一种移动式平模碾压造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及机械造粒装置技术领域，具体为一种移动式平模碾压造粒机。


背景技术：

2.平模碾压造粒机已经广泛应用于涂料生产行业，现有的造粒机均为固定设备，生产时需要固定的厂房，配备有动力电源或固定动力座机，由于原材料生物质原料多数比重小，不便于运输和储存，因而大大降低了其适用性，其它结构的生物质压块机，例如联合成型机，由于对原材料内部组织改变强度、湿度、温度的控制问题不易解决，因此有的虽然可移动，却不能一次压块成型，现有技术中的平模碾压造粒机，对粉碎后的生物质，需要天然放置后才可压块成型。
3.现有的平模碾压造粒机存在出料的时候由于出料口较小，出料速度较快，时常会堵住，需要人工扒拉出料，使用不便。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种移动式平模碾压造粒机，解决了现有技术中现有的平模碾压造粒机在出料的时候由于出料口较小，出料速度较快，时常会堵住，需要人工扒拉出料，使用不便；现有的平模碾压造粒机出料速度较快，出料的物料没有缓冲，会使得出料的物料碎裂或者不成形的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种移动式平模碾压造粒机，包括机架、造粒机主体和出料口，所述造粒机主体上方设有进料口，所述出料口设置在造粒机主体的右侧，所述出料口内设有搅拌杆，所述搅拌杆上设有橡胶叶，所述出料口的两侧设有固定板，所述固定板上设有电机，所述搅拌杆的左端贯穿固定板并与电机的输出端连接。
8.优选的，所述出料口的右端设有缓冲台，所述机架的右端设有底座，所述底座上设有缓冲弹簧，所述缓冲台设置在底座上方，所述缓冲台与缓冲弹簧固定连接。
9.优选的，所述机架的下方设有滑轮，所述滑轮的数量设置为四组，所述滑轮上设有固定座，所述固定座与机架固定连接，所述固定座上设有固定架，所述滑轮通过第二转轴与固定架转动连接，所述固定架之间设有刹车板，所述刹车板通过阻尼环与固定架转动连接。
10.优选的，所述搅拌杆的两端贯穿出料口并与出料口的两侧壁通过第一转轴的转动连接，所述橡胶叶的数量设置为两组，所述橡胶叶呈对称分布。
11.优选的，所述固定板的数量设置为两组，所述固定板呈对称设置，所述缓冲弹簧的数量设置为九组，所述缓冲弹簧均匀分布在底座上。
12.优选的，所述机架上方设有动力座机，所述动力座机设置在造粒机主体的左侧，所述动力座机上设有散热孔。
13.（三）有益效果
14.本实用新型提供了一种移动式平模碾压造粒机。具备以下有益效果：
15.该一种移动式平模碾压造粒机，通过设置搅拌杆实现对于物料出料时的拨动，通过在出料的同时打开电机，电机带动搅拌杆转动，固定在搅拌杆上的橡胶叶同时转动，对出料口中的物料进行拨动，避免由于出料的速度较快使得物料堵塞在出料口，设置搅拌杆能够免在出料的时候需要人工进行拨动。
附图说明
16.图1为本实用新型整体的结构示意图；
17.图2为本实用新型出料口的结构示意图；
18.图3为本实用新型搅拌杆的结构示意图；
19.图4为本实用新型滑轮的结构示意图。
20.图中，机架-1、造粒机主体-2、动力座机-3、出料口-4、固定板-5、电机-6、搅拌杆-7、橡胶叶-8、第一转轴-9、缓冲台-10、缓冲弹簧-11、底座-12、散热孔-13、进料口-14、滑轮-15、固定座-16、固定架-17、第二转轴-18、阻尼环-19、刹车板-20。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种移动式平模碾压造粒机，包括机架1、造粒机主体2和出料口4，所述造粒机主体2上方设有进料口14，所述出料口4设置在造粒机主体2的右侧，所述出料口4内设有搅拌杆7，所述搅拌杆7上设有橡胶叶8，通过搅拌杆7转动带动橡胶叶8转动，从而拨动物料，避免堵塞出料口4，所述出料口4的两侧设有固定板5，所述固定板5上设有电机6，所述搅拌杆7的左端贯穿固定板5并与电机6的输出端连接，通过电机6输出动力带动搅拌杆7转动。
23.所述出料口4的右端设有缓冲台10，所述机架1的右端设有底座12，所述底座12上设有缓冲弹簧11，所述缓冲台10设置在底座12上方，所述缓冲台10与缓冲弹簧11固定连接，通过设置缓冲台10、缓冲弹簧11避免加工好的物料在出料的时候碎裂。
24.所述机架1的下方设有滑轮15，所述滑轮15的数量设置为四组，所述滑轮15上设有固定座16，所述固定座16与机架1固定连接，所述固定座16上设有固定架17，所述滑轮15通过第二转轴18与固定架17转动连接，所述固定架17之间设有刹车板20，所述刹车板20通过阻尼环19与固定架17转动连接，通过设置四组滑轮15使得造粒机便于移动。
25.所述搅拌杆7的两端贯穿出料口4并与出料口4的两侧壁通过第一转轴9的转动连接，所述橡胶叶8的数量设置为两组，所述橡胶叶8呈对称分布，通过设置两组橡胶叶8使得搅拌杆7对于物料的拨动效果更加明显。
