一种无纺布生产线跑偏预警装置的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布生产技术领域，具体为一种无纺布生产线跑偏预警装置。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等，无纺布具有防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点。无纺布面膜是贴式面膜的一种，是以无纺布为精华液的载体，做成面膜。
3.但是，现有的无纺布在生产时布料容易出现跑偏，影响后续加工处理，且不利于进行卷收；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种无纺布生产线跑偏预警装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种无纺布生产线跑偏预警装置，以解决上述背景技术中提出的现有的无纺布在生产时布料容易出现跑偏，影响后续加工处理，且不利于进行卷收等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布生产线跑偏预警装置，包括两个机架，两个所述机架的中间设置有卷收辊，所述卷收辊的一侧设置有三个传递辊，所述传递辊的两端两侧均活动设置有活动挡片，所述活动挡片朝向其靠近的机架的表面设置有反光片，所述活动挡片的底端中间贯穿设置有导向杆，所述导向杆的两端与两个机架连接，所述活动挡片的另一侧设置有上方支撑杆，所述上方支撑杆的下方设置有下方支撑杆，所述上方支撑杆的一端底面设置有激光传感器，所述下方支撑杆的一端上表面设置有激光接收器，所述激光传感器与激光接收器相互对应，所述上方支撑杆和下方支撑杆的另一端贴合机架，所述上方支撑杆与下方支撑杆贴合机架的端部设置有调节螺杆，所述调节螺杆活动插接在机架内侧，所述调节螺杆与上方支撑杆或下方支撑杆连接的端部外侧设置有内螺纹套管，所述内螺纹套管的一端外侧设置有限位板，所述内螺纹套管的另一端外侧设置有定位板，所述机架的内侧表面设置有红外测距传感器，所述红外测距传感器与反光片对应。
6.优选的，所述导向杆的两侧均设置有防护杆，所述防护杆的外表面光滑且贯穿活动挡片的底端。
7.优选的，所述内螺纹套管的内侧表面与调节螺杆的外表面均设置有旋向相同的螺纹，所述内螺纹套管与调节螺杆通过螺纹传动。
8.优选的，所述调节螺杆插接在机架内侧的端部设置有方形限位片，所述方形限位片与调节螺杆通过螺钉连接。
9.优选的，所述限位板的上下端面均设置有定位块，所述定位块与机架通过螺钉连接。
10.优选的，所述内螺纹套管的两端外侧均设置有滚珠轴承，所述内螺纹套管与限位
板和定位板均通过滚珠轴承连接。
11.优选的，所述活动挡片与无纺布接触的表面光滑且侧边为圆角，所述活动挡片与导向杆的中间涂抹有润滑油。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过跑偏的无纺布或从上方支撑杆和下方支撑杆的端部中间穿过，此时无纺布会经过激光传感器和激光接收器的中间对激光传感器发出的激光进行遮挡，此时激光接收器无法接受信号，激光接收器将结果反馈至控制终端，同时跑偏的无纺布会对位于其跑偏侧的活动挡片进行推动，使得活动挡片在导向杆外侧移动，由于活动挡片的移动会改变反光片和红外测距传感器之间的间距，而红外测距传感器会将监测的结果与激光接收器同时反馈至控制终端，可以在第一时间得知无纺布是否出现跑偏，且可以确定无纺布跑偏的准确范围，便于后续进行纠正；
14.2、本实用新型通过在不同宽度尺寸的无纺布进行加工时，可以接通内螺纹套管连接的驱动组件电源并启动，使得内螺纹套管在驱动组件的带动下进行旋转并使得调节螺杆沿着其轴线进行移动，此时调节螺杆会带动和其连接的上方支撑杆或下方支撑杆进行移动，调节上方支撑杆和下方支撑杆端部安装的激光传感器和激光接收器与无纺布之间的距离，可以根据不同宽度尺寸的无纺布对预警装置进行调节。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型整体的侧视图；
