线束固定结构及电池包的制作方法

1.本实用新型属于电池包技术领域，更具体地说，是涉及一种线束固定结构及电池包。


背景技术：

2.在现有的一种电池包中，电池管理系统通过线束连接电池模组，以采集电池模组的电压和温度，线束与电池模组之间通过连接器连接。为了提高电池模组能量密度，常会将连接器设置在电池模组外，通过电池模组引出的分线束与连接器连接，利用电池模组之间的间隙及支撑梁与箱板之间的间隙容纳线束、分线束及连接器。常用的固定方式是通过扎带或胶带捆扎的方式将连接器固定在支撑梁上，由于电池模组之间间隙较窄，在线束与支撑梁固定后，线束会干扰连接器与支撑梁固定，使得连接器固定不稳定，且会导致线束及连接器固定难度较大。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例的目的在于提供一种线束固定结构，以解决现有技术中存在的电池包内连接器固定不稳定，且线束及连接器固定难度较大的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种线束固定结构及电池包，包括：
5.支架，支架包括用于与支撑梁连接的安装板、与安装板并排设置的支撑板和连接安装板与支撑板的侧板，安装板、支撑板和侧板围成线槽；支撑板远离安装板的一侧设有用于固定连接器的连接位；以及，
6.紧固件，用于将线束固定于线槽内。
7.通过采用支架和紧固件，能够将线束固定在线槽内，将连接器固定在连接位上，使得连接器和线束位于支架高度方向上的不同位置。这样可将支架安装在支撑梁上，在安装板与支撑梁固定时，支架将连接器和线束沿支撑梁高度方向分层固定，充分利用支撑梁上方高度方向的空间，避免现有技术中线束与支撑梁固定后干扰连接器与支撑梁固定，使得线束和连接器的固定更加方便。由于线束和连接器分层固定在支架的不同位置，避免了现有技术中连接器与线束相互挤压而影响线束和连接器与支撑梁的连接，有利于保障线束和连接器的稳定牢固。
8.本实用新型提供的一个实施例中，连接位包括用于与连接器上的滑槽配合的滑座、设于滑座一端的挡板和用于与挡板配合限制连接器滑动的止挡块，滑座沿支撑板长度方向设置。
9.通过采用上述技术方案，能够将连接器固定于连接位。
10.本实用新型提供的一个实施例中，线槽内还设有多个加强筋，多个加强筋沿安装板长度方向布局，各加强筋与支撑板、侧板和安装板相连。
11.通过采用上述技术方案，能够增强支架的结构强度。
12.本实用新型提供的一个实施例中，支撑板的数量为多个，多个支撑板沿安装板长度方向间隔布局；紧固件位于相邻两个支撑板之间。
13.通过采用上述技术方案，能够固定多个连接器，且便于紧固件的安装。
14.本实用新型提供的一个实施例中，侧板上开设有卡孔，紧固件包括配合卡持于卡孔内的卡接头和用于连接线束与卡接头的扎带。
15.通过采用上述技术方案，能够将线束固定于线槽内。
16.本实用新型提供的一个实施例中，安装板的两侧分别设有定位板，定位板位于安装板远离支撑板的一侧，两个定位板与安装板围成用于适配支撑梁的限位槽。
17.通过采用上述技术方案，便于支架在支撑梁上的定位，方便支架的安装。
18.本实用新型提供的一个实施例中，支架为一体成型的塑胶件。
19.通过采用上述技术方案，便于支架的加工，有利于降低支架重量。
20.本实用新型提供的一个实施例中，安装板上嵌设有用于供螺杆穿过的套环。
21.通过采用上述技术方案，能够防止螺杆连接安装板与支撑梁时安装板受压力过大损坏。
22.本实用新型实施例还提供一种电池包，包括箱体、设于箱体内的支撑梁、分别安装于支撑梁两侧的多个电池模组、线束和电连接线束与电池模组的连接器，还包括上述任一实施例中的线束固定结构，紧固件将线束固定于线槽内，连接器与连接位相连。
23.通过采用上述技术方案，能够利用支撑梁高度方向的空间固定线束和连接器，有利于减小支撑梁两侧电池模组之间的距离，有利于提高电池包的能量密度。
24.本实用新型提供的一个实施例中，线束上对应于各电池模组的位置分别引出有两根分线束，各电池模组上引出有两根连接线，两根分线束通过两个连接器与两根连接线相连。
25.通过采用上述技术方案，能够实现电池模组上两根连接线及两个连接器的固定。
26.本实用新型提供的一个实施例中，各连接器包括第一接头和与第一接头插接相连的第二接头，第一接头和/或第二接头与连接位相连；
27.一个分线束及一个连接线上分别连接有第一接头，另一个分线束及另一个连接线上分别连接有第二接头。
28.通过采用上述技术方案，能够起到防止误插的作用。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本实用新型实施例提供的线束固定结构、电池模组、线束及支撑梁的立体结构示意图；
