水铝石的溶液并对该溶液进行洗涤分离，例如，可对含有拟薄水铝石的溶液进行过滤以得到固体产物，同时可选用水对分离出的固体产物进行洗涤。需要说明的是，固体产物为含有拟薄水铝石的混合物，其中除了拟薄水铝石，还可混有三水氧化铝(al(oh)3*3h2o)和/或丝钠铝石(naal(oh)2co3)。
50.另外，可在分离洗涤器20b的下游设置干燥器20c，干燥器20c可设置为能够接收由分离洗涤器20b排出的含有拟薄水铝石的混合物并对该混合物进行干燥。其中，干燥时的温度可为10-100℃，进一步优选地，干燥时的温度可为20-80℃，更进一步优选地，干燥时的温度可为30-60℃；优选地，干燥的时间可为10s-4h，进一步优选地，干燥的时间可为5min-2.5h，更进一步优选地，干燥的时间可为20min-1h。
51.本发明还提供了一种拟薄水铝石的制备方法，优选地，可利用本发明所提供的拟薄水铝石的制备装置10进行水铝石的制备方法，所述拟薄水铝石的制备方法包括：步骤s00：使得二氧化碳均匀分布于偏铝酸盐溶液；步骤s20：二氧化碳和偏铝酸盐溶液反应得到含有拟薄水铝石的溶液。
52.在步骤s00中，二氧化碳的通入量可为0.5l/min-5l/min，将二氧化碳的通入量设定在上述范围内，可使得反应进行的均匀平稳。优选地，二氧化碳的通入量可为1l/min-3.5l/min；更进一步优选地，二氧化碳的通入量可为1l/min-2.5l/min。
53.在步骤s00中，偏铝酸盐溶液的浓度可为10g/l-300g/l，将偏铝酸盐溶液的浓度设定在上述范围内，可使得反应进行的均匀平稳。优选地，偏铝酸盐溶液的浓度可为15-180g/l；进一步优选地，偏铝酸盐溶液的浓度可为20-100g/l；更进一步优选地，偏铝酸盐溶液的浓度可为20-80g/l，最优选地，偏铝酸盐溶液的浓度可为20-40g/l。其中，偏铝酸盐溶液包括偏铝酸钠。在步骤s20中，二氧化碳和偏铝酸盐溶液可在15℃-30℃下进行反应，在上述温度范围内进行反应，可使得二者之间的反应进行的更加平稳均匀。
54.在步骤s20中，二氧化碳和偏铝酸盐溶液的反应时间可为10s-3000s。将反应时间设定在上述范围内，可使得二者之间进行充分反应，并且保证反应效率。进一步优选地，反应时间可为50s-1800s，更进一步优选地，反应时间可为200s-1500s。
55.在步骤s20中，反应得到含有拟薄水铝石的溶液呈胶状或者浆液状，含有拟薄水铝石的溶液的ph值优选为7.5-10.5，含有拟薄水铝石的溶液的ph值控制在上述范围内，有利于提高得到的产物的品质。
56.另外，经发明人研究发现，当偏铝酸盐溶液的浓度为大于等于20g/l且小于40g/l时，反应可得到基本含有拟薄水铝石的产物；当偏铝酸盐溶液的浓度为不小于40g/l时，并且反应得到的溶液的ph值控制为小于10.5，反应可得到基本含有拟薄水铝石的产物；当偏铝酸盐溶液的浓度为不小于40g/l时，并且反应得到的溶液的ph值控制为不小于10.5，反应可得到基本含有三水氧化铝的产物。
57.拟薄水铝石的制备方法可包括步骤s40，对步骤s20中获得的含有拟薄水铝石的溶液进行老化，得到老化液。优选地，含有拟薄水铝石的溶液可在预设温度下进行老化，以使
得产物的晶体进行生长，由此得到完整的晶体结构。
58.其中，老化温度可为10-75℃，这样，可提高老化效果以及老化效率，优选地，老化温度可为15-60℃；另外，老化时间可为大于0小时且小于等于5小时，由此，不仅提高老化效率，降低能耗，而且保证老化效果。
59.拟薄水铝石的制备方法可包括步骤s60，对得到的老化液进行分离洗涤以得到固体产物，关于固体产物在前述内容中已被描述，此处不再赘述。其中可选用过滤的方式进行固液分离，在分离的过程中，可选用水对固体产物进行洗涤。