17.图3为本实用新型图1中a处的结构放大图；
18.图4为本实用新型机架的局部结构示意图。
19.图中：1、机架；2、卷收辊；3、传递辊；4、上方支撑杆；5、活动挡片；6、下方支撑杆；7、激光传感器；8、激光接收器；9、反光片；10、导向杆；11、红外测距传感器；12、调节螺杆；13、内螺纹套管；14、限位板；15、定位板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.本实用新型所提到的激光传感器7(型号为le250u)、激光接收器8(型号为sn924)和红外测距传感器11(型号为r6449)均可从市场采购或私人定制获得。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种无纺布生产线跑偏预警装置，包括两个机架1，两个机架1的中间设置有卷收辊2，卷收辊2的一侧设置有三个传递辊3，传递辊3的两端两侧均活动设置有活动挡片5，活动挡片5朝向其靠近的机架1的表面设置有反光片9，活动挡片5的底端中间贯穿设置有导向杆10，导向杆10的两端与两个机架1连接，活动挡片5的另一侧设置有上方支撑杆4，上方支撑杆4的下方设置有下方支撑杆6，上方支撑杆4的一端底面设置有激光传感器7，下方支撑杆6的一端上表面设置有激光接收器8，激光传感器7与激光接收器8相互对应，上方支撑杆4和下方支撑杆6的另一端贴合机架1，上方
支撑杆4与下方支撑杆6贴合机架1的端部设置有调节螺杆12，调节螺杆12活动插接在机架1内侧，调节螺杆12与上方支撑杆4或下方支撑杆6连接的端部外侧设置有内螺纹套管13，内螺纹套管13的一端外侧设置有限位板14，内螺纹套管13的另一端外侧设置有定位板15，机架1的内侧表面设置有红外测距传感器11，红外测距传感器11与反光片9对应。
23.进一步，导向杆10的两侧均设置有防护杆，防护杆的外表面光滑且贯穿活动挡片5的底端。
24.通过采用上述技术方案，防护杆保证在活动挡片5沿着导向杆10外侧进行滑动时不会出现旋转，避免反光片9与红外测距传感器11之间出现错位。
25.进一步，内螺纹套管13的内侧表面与调节螺杆12的外表面均设置有旋向相同的螺纹，内螺纹套管13与调节螺杆12通过螺纹传动。
26.通过采用上述技术方案，在内螺纹套管13被驱动并旋转时可以带动调节螺杆12顺着其轴线移动，调节上方支撑杆4的位置。
27.进一步，调节螺杆12插接在机架1内侧的端部设置有方形限位片，方形限位片与调节螺杆12通过螺钉连接。
28.通过采用上述技术方案，方形限位片可以限制调节螺杆12的行程且同时避免调节螺杆12随着内螺纹套管13出现旋转，且便于进行拆卸，有利于调节螺杆12和定位板15组装。
29.进一步，限位板14的上下端面均设置有定位块，定位块与机架1通过螺钉连接。
30.通过采用上述技术方案，可以快速的对限位板14进行安装且进行固定，避免内螺纹套管13出现移动。
31.进一步，内螺纹套管13的两端外侧均设置有滚珠轴承，内螺纹套管13与限位板14和定位板15均通过滚珠轴承连接。
32.通过采用上述技术方案，滚珠轴承可以最大程度的降低内螺纹套管13与限位板14、定位板15之间的摩擦阻力，使得内螺纹套管13更好的旋转并带动调节螺杆12移动。
33.进一步，活动挡片5与无纺布接触的表面光滑且侧边为圆角，活动挡片5与导向杆10的中间涂抹有润滑油。
34.通过采用上述技术方案，可以在无纺布被卷收或传递时不会对无纺布造成划痕和损伤，避免产品出现质量缺陷。
