机壳铆接装置的铆接组件的制作方法

1.本实用新型涉及铆压机技术领域，具体为机壳铆接装置的铆接组件。


背景技术：

2.铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。铆压机适合于钢板。不锈钢板。铝板及非金属夹层的连接。用铆压机连接的典型零件有：车顶窗、保险杠、排气管、油箱、制动器罩壳、车门、仪表框架、发动机支架、发动机罩壳、车尾盖板、冷却器、座椅、摇窗机、消声器、冰箱门、洗衣机壳体、风机壳体、复印机机座、计算机壳体、牙医机外壳等。
3.在电机机壳铆压设备中有全自动铆压机，气动铆压机，自动铆压机，usb铆压机，台式压力机，但是也各有缺点，尤其遇到厚度大，材质硬度高等情况时经常给压不足，因此可以考虑使用气动液压装置来作为驱动。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供机壳铆接装置的铆接组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：机壳铆接装置的铆接组件，包括底座，所述底座底部左侧靠近正面通过螺栓固定连接有立柱，所述底座顶部靠近正面中间固定连接有安装座，所述底座顶部中心固定连接有铆压机构，所述底座顶部设置有压力感应机构。
6.优选的，所述所述铆压机构包括有固定座、气动液压缸、液压杆、伸缩杆、升降板、定位座、模头、模具连接冲头和防护板，所述固定座固定连接于底座顶部中心，所述气动液压缸固定连接于固定座顶部，所述液压杆固定连接于底座底部中间靠近正面，所述伸缩杆插接于液压杆内，所述升降板固定连接于伸缩杆底端，所述定位座固定连接于升降板顶部中间，所述模头固定连接于定位座顶部，所述模具连接冲头设置于模头顶部中心，所述防护板固定连接于升降板底部。
7.优选的，所述压力感应机构包括有连接板、侧板和压力传感器，所述连接板固定连接于伸缩杆顶端，所述侧板固定连接于连接板顶部正面，所述压力传感器固定连接于安装座左侧。
8.优选的，所述立柱共四根分别位于底座底部四角，以便使底座固定且保持平稳。
9.优选的，所述伸缩杆顶端贯穿液压杆并延伸至连接板底部，使伸缩杆将连接板和升降板连接。
10.优选的，所述防护板固定连接于升降板底部背面和左右两侧，以便起到防护作用的同时正面留有送料进口。
11.优选的，所述压力传感器顶端固定连接于侧板底部靠近正面，以便感应压力。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了机壳铆接装置的铆接组件，具备以下有益效果：
13.1、该机壳铆接装置的铆接组件，当此装置使用时，托盘通过顶升上料机构送料进入铆压机构中，并通过铆压机构对其进行铆接，具体表现为通过气动液压缸使液压杆催动伸缩杆上下滑动，从而带动固定连接于伸缩杆底端的升降板进行升降，机壳则在定位座上方被模头卡住后，气动液压缸催动模具连接冲头对模头给压，从而完成铆接动作，由于用气动液压装置来提供压力，有效解决了给压不足的问题。
14.2、该机壳铆接装置的铆接组件，由于设置有压力传感器，可以方便控制气动液压缸的给压。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型正面结构示意图；
17.图3为本实用新型背面结构示意图；
18.图4为本实用新型俯视结构示意图。
19.图中：1、底座；2、立柱；3、安装座；4、铆压机构；401、固定座；402、气动液压缸；403、液压杆；404、伸缩杆；405、升降板；406、定位座；407、模头；408、模具连接冲头；409、防护板；5、压力感应机构；501、连接板；502、侧板；503、压力传感器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：机壳铆接装置的铆接组件，包括底座1，底座1底部左侧靠近正面通过螺栓固定连接有立柱2，立柱2共四根分别位于底座1底部四角，以便使底座1固定且保持平稳，底座1顶部靠近正面中间固定连接有安装座3，底座1顶部中心固定连接有铆压机构4，底座1顶部设置有压力感应机构5，铆压机构4包括有固定座401、气动液压缸402、液压杆403、伸缩杆404、升降板405、定位座406、模头407、模具连接冲头408和防护板409，固定座401固定连接于底座1顶部中心，气动液压缸402固定连接于固定座401顶部，液压杆403固定连接于底座1底部中间靠近正面，伸缩杆404插接于液压杆403内，伸缩杆404顶端贯穿液压杆403并延伸至连接板501底部，使伸缩杆404将连接板501和升降板405连接，升降板405固定连接于伸缩杆404底端，定位座406固定连接于升降板405顶部中间，模头407固定连接于定位座406顶部，模具连接冲头408设置于模头407顶部中心，防护
板409固定连接于升降板405底部，防护板409固定连接于升降板405底部背面和左右两侧，以便起到防护作用的同时正面留有送料进口，压力感应机构5包括有连接板501、侧板502和压力传感器503，连接板501固定连接于伸缩杆404顶端，侧板502固定连接于连接板501顶部正面，压力传感器503固定连接于安装座3左侧，压力传感器503顶端固定连接于侧板502底部靠近正面，以便感应压力，当此装置使用时，托盘通过顶升上料机构送料进入铆压机构4中，并通过铆压机构4对其进行铆接，具体表现为通过气动液压缸402使液压杆403催动伸缩杆404上下滑动，从而带动固定连接于伸缩杆404底端的升降板405进行升降，机壳则在定位座406上方被模头407卡住后，气动液压缸402催动模具连接冲头408对模头407给压，从而完成铆接动作，由于用气动液压装置来提供压力，有效解决了给压不足的问题，由于设置有压力传感器503，可以方便控制气动液压缸402的给压。
23.在实际操作过程中，当此装置使用时，托盘通过顶升上料机构送料进入铆压机构4中，并通过铆压机构4对其进行铆接，具体表现为通过气动液压缸402使液压杆403催动伸缩杆404上下滑动，从而带动固定连接于伸缩杆404底端的升降板405进行升降，机壳则在定位座406上方被模头407卡住后，气动液压缸402催动模具连接冲头408对模头407给压，从而完成铆接动作。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