60.拟薄水铝石的制备方法可包括步骤s80，对得到的固体产物进行干燥。其中，干燥时的温度可为10-100℃，由此不仅保证了干燥效果，而且对得到的固体产物基本不会产生影响，进一步优选地，干燥时的温度可为20-80℃，更进一步优选地，干燥时的温度可为30-60℃；另外，干燥的时间可为10s-4h，进一步优选地，干燥的时间可为5min-2.5h，更进一步优选地，干燥的时间可为20min-1h。
61.另外，制备得到的拟薄水铝石的比表面积可为90-400m2·
g-1
，孔容可为0.2-2.0m3·
g-1
，孔径可为3.0-20.0nm。由此，制备得到的拟薄水铝石的应用范围较广。
62.下面将结合实施例对本发明的效果进行进一步说明。
63.实施例
64.实施例1-28
65.利用图1所示的拟薄水铝石的制备装置以及本发明所提供的拟薄水铝石的制备方法进行拟薄水铝石的制备。
66.在各个实施例中，二氧化碳的通入量、偏铝酸盐溶液的溶液浓度、二氧化碳和偏铝酸盐溶液的反应温度、对反应得到的含有拟薄水铝石的溶液进行老化的老化温度、老化时间、对得到的老化液进行分离洗涤时选用的洗涤剂和分离洗涤温度以及对分离洗涤后得到的固体产物进行干燥的干燥温度如下表1中所示。
67.表1
[0068][0069][0070]
测试例
[0071]
测试例一
[0072]
对各个实施例中所得到的含有拟薄水铝石的溶液的ph值以及得到的固体产物的比表面积、孔容和孔径进行检测，结果如下表2中所示。
[0073]
表2
[0074][0075][0076]
上述表2中，“/”表示未进行相关检测。
[0077]
测试例二
[0078]
对实施例4所得的固体产物进行xrd测试，得到图4中曲线1所示的谱图，根据与下方的标准谱图相比，固体产物中主要含有拟薄水铝石，同时还含有三水氧化铝；对实施例9所得的固体产物进行xrd测试，得到图4中曲线2所示的谱图，根据与下方的标准谱图相比，固体产物中主要含有拟薄水铝石，同时还含有丝钠铝石；对实施例1所得的固体产物进行
xrd测试，得到图4中曲线3所示的谱图，根据与下方的标准谱图相比，固体产物中基本为拟薄水铝石。
[0079]
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种拟薄水铝石的制备装置，其特征在于，所述拟薄水铝石的制备装置(10)包括拟薄水铝石反应器(16)，所述拟薄水铝石反应器(16)设置有供偏铝酸盐溶液进入的偏铝酸盐进口(164)以及供二氧化碳进入的二氧化碳进口(166)，所述拟薄水铝石反应器(16)内设置有供偏铝酸盐和二氧化碳反应以得到含有拟薄水铝石的溶液的反应腔室(160)，所述拟薄水铝石反应器(16)设置有供反应得到的含有拟薄水铝石的溶液排出的产物排出口(168)；所述拟薄水铝石的制备装置(10)还包括设置于所述反应腔室(160)内的分布器，所述分布器设置为将由所述二氧化碳进口(166)进入的二氧化碳均匀分布于所述反应腔室(160)。2.根据权利要求1所述的拟薄水铝石的制备装置，其特征在于，所述分布器包括设置于所述反应腔室(160)内的分布管(180)，所述分布管(180)设置有与所述二氧化碳进口(166)相连通的分布管进口，所述分布管(180)上设置有多个分布孔，多个所述分布孔均匀分布于所述分布管(180)。3.根据权利要求1所述的拟薄水铝石的制备装置，其特征在于，所述分布器包括设置于所述反应腔室(160)内的分布板(182)，所述分布板(182)上设置有多个分布口，多个所述分布口均匀分布于所述分布板(182)，所述分布板(182)设置于所述二氧化碳进口(166)的沿所述二氧化碳的流动方向的下游位置。4.根据权利要求3所述的拟薄水铝石的制备装置，其特征在于，所述拟薄水铝石的制备装置(10)包括设置于所述反应腔室(160)内的布液板(19)，所述布液板(19)设置于所述分布板(182)和所述偏铝酸盐进口(164)之间，并且所述布液板(19)上设置有供偏铝酸盐溶液通过的多个进液口，多个所述进液口均匀设置于所述布液板(19)。5.