31.图2为图1中线束固定结构及线束的立体结构示意图；
32.图3为图2中支架的立体结构示意图一；
33.图4为图2中支架的立体结构示意图二；
34.图5为图2支架的侧视图；
35.图6为图3中a处的放大图；
36.图7为图2中第一接头的立体结构示意图；
37.图8为图1中支撑梁的局部结构示意图。
38.其中，图中各附图标记：
39.1-线束；11-分线束；
40.2-电池模组；21-连接线；
41.3-连接器；31-第一接头；32-第二接头；311-滑槽；33-抵接块；331-倾斜面；
42.4-支撑梁；40-开槽；41-螺母；
43.5-支架；50-线槽；501-限位槽；51-安装板；52-侧板；520-卡孔；53-支撑板；54-连接位；541-滑座；542-挡板；543-止挡块；5431-引导斜面；55-加强筋；56-定位板；57-套环；
44.6-紧固件；61-卡接头；62-扎带。
具体实施方式
45.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
46.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
47.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
48.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
49.请一并参阅图1、图2及图3，现对本实用新型实施例提供的线束固定结构进行说明。线束固定结构包支架5和紧固件6，支架5包括安装板51、支撑板53和侧板52，安装板51用于与支撑梁4相连，支撑板53与安装板51并排设置，侧板52连接安装板51与支撑板53，安装板51、侧板52和支撑板53围成线槽50，线槽50用于供线束1置入，支撑板53远离安装板51的一侧设有连接位54，连接位54用于固定连接器3；紧固件6用于将线束1固定于线槽50内。其中，支架5的高度方向与支撑梁4的高度方向和安装板51的垂直方向相同，支撑板53的长度方向与安装板51的长度方向和侧板52的长度方向相同。
50.本实用新型实施例中，通过采用支架5和紧固件6，能够将线束1固定在线槽50内，将连接器3固定在连接位54上，使得连接器3和线束1位于支架5高度方向上的不同位置。这样可将支架5安装在支撑梁4上，在安装板51与支撑梁4固定时，支架5将连接器3和线束1沿支撑梁4高度方向分层固定，充分利用支撑梁4上方高度方向的空间，避免现有技术中线束
与支撑梁固定后干扰连接器与支撑梁固定，使得线束1和连接器3的固定更加方便。由于线束1和连接器3分层固定在支架5的不同位置，避免了现有技术中连接器与线束相互挤压而影响线束和连接器与支撑梁的连接，有利于保障线束1和连接器3的稳定牢固。
51.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图2、图3及图7，连接位54包括滑座541、挡板542和止挡块543，滑座541用于与连接器3上的滑槽311配合，滑座541沿安装板51长度方向设置，挡板542位于滑座541的一端，挡板542用于止挡连接器3，止挡块543用于配合挡板542卡持连接器3。通过滑座541能够支撑连接器3，且能够引导连接器3滑动至挡板542和止挡块543之间，挡板542和止挡块543能够限制连接器3在滑座541上滑动，将连接器3的位置固定。其中，滑槽311内设有与抵接块33，抵接块33用于与止挡块543抵接，以限制连接器3远离挡板542。在本实用新型的其它实施例中，连接位也可是卡槽，连接器上可以设置与卡槽配合的卡块，通过卡槽与卡块配合将连接器固定在支架上。
52.可选地，请参阅图3、图6及图7，止挡块543远离挡板542的一侧设有引导斜面5431，引导斜面5431用于引导抵接块33滑动至止挡块543靠近挡板542一侧；引导斜面5431由止挡块543与滑座541相连的一端至止挡块543远离滑座541的一端呈朝向靠近挡板542的方向倾斜设置。在连接器3与连接位54连接时，连接器3沿滑座541朝向靠近挡板542的方向滑动，引导斜面5431能够减小抵接块33朝向挡板542移动的阻力，便于抵接块33滑动至止挡块543靠近挡板542的一侧。其中，抵接块33上可以设置倾斜面331，倾斜面331用于引导抵接块33滑动至止挡块543靠近挡板542的一侧，倾斜面331由抵接块33靠近连接器3的一端至抵接块33远离连接器3的一端呈朝向靠近挡板542一侧倾斜设置。在连接器3与连接位54连接时，连接器3沿滑座541朝向靠近挡板542的方向滑动，倾斜面331能够减小抵接块33朝向挡板542移动的阻力，便于抵接块33滑动至止挡块543靠近挡板542的一侧。