26.所述固定板5的数量设置为两组，所述固定板5呈对称设置，所述缓冲弹簧11的数量设置为九组，所述缓冲弹簧11均匀分布在底座12上，通过设置多组缓冲弹簧11增强缓冲
台10的缓冲效果。
27.所述机架1上方设有动力座机3，所述动力座机3设置在造粒机主体2的左侧，所述动力座机3上设有散热孔13，通过动力座机3为造粒机主体2提供动力。
28.工作原理：在使用造粒机的时候首先通过进料口14将原料投入到造粒机主体2中，在动力座机3的带动下造粒机运作，将加工好的物料通过出料口4出料，在出料的同时打开电机6，电机6带动搅拌杆7转动，固定在搅拌杆7上的橡胶叶8同时转动，对出料口4中的物料进行拨动，避免由于出料的速度较快使得物料堵塞在出料口4，设置搅拌杆7能够免在出料的时候需要人工进行拨动，从出料口4出来的物料会落在缓冲台10上，设置在缓冲台10下的缓冲弹簧11能够为物料带来缓冲的效果。
29.本实用新型的机架1、造粒机主体2、动力座机3、出料口4、固定板5、电机6、搅拌杆7、橡胶叶8、第一转轴9、缓冲台10、缓冲弹簧11、底座12、散热孔13、进料口14、滑轮15、固定座16、固定架17、第二转轴18、阻尼环19、刹车板20，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术中现有的平模碾压造粒机在出料的时候由于出料口较小，出料速度较快，时常会堵住，需要人工扒拉出料，使用不便的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过设置搅拌杆实现对于物料出料时的拨动。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种移动式平模碾压造粒机，设有：机架（1）、造粒机主体（2）、动力座机（3）、出料口（4）、固定板（5）、电机（6）、搅拌杆（7）、橡胶叶（8）、第一转轴（9）、缓冲台（10）、缓冲弹簧（11）、底座（12）、散热孔（13）、进料口（14）、滑轮（15）、固定座（16）、固定架（17）、二转轴（18）、阻尼环（19）和刹车板（20），其特征在于：所述造粒机主体（2）上方设有进料口（14），所述出料口（4）设置在造粒机主体（2）的右侧，所述出料口（4）内设有搅拌杆（7），所述搅拌杆（7）上设有橡胶叶（8），所述出料口（4）的两侧设有固定板（5），所述固定板（5）上设有电机（6），所述搅拌杆（7）的左端贯穿固定板（5）并与电机（6）的输出端连接。2.根据权利要求1所述的一种移动式平模碾压造粒机，其特征在于：所述出料口（4）的右端设有缓冲台（10），所述机架（1）的右端设有底座（12），所述底座（12）上设有缓冲弹簧（11），所述缓冲台（10）设置在底座（12）上方，所述缓冲台（10）与缓冲弹簧（11）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种移动式平模碾压造粒机，其特征在于：所述机架（1）的下方设有滑轮（15），所述滑轮（15）的数量设置为四组，所述滑轮（15）上设有固定座（16），所述固定座（16）与机架（1）固定连接，所述固定座（16）上设有固定架（17），所述滑轮（15）通过第二转轴（18）与固定架（17）转动连接，所述固定架（17）之间设有刹车板（20），所述刹车板（20）通过阻尼环（19）与固定架（17）转动连接。4.根据权利要求1所述的一种移动式平模碾压造粒机，其特征在于：所述搅拌杆（7）的两端贯穿出料口（4）并与出料口（4）的两侧壁通过第一转轴（9）的转动连接，所述橡胶叶（8）的数量设置为两组，所述橡胶叶（8）呈对称分布。5.根据权利要求1所述的一种移动式平模碾压造粒机，其特征在于：所述固定板（5）的数量设置为两组，所述固定板（5）呈对称设置，所述缓冲弹簧（11）的数量设置为九组，所述缓冲弹簧（11）均匀分布在底座（12）上。6.根据权利要求1所述的一种移动式平模碾压造粒机，其特征在于：所述机架（1）上方设有动力座机（3），所述动力座机（3）设置在造粒机主体（2）的左侧，所述动力座机（3）上设有散热孔（13）。

技术总结
本实用新型公开了一种移动式平模碾压造粒机，包括机架、造粒机主体和出料口，所述造粒机主体上方设有进料口，所述出料口设置在造粒机主体的右侧，所述出料口内设有搅拌杆，所述搅拌杆上设有橡胶叶，所述出料口的两侧设有固定板，所述固定板上设有电机，所述搅拌杆的左端贯穿固定板并与电机的输出端连接。该一种移动式平模碾压造粒机，通过设置搅拌杆实现对于物料出料时的拨动，通过在出料的同时打开电机，电机带动搅拌杆转动，固定在搅拌杆上的橡胶叶同时转动，对出料口中的物料进行拨动，避免由于出料的速度较快使得物料堵塞在出料口，设置搅拌杆能够免在出料的时候需要人工进行拨动。拨动。拨动。


技术研发人员：杨雅芬 周丽萍
受保护的技术使用者：江苏恒兆新材料科技有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/5/25