技术特征：
1.机壳铆接装置的铆接组件，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部左侧靠近正面通过螺栓固定连接有立柱(2)，所述底座(1)顶部靠近正面中间固定连接有安装座(3)，所述底座(1)顶部中心固定连接有铆压机构(4)，所述底座(1)顶部设置有压力感应机构(5)。2.根据权利要求1所述的机壳铆接装置的铆接组件，其特征在于：所述铆压机构(4)包括有固定座(401)、气动液压缸(402)、液压杆(403)、伸缩杆(404)、升降板(405)、定位座(406)、模头(407)、模具连接冲头(408)和防护板(409)，所述固定座(401)固定连接于底座(1)顶部中心，所述气动液压缸(402)固定连接于固定座(401)顶部，所述液压杆(403)固定连接于底座(1)底部中间靠近正面，所述伸缩杆(404)插接于液压杆(403)内，所述升降板(405)固定连接于伸缩杆(404)底端，所述定位座(406)固定连接于升降板(405)顶部中间，所述模头(407)固定连接于定位座(406)顶部，所述模具连接冲头(408)设置于模头(407)顶部中心，所述防护板(409)固定连接于升降板(405)底部。3.根据权利要求1所述的机壳铆接装置的铆接组件，其特征在于：所述压力感应机构(5)包括有连接板(501)、侧板(502)和压力传感器(503)，所述连接板(501)固定连接于伸缩杆(404)顶端，所述侧板(502)固定连接于连接板(501)顶部正面，所述压力传感器(503)固定连接于安装座(3)左侧。4.根据权利要求1所述的机壳铆接装置的铆接组件，其特征在于：所述立柱(2)共四根分别位于底座(1)底部四角。5.根据权利要求3所述的机壳铆接装置的铆接组件，其特征在于：所述伸缩杆(404)顶端贯穿液压杆(403)并延伸至连接板(501)底部。6.根据权利要求2所述的机壳铆接装置的铆接组件，其特征在于：所述防护板(409)固定连接于升降板(405)底部背面和左右两侧。7.根据权利要求3所述的机壳铆接装置的铆接组件，其特征在于：所述压力传感器(503)顶端固定连接于侧板(502)底部靠近正面。

技术总结
本实用新型涉及铆压机技术领域，且公开了机壳铆接装置的铆接组件，包括底座，所述底座底部左侧靠近正面通过螺栓固定连接有立柱，所述底座顶部靠近正面中间固定连接有安装座，所述底座顶部中心固定连接有铆压机构，所述底座顶部设置有压力感应机构。该机壳铆接装置的铆接组件，当此装置使用时，托盘通过顶升上料机构送料进入铆压机构中，并通过铆压机构对其进行铆接，具体表现为通过气动液压缸使液压杆催动伸缩杆上下滑动，从而带动固定连接于伸缩杆底端的升降板进行升降，机壳则在定位座上方被模头卡住后，气动液压缸催动模具连接冲头对模头给压，从而完成铆接动作，由于用气动液压装置来提供压力，有效解决了给压不足的问题。有效解决了给压不足的问题。有效解决了给压不足的问题。


技术研发人员：叶国强 牛刚 梅表天
受保护的技术使用者：浙江巨力电机成套设备有限公司
技术研发日：2021.10.22
技术公布日：2022/5/25