53.可选地，请参阅图3、图6及图7，滑座541远离挡板542的一端的宽度呈渐缩设置。在连接器3与滑座541相连时，采用渐缩设置能够引导滑座541与滑槽311对接。
54.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图2、图3及图5，线槽50内设有多个加强筋55，多个加强筋55沿安装板51长度方向间隔布局，各加强筋55与支撑板53、侧板52和安装板51相连。各加强筋55可以是垂直安装板51设置，加强筋55可以是呈c型结构，通过采用加强筋55连接支撑板53、侧板52和安装板51，能够增强支架5的结构强度。
55.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图2至图4，支撑板53的数量为多个，多个支撑板53沿安装板51长度方向布局；紧固件6位于相邻两个支撑板53之间。在紧固件6安装时，紧固件6能够避开支撑板53，避免支撑板53与紧固件6干扰，方便紧固件6的安装。
56.可选地，请参阅图2至图4，侧板52上开设有卡孔520，紧固件6包括卡接头61和扎带62，卡接头61用于配合卡持于卡孔520内，扎带62用于连接卡接头61与线束1。在扎带62与线束1固定后，将卡接头61卡入到卡孔520内即可将线束1固定在线槽50内，这样便于线束1的快速固定。紧固件6可以是通用性管路定位扎带，也可以是穿设于卡孔内的扎带条等。
57.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图3至图5，安装板51的两侧分别设有定位板56，定位板56位于安装板51远离支撑板53的一侧，两个定位板56与安装板51围成限位槽501，限位槽501用于适配支撑梁4。这样通过限位槽501能够与支撑梁4适配，便于快速定位支架5在支撑梁4上的安装位置。
58.在本实用新型的一个实施例中，支架5为一体成型的塑胶件。采用塑胶件便于支架
5的加工成型，有利于减轻支架5重量，且能够防止线束1和连接器3短路。
59.可选地，请参阅图3及图4，安装板51上嵌设有套环57，套环57用于供螺杆穿过。套环57可以是金属件。这样可以通过螺杆连接套环57与支撑梁4，将支架5固定在支撑梁4上，套环57能够防止在螺杆紧固时螺杆将安装板51压裂。
60.可选地，请参阅图3、图4及图8，安装板51上设有增厚区，增厚区的厚度朝向远离支撑板53一侧增加，各套环57嵌设于增厚区，这样能够保障套环57与安装板51连接稳定牢固。支撑梁4上开设有开槽40，增厚区用于配合卡入开槽40，这样能够在支架5安装时，通过增厚区与开槽40配合定位支架5在支撑梁4长度方向的位置，以便于螺杆的对位。增厚区的数量可以是两个，两个增厚区可以是分别位于安装板51的两端，支撑板53位于两个增厚区之间，这样能够使得螺杆位置与支撑板53位置错开，便于螺杆连接，避免支撑板53干扰。
61.请参阅图1、图2及图3，本实用新型实施例还提供一种电池包，电池包包括箱体(图未示)、支撑梁4、多个电池模组2、线束1和连接器3，支撑梁4设于箱体内，多个电池模组2分别安装于支撑梁4的两侧，线束1用于与电池包的输入端和输出端连接，连接器3电连接线束1与电池模组2；电池包还包括上述任一实施例中的线束固定结构，紧固件6将线束1固定于线槽50内，连接器3与连接位54相连。通过采用上述线束固定结构，能够将线束1和连接器3沿支撑梁4高度方向分层固定，利用支撑梁4高度方向的空间容纳线束1和连接器3，以方便线束1和连接器3的固定，并通过支架5保障线束1和连接器3的稳定。这样有利于减小支撑梁4两侧电池模组2之间的间隙，有利于提高电池包的能量密度。
62.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1、图2及图3，线束1上对应于各电池模组2的位置分别引出有两根分线束11，各电池模组2上引出有两根连接线21，各分线束11通过连接器3与相应连接线21连接。这样能够将电池模组2的两根连接线21分别与电池包的输入端和输出端相连，将电池模组2的两根连接线21分开，采用相同的连接器3有利于节约成本，且能够减小占用空间的宽度。当然地，在本实用新型的其它实施例中，也可以是采用结构不同的两种连接器分别与两根连接线连接，以避免电池模组的两根连接线与线束中的两根分线束连接错误。