35.工作原理：使用时，在无纺布进行加工时，卷收辊2对加工后的无纺布进行卷收，使得无纺布在传递辊3的表面进行传递，在无纺布经过传递辊3的表面出现跑偏时，此时跑偏的无纺布或从上方支撑杆4和下方支撑杆6的端部中间穿过，此时无纺布会经过激光传感器7和激光接收器8的中间对激光传感器7发出的激光进行遮挡，此时激光接收器8无法接受信号，激光接收器8将结果反馈至控制终端，同时跑偏的无纺布会对位于其跑偏侧的活动挡片5进行推动，使得活动挡片5在导向杆10外侧移动，由于活动挡片5的移动会改变反光片9和红外测距传感器11之间的间距，而红外测距传感器11会将监测的结果与激光接收器8同时反馈至控制终端，可以在第一时间得知无纺布是否出现跑偏，且可以确定无纺布跑偏的准确范围，便于后续进行纠正。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种无纺布生产线跑偏预警装置，包括两个机架(1)，其特征在于：两个所述机架(1)的中间设置有卷收辊(2)，所述卷收辊(2)的一侧设置有三个传递辊(3)，所述传递辊(3)的两端两侧均活动设置有活动挡片(5)，所述活动挡片(5)朝向其靠近的机架(1)的表面设置有反光片(9)，所述活动挡片(5)的底端中间贯穿设置有导向杆(10)，所述导向杆(10)的两端与两个机架(1)连接，所述活动挡片(5)的另一侧设置有上方支撑杆(4)，所述上方支撑杆(4)的下方设置有下方支撑杆(6)，所述上方支撑杆(4)的一端底面设置有激光传感器(7)，所述下方支撑杆(6)的一端上表面设置有激光接收器(8)，所述激光传感器(7)与激光接收器(8)相互对应，所述上方支撑杆(4)和下方支撑杆(6)的另一端贴合机架(1)，所述上方支撑杆(4)与下方支撑杆(6)贴合机架(1)的端部设置有调节螺杆(12)，所述调节螺杆(12)活动插接在机架(1)内侧，所述调节螺杆(12)与上方支撑杆(4)或下方支撑杆(6)连接的端部外侧设置有内螺纹套管(13)，所述内螺纹套管(13)的一端外侧设置有限位板(14)，所述内螺纹套管(13)的另一端外侧设置有定位板(15)，所述机架(1)的内侧表面设置有红外测距传感器(11)，所述红外测距传感器(11)与反光片(9)对应。2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产线跑偏预警装置，其特征在于：所述导向杆(10)的两侧均设置有防护杆，所述防护杆的外表面光滑且贯穿活动挡片(5)的底端。3.根据权利要求1所述的一种无纺布生产线跑偏预警装置，其特征在于：所述内螺纹套管(13)的内侧表面与调节螺杆(12)的外表面均设置有旋向相同的螺纹，所述内螺纹套管(13)与调节螺杆(12)通过螺纹传动。4.根据权利要求1所述的一种无纺布生产线跑偏预警装置，其特征在于：所述调节螺杆(12)插接在机架(1)内侧的端部设置有方形限位片，所述方形限位片与调节螺杆(12)通过螺钉连接。5.根据权利要求1所述的一种无纺布生产线跑偏预警装置，其特征在于：所述限位板(14)的上下端面均设置有定位块，所述定位块与机架(1)通过螺钉连接。6.根据权利要求1所述的一种无纺布生产线跑偏预警装置，其特征在于：所述内螺纹套管(13)的两端外侧均设置有滚珠轴承，所述内螺纹套管(13)与限位板(14)和定位板(15)均通过滚珠轴承连接。7.根据权利要求1所述的一种无纺布生产线跑偏预警装置，其特征在于：所述活动挡片(5)与无纺布接触的表面光滑且侧边为圆角，所述活动挡片(5)与导向杆(10)的中间涂抹有润滑油。

技术总结
本实用新型公开了一种无纺布生产线跑偏预警装置，包括两个机架，两个所述机架的中间设置有卷收辊，所述卷收辊的一侧设置有三个传递辊，所述传递辊的两端两侧均活动设置有活动挡片，所述活动挡片朝向其靠近的机架的表面设置有反光片，所述活动挡片的底端中间贯穿设置有导向杆，所述导向杆的两端与两个机架连接，所述活动挡片的另一侧设置有上方支撑杆，所述上方支撑杆的下方设置有下方支撑杆，所述上方支撑杆的一端底面设置有激光传感器，所述下方支撑杆的一端上表面设置有激光接收器。本实用新型通过设置有、激光传感器、激光接收器、反光片和活动挡片可以在第一时间得知无纺布是否出现跑偏，且可以确定无纺布跑偏的准确范围，便于后续进行纠正。便于后续进行纠正。便于后续进行纠正。


技术研发人员：刘杰
受保护的技术使用者：广州唐仁纺织科技有限公司
技术研发日：2021.10.22
技术公布日：2022/5/25