根据权利要求1所述的拟薄水铝石的制备装置，其特征在于，所述的拟薄水铝石的制备装置(10)包括第一储存罐(12)，所述第一储存罐(12)内设置有能够容纳偏铝酸盐溶液的第一储存腔室(120)，所述第一储存罐(12)设有供偏铝酸盐溶液排出所述第一储存腔室(120)的第一排出口，所述第一排出口连通于所述偏铝酸盐进口(164)。6.根据权利要求1所述的拟薄水铝石的制备装置，其特征在于，所述的拟薄水铝石的制备装置(10)包括第二储存罐(14)，所述第二储存罐(14)内设置有能够容纳二氧化碳的第二储存腔室(140)，所述第二储存罐(14)设有供二氧化碳排出所述第二储存腔室(140)的第二排出口，所述第二排出口与所述二氧化碳进口(166)相连通；或者所述的拟薄水铝石的制备装置(10)包括第二储存罐(14)，所述第二储存罐(14)内设置有能够容纳二氧化碳的第二储存腔室(140)，所述第二储存罐(14)设有供二氧化碳排出所述第二储存腔室(140)的第二排出口，所述第二排出口与所述二氧化碳进口(166)相连通，并且所述第二储存罐(14)上设置有供调节二氧化碳的浓度的稀释气进入的稀释气进口。7.根据权利要求1-6中任意一项所述的拟薄水铝石的制备装置，其特征在于，所述拟薄水铝石的制备装置(10)包括老化罐(20a)，所述老化罐(20a)内设置有老化腔室(200a)，所述老化罐(20a)设置有老化进口和供老化后的老化液排出的老化出口，其中：所述老化进口与所述产物排出口(168)相连通。8.根据权利要求7所述的拟薄水铝石的制备装置，其特征在于，所述拟薄水铝石的制备装置(10)包括分离洗涤器(20b)，所述分离洗涤器(20b)设置于所述老化罐(20a)的下游，所述分离洗涤器(20b)设置为能够接收由所述老化罐(20a)排出的老化后的含有拟薄水铝石的溶液并对该溶液进行洗涤分离。
9.根据权利要求8所述的拟薄水铝石的制备装置，其特征在于，所述拟薄水铝石的制备装置(10)包括设置于所述分离洗涤器(20b)下游的干燥器(20c)，所述干燥器(20c)设置为能够接收由所述分离洗涤器(20b)排出的含有拟薄水铝石的混合物并对该混合物进行干燥。10.一种拟薄水铝石的制备方法，其特征在于，所述拟薄水铝石的制备方法包括：步骤s00：使得二氧化碳均匀分布于偏铝酸盐溶液；步骤s20：二氧化碳和偏铝酸盐溶液反应得到含有拟薄水铝石的溶液。11.根据权利要求10所述的拟薄水铝石的制备方法，其特征在于，在所述步骤s20中，所述二氧化碳和所述偏铝酸盐溶液在15℃-30℃下进行反应；和/或在所述步骤s20中，所述二氧化碳和所述偏铝酸盐溶液的反应时间为10s-3000s。12.根据权利要求10所述的拟薄水铝石的制备方法，其特征在于，所述拟薄水铝石的制备方法包括：步骤s40：对所述步骤s20中获得的含有拟薄水铝石的溶液进行老化得到老化液，优选地，老化温度为10℃-75℃，老化时间为大于0小时且小于等于5小时。13.根据权利要求10-12中任意一项所述的拟薄水铝石的制备方法，其特征在于，在所述步骤s00中，二氧化碳的通入量为0.5l/min-5l/min；和/或在所述步骤s00中，所述偏铝酸盐溶液的浓度为10g/l-300g/l。

技术总结
本发明涉及化合物制备技术领域，公开了一种拟薄水铝石的制备装置和拟薄水铝石的制备方法，制备装置包括设置有供偏铝酸盐溶液进入的偏铝酸盐进口以及供二氧化碳进入的二氧化碳进口的拟薄水铝石反应器，拟薄水铝石反应器内设置有供偏铝酸盐和二氧化碳反应以得到含有拟薄水铝石的溶液的反应腔室，拟薄水铝石反应器设置有供反应得到的含有拟薄水铝石的溶液排出的产物排出口；反应腔室内设置有将由二氧化碳进口进入的二氧化碳均匀分布于反应腔室的分布器。该制备装置实现了拟薄水铝石的生成，使得合成拟薄水铝石的反应平稳均匀的进行。制备方法包括：使得二氧化碳均匀分布于偏铝酸盐溶液；二氧化碳和偏铝酸盐溶液反应得到含有拟薄水铝石的溶液。含有拟薄水铝石的溶液。含有拟薄水铝石的溶液。


技术研发人员：苏海霞 史建公 杨柳 任靖 王博 殷喜平 谭伟 王赫鹏 张南
受保护的技术使用者：中国石化催化剂有限公司
技术研发日：2020.11.06
技术公布日：2022/5/25