63.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1、图2及图3，各连接器3包括第一接头31和第二接头32，第一接头31与第二接头32插接相连；第一接头31与连接位54相连。通过采用第一接头31和第二接头32插接，能够方便电池模组2与线束1的快速连接和拆卸。在本实用新型的其它实施例中，也可以是第二接头与连接位相连，或者，第一接头和第二接头均与连接位连接，以将连接器固定。
64.进一步地，一个分线束11和一个连接线21上分别连接有第一接头31，另一个分线束11和另一个连接线21上分别连接有第二接头32。这样能够使得各连接线21与相应的分线束11对应，避免两根连接线21与两根分线束11接线错误，起到防呆作用，有利于保障安全。
65.可选地，请参阅图1、图4及图8，支撑梁4上开设有开槽40，这样能够在支架5安装时，通过增厚区与开槽40配合定位支架5在支撑梁4长度方向的位置，且能够使得安装板51贴靠在支撑梁4上，减小支架5占用的高度。支撑梁4上可以焊接固定螺母41，螺母41位于开槽40底部，这样通过螺杆与螺母41连接可将支架5固定在支撑梁4上。
66.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。

技术特征：
1.线束固定结构，其特征在于，包括：支架，所述支架包括用于与支撑梁连接的安装板、与所述安装板并排设置的支撑板和连接所述安装板与所述支撑板的侧板，所述安装板、所述支撑板和所述侧板围成线槽；所述支撑板远离所述安装板的一侧设有用于固定连接器的连接位；以及，紧固件，用于将线束固定于所述线槽内。2.如权利要求1所述的线束固定结构，其特征在于：所述连接位包括用于与所述连接器上的滑槽配合的滑座、设于所述滑座一端的挡板和用于与所述挡板配合卡持所述连接器的止挡块，所述滑座沿所述支撑板长度方向设置。3.如权利要求1所述的线束固定结构，其特征在于：所述线槽内还设有多个加强筋，多个所述加强筋沿所述安装板长度方向间隔布局，各所述加强筋与所述支撑板、所述侧板和所述安装板相连。4.如权利要求1所述的线束固定结构，其特征在于：所述支撑板的数量为多个，多个所述支撑板沿所述安装板长度方向布局；所述紧固件位于相邻两个所述支撑板之间。5.如权利要求1所述的线束固定结构，其特征在于：所述侧板上开设有卡孔，所述紧固件包括配合卡持于所述卡孔内的卡接头和用于固定所述线束的扎带，所述扎带与所述卡接头相连。6.如权利要求1所述的线束固定结构，其特征在于：所述安装板的两侧分别设有定位板，所述定位板位于所述安装板远离所述支撑板的一侧，两个所述定位板与所述安装板围成用于适配所述支撑梁的限位槽。7.如权利要求1-6任一项所述的线束固定结构，其特征在于：所述支架为一体成型的塑胶件，所述安装板上嵌设有用于供螺杆穿过的套环。8.电池包，包括箱体、设于所述箱体内的支撑梁、分别安装于所述支撑梁两侧的多个电池模组、线束和电连接所述线束与所述电池模组的连接器，其特征在于：还包括如权利要求1-7任一项所述的线束固定结构，所述紧固件将所述线束固定于所述线槽内，所述连接器与所述连接位相连。9.如权利要求8所述的电池包，其特征在于：所述线束上对应于各所述电池模组的位置分别引出有两根分线束，各所述电池模组上引出有两根连接线，两根所述分线束通过两个所述连接器与两根所述连接线相连。10.如权利要求9所述的电池包，其特征在于：各所述连接器包括第一接头和与所述第一接头插接相连的第二接头，所述第一接头和/或所述第二接头与所述连接位相连；一个所述分线束及一个所述连接线上分别连接有所述第一接头，另一个所述分线束及另一个所述连接线上分别连接有所述第二接头。

技术总结
本实用新型提供了一种线束固定结构及电池包，线束固定结构包括：支架，所述支架包括用于与支撑梁连接的安装板、与所述安装板并排设置的支撑板和连接所述安装板与所述支撑板的侧板，所述安装板、所述支撑板和所述侧板围成线槽；所述支撑板远离所述安装板的一侧设有用于固定连接器的连接位；以及，紧固件，用于将线束固定于所述线槽内。本实用新型实施例中的线束固定结构通过采用支架和紧固件，能够将线束固定在线槽内，将连接器固定在连接位上，支架将连接器和线束沿支撑梁高度方向分层固定，充分利用支撑梁上方高度方向的空间，使得线束和连接器的固定更加方便，线束和连接器更加稳定牢固，有利于提高电池包的能量密度。有利于提高电池包的能量密度。有利于提高电池包的能量密度。


技术研发人员：余义彬
受保护的技术使用者：恒大新能源技术（深圳）有限公司
技术研发日：2021.04.14
技术公布日：2